一种金属线、金属线自修复的方法以及柔性显示屏与流程

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种金属线、金属线自修复的方法以及柔性显示屏。

背景技术：

柔性显示屏是一种可弯曲或可折叠的柔性显示屏系统，柔性显示屏中的金属线，经过多次弯折后，金属线部分会出现不同程度的断裂，从而会影响显示器的显示效果。

针对上述问题，业界已有的解决方案是当金属线出现断裂时，在金属线上涂布一层修补液，修补液中存在一定的修补粒子；在金属线上加一定电压，修补粒子会在断裂处的电场的作用下游离到金属断裂处，从而起到修复效果；该方法需要额外使用修补液，修补过程比较繁琐。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本申请的一个方面在于提供一种金属线，该金属线在使用过程中出现断裂时可自修复。

本申请的另一个方面在于提供一种金属线自修复的方法，该方法可方便的实现金属线的自修复。

本申请的再一个方面在于提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏中的金属线可实现自修复。

本申请的具体技术方案为：

一种金属线，所述金属线内分布有修复粒子，所述修复粒子包括导电性外壳和填充在所述导电性外壳内的热膨胀性导电材料。

优选的，所述热膨胀性导电材料选自膨胀石墨、有机热膨胀性导电材料中的至少一种。

优选的，所述热膨胀性导电材料为膨胀石墨。

优选的，所述导电性外壳为金属外壳。

优选的，所述金属外壳的材料选自Ni、Ti、Mo、Al、Ag、ITO中的至少一种。

优选的，所述修复粒子为纳米粒子。

本申请还提供了一种金属线自修复的方法，该方法为：

所述金属线为前任一所述的金属线；当所述金属线出现断裂时，使所述金属线的断裂处升温，当所述断裂处的温度达到所述热膨胀性导电材料的膨胀温度后，所述热膨胀性导电材料发生膨胀，冲出所述导电性外壳并填充到所述断裂处，实现所述金属线的自修复。

优选的，当所述金属线出现非完全断裂时，对所述金属线进行通电和/或激光照射，以使所述金属线的断裂处升温；当所述金属线出现完全断裂时，对所述金属线进行激光照射，以使所述金属线的断裂处升温。

优选的，所述激光照射为对所述金属线的断裂处或对所述金属线整体进行激光照射。

本申请进一步提供一种柔性显示屏，含有前任一所述金属线。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

采用本申请的金属线和金属线自修复的方法，可在无需外加其它材料的情况下实现金属线断裂处的自行修复；

进一步的，采用本申请的金属线和金属线自修复的方法，可以无需对金属线的断裂处进行定位，直接对整体进行激光照射即可实现金属线的自行修复，从而不影响包含有该金属线的柔性显示屏的显示效果。

附图说明

图1为本申请实施例的修复粒子结构示意图；

图2为本申请实施例的金属线的示意图；

图3为本申请实施例的部分断裂的金属线的示意图；

图4为本申请实施例的部分断裂的金属线发生自修复后的结构示意图；

图5为本申请实施例的完全断裂的金属线的示意图；

图6为本申请实施例的完全断裂的金属线发生自修复后的结构示意图；

附图标记，

1-修复粒子；

11-导电性外壳；

12-膨胀石墨；

2-金属线；

21-部分断裂裂痕；

22-完全断裂裂痕；

3-电源。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例及附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请提供的技术方案及所给出的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请涉及的一种金属线2，为：金属线2内分布有修复粒子1，修复粒子1包括导电性外壳11和填充在所述导电性外壳11内的热膨胀性导电材料。

含有导电性外壳11保证了金属线2整体导电性，在正常状态下不影响金属导线的导电率；当金属线2发生断裂时，断裂处修复粒子1的导电性外壳11中填充的热膨胀性导电材料，在遇到高温时可发生膨胀冲出导电性外壳，膨胀填充到断裂处，而热膨胀性导电材料本身具有导电性，因此断裂填充后可恢复金属线2的导电功能，达到自修复的效果。

作为本申请的一种改进，本申请中的导电性外壳为金属外壳。

本申请中，对于金属外壳的材料并没有特别的限制，例如可以选自Ni、Ti、Mo、Al、Ag、ITO中的至少一种。ITO是Indium Tin Oxides的缩写，即铟锡金属氧化物。

作为本申请的一种改进，本申请热膨胀性导电材料选自膨胀石墨12或其它具有高热膨胀系数的有机热膨胀性导电材料中的至少一种。

优选的，本申请热膨胀性导电材料为膨胀石墨12。现有膨胀石墨12的膨胀起始温度为80℃～150℃，达到该温度后可瞬间体积膨胀150～300倍，冲出外壳后膨胀填充到断裂处，而膨胀石墨12本身具有导电性，因此断裂处被膨胀石墨12填充后可恢复金属线2的导电功能。

特别是，当金属线2在通电使用过程中出现断裂时，在断裂处的温度会明显高于其它地方的温度，待此处温度达到一定值后，膨胀石墨12发生膨胀冲出金属外壳，填充到断裂处，从而起到自修复的效果。

较佳的，修复粒子1均匀地分布在金属线2的内部。

较佳的，修复粒子1为纳米粒子。

本申请中所述的金属线2可以是适用于不同领域中的金属线2，而且对金属线2的金属材料本身不作限制，可以是任何金属材料的金属线2。

进一步的，本申请所述的金属线2可以是应用于柔性显示屏中的金属线2，该金属线2的材料选自Ni、Ti、Mo、Al、Ag、ITO等，该金属线导电性外壳的材料可选自Ni、Ti、Mo、Al、Ag、ITO中的至少一种。

一般，对于不同阻抗要求的金属线2，金属线2直径不同。应用于柔性显示屏中的金属线2截面直径应小于1μm。

本申请由此还提供一种柔性显示屏，该柔性显示屏含有上述的金属线2。

柔性显示屏中的金属线2只有当置于显微镜下才可看得见，当金属线2发生断裂时，显示屏的显示效果会发生异常。

本申请还涉及一种金属线自修复的方法，该方法特别针对于前任一述及的金属线2的自修复；当所述金属线2出现断裂时，使所述金属线2的断裂处升温，当所述断裂处的温度达到所述热膨胀性导电材料的膨胀温度后，所述热膨胀性导电材料发生膨胀，冲出所述导电性外壳并填充到所述断裂处，实现所述金属线2的自修复。

优选的，使所述断裂处升温的方法可以是使所述金属线2通电或对金属线2进行激光照射。

其中，激光照射为对所述金属线2的断裂处或对所述金属线2