一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，它包括波纹线旋转系统、行程调节杆（1）和弹簧张力系统（2），左支架（4）的右端面上旋转安装有主动齿轮A（7）和从动齿轮A（8），右连接架（16）内设置有导向孔II（17），导向孔II（17）内设置有可沿导向孔II（17）移动的右同心轴（18）和固定于右同心轴（18）右侧的弹簧张力系统（2），弹簧张力系统（2）与右同心轴（18）连接，从动齿轮A（8）和从动齿轮B（15）之间连接有从动轴（19）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、检测精度高、能够模拟切割条件下波纹线的波形变化，同时通过投影仪设备可以观察和检测波纹线各个方向波形。
【专利说明】
一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置。
【背景技术】
[0002]现在硅片厂家采用新型的切割钢线，利用带有一定波纹结构的波纹线进行切割，从而提高硅片切割速度，降低成本。波纹线直径只有0.1lOmm左右，在切割过程中有一定的张力，在张力左右下，波纹线的波高及结构会有一定的拉伸和变形，在切割条件下，波纹线的波形过高或过低，波形不均匀，容易产生线痕、厚薄片、废片等不良品。因此需要根据不同切片机的切割条件，来控制波纹线的形状，需要一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，来研究和检测不同工艺波纹线的波形、抗变形力，确定适合不同切片机型的波纹线标准。
[0003]现有检测装置技术缺点:(I)没有波纹线整体旋转系统，波纹线两端没有同步转动，会产生扭转，无法准确的观察同一水平面的波形。(2)没有张力系统，无法模拟切割条件下波纹线的波形情况，不能准确快速的确定波纹线工艺及标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服了现有检测工具的缺点，能够模拟切割条件下波纹线的波形变化，同时通过投影仪设备可以观察和检测波纹线各个方向波形，根据切割结果，来验证波纹线工艺标准是否合适，提供一种结构紧凑、检测精度高的模拟切割张力条件下检测波纹线的装置。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，它包括波纹线旋转系统、行程调节杆和弹簧张力系统，所述的波纹线旋转系统由底板以及设置于底板顶表面上的左支架和右支架组成，底板顶表面上还设置有位于左支架和右支架之间的透光孔，左支架的右端面上旋转安装有主动齿轮A和从动齿轮A，主动齿轮A与从动齿轮A啮合，主动齿轮A的右端面上设置有模芯，左支架的左端面上旋转安装有与主动齿轮A连接的左连接架，左连接架内设置有导向孔I，导向孔I内设置有可沿导向孔I移动的左同心轴，左连接架的顶部设置有连通导向孔I的通槽I，所述的行程调节杆从上往下顺次贯穿通槽I和左连接架设置且与左连接架铰接，行程调节杆与左同心轴之间铰接有连杆，所述的右支架的左端面上旋转安装有主动齿轮B和从动齿轮B，主动齿轮B与从动齿轮B啮合，主动齿轮B的左端面上设置有模芯，右支架的右端面上旋转安装有与主动齿轮B连接的右连接架，右连接架内设置有导向孔II，右连接架的顶部设置有连通导向孔II的通槽II，导向孔II内设置有可沿导向孔II移动的右同心轴和固定于右同心轴右侧的弹簧张力系统，弹簧张力系统与右同心轴连接，所述的从动齿轮A和从动齿轮B之间连接有从动轴。
[0006]所述的主动齿轮A和主动齿轮B对称设置。
[0007]所述的从动齿轮A和从动齿轮B对称设置。
[0008]所述的弹簧张力系统为拉伸弹簧。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型通过波纹线旋转系统保持波纹线整体同步的转动，观察波纹线各方向的波形，准确的观察和测量长波短波波形。(2)本实用新型利用张力调节系统，模拟不同切割机，不同切割工艺的切割条件，在张力作用下波纹线钢丝的波形变化情况，对比无张力和模拟切割条件张力状态下的波形变化，研究不同工艺的波纹线抗变形能力及波形配比，通过切割结果，来反推波纹线工艺标准，确定适合不同机型切片机切片工艺的波纹线标准。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为图1的俯视图；
[0012]图中，1-行程调节杆，2-弹簧张力系统，3-底板，4-左支架，5-右支架，6_透光孔，7_主动齿轮A，8-从动齿轮A，9-模芯，10-左连接架，11-导向孔I，12-左同心轴，13-连杆，14-主动齿轮B，15-从动齿轮B，16-右连接架，17-导向孔II，18-右同心轴，19-从动轴，20-螺钉，21-波纹线钢丝。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0014]如图1和图2所示，一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，它包括波纹线旋转系统、行程调节杆I和弹簧张力系统2，所述的波纹线旋转系统由底板3以及设置于底板3顶表面上的左支架4和右支架5组成，底板3顶表面上还设置有位于左支架4和右支架5之间的透光孔6，左支架4的右端面上旋转安装有主动齿轮A7和从动齿轮A8，主动齿轮A7与从动齿轮AS啮合，主动齿轮A7的右端面上设置有模芯9，左支架4的左端面上旋转安装有与主动齿轮A7连接的左连接架10，左连接架1内设置有导向孔111，导向孔111内设置有可沿导向孔Ill移动的左同心轴12，左连接架10的顶部设置有连通导向孔Ill的通槽I，所述的行程调节杆I从上往下顺次贯穿通槽I和左连接架10设置且与左连接架10铰接，行程调节杆I与左同心轴12之间铰接有连杆13，所述的行程调节杆I可绕与左连接架1之间的铰接点做顺时针或逆时针转动。
[0015]如图1和图2所示，所述的右支架5的左端面上旋转安装有主动齿轮B14和从动齿轮B15，主动齿轮B14与从动齿轮B15啮合，主动齿轮B14的左端面上设置有模芯9，右支架5的右端面上旋转安装有与主动齿轮B14连接的右连接架16，右连接架16内设置有导向孔II17，右连接架16的顶部设置有连通导向孔1117的通槽II，导向孔1117内设置有可沿导向孔1117移动的右同心轴18和固定于右同心轴18右侧的弹簧张力系统2，弹簧张力系统2为拉伸弹簧，弹簧张力系统2与右同心轴18连接，所述的从动齿轮A8和从动齿轮B15之间连接有从动轴19。
[0016]所述的主动齿轮A7和主动齿轮B14对称设置；从动齿轮A8和从动齿轮B15对称设置。
[0017]本实用新型的工作步骤如下:
[0018]S1、将该装置平放在投影仪设备检测台上；
[0019]S2、波纹线钢丝的安装，先将波纹线钢丝21的左端部顺次穿过位于主动齿轮A7上的模芯9、主动齿轮A7、左支架且伸入左同心轴12内，再利用一颗螺钉20贯穿通槽1、左同心轴12以将波纹线钢丝21的左端部锁死于左同心轴12内；随后将波纹线钢丝的右端部顺次穿过位于主动齿轮B14上的模芯9、主动齿轮B14、右支架且伸入右同心轴18内，再利用另一颗螺钉20顺次贯穿通槽I1、右同心轴18以将波纹线钢丝的右端部锁死于右同心轴18内，从而实现了波纹线钢丝21的安装；
[0020]S3、波纹线钢丝的旋转，转动左同心轴12，左同心轴12带动左连接架10转动，左连接架10带动主动齿轮A7转动，主动齿轮A7带动从动齿轮A8转动，从动齿轮A8经从动轴19带动从动齿轮B15转动，从动齿轮B15带动主动齿轮B14主动，主动齿轮B14带动右连接架16转动，右连接架16带动右同心轴18转动，从而实现了波纹线钢丝的两端同步转动，不会产生扭转，能够准确的观察同一水平面的波形；
[0021]S4、利用投影仪设备检测台观察波纹线钢丝各个方向的波形，并分别找出长齿波形和短齿波形，进行观察和检测；
[0022]S5、张力的模拟，逆时针转动行程调节杆I，连杆13带动左同心轴12向左移动，通过波纹线钢丝21带动右同心轴18向左移动，弹簧张力系统2被拉伸，当弹簧张力系统2达到张力要求值，停止转动行程调节杆，在模拟切割条件下的状态下，进行观察波形，同时继续转动左同心轴12，观察各个方向的波形，分别找出长齿波形和短齿波形，进行观察和检测；
[0023]S6、根据步骤S5中检测的结果对比无张力状态和模拟切割条件有张力状态下的波纹线钢丝上波形的变化，研究不同工艺的波纹线抗变形能力及波形配比，通过切割结果，来反推波纹线工艺标准，确定适合不同切片机型的波纹线标准，因此该装置能够准确快速的确定波纹线的工艺及标准。
【主权项】
1.一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，其特征在于:它包括波纹线旋转系统、行程调节杆(I)和弹簧张力系统(2)，所述的波纹线旋转系统由底板(3)以及设置于底板(3)顶表面上的左支架(4)和右支架(5)组成，底板(3)顶表面上还设置有位于左支架(4)和右支架(5)之间的透光孔(6)，左支架(4)的右端面上旋转安装有主动齿轮A(7)和从动齿轮A(8)，主动齿轮A(7)与从动齿轮A(8)啮合，主动齿轮A(7)的右端面上设置有模芯(9)，左支架(4)的左端面上旋转安装有与主动齿轮A(7)连接的左连接架(10)，左连接架(10)内设置有导向孔1(11)，导向孔I(Il)内设置有可沿导向孔I(Il)移动的左同心轴(12)，左连接架(10)的顶部设置有连通导向孔I(Il)的通槽I，所述的行程调节杆(I)从上往下顺次贯穿通槽I和左连接架(10)设置且与左连接架(1 )铰接，行程调节杆(I)与左同心轴(12 )之间铰接有连杆(13)，所述的右支架(5)的左端面上旋转安装有主动齿轮B(14)和从动齿轮B( 15)，主动齿轮B(14)与从动齿轮B(15)啮合，主动齿轮B(14)的左端面上设置有模芯(9)，右支架(5)的右端面上旋转安装有与主动齿轮B( 14)连接的右连接架(16)，右连接架(16)内设置有导向孔II(17)，右连接架(16)的顶部设置有连通导向孔11(17)的通槽II，导向孔11(17)内设置有可沿导向孔11(17)移动的右同心轴(18)和固定于右同心轴(18)右侧的弹簧张力系统(2)，弹簧张力系统(2)与右同心轴(18)连接，所述的从动齿轮A(8)和从动齿轮B( 15)之间连接有从动轴(19)。2.根据权利要求1所述的一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，其特征在于:所述的主动齿轮A(7)和主动齿轮B(14)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，其特征在于:所述的从动齿轮A( 8 )和从动齿轮B (15 )对称设置。4.根据权利要求1所述的一种模拟切割张力条件下检测波纹线的装置，其特征在于:所述的弹簧张力系统(2)为拉伸弹簧。
【文档编号】G01B11/24GK205664785SQ201620551069
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】吴取家, 代江波
【申请人】四川瑞昱新材料技术有限公司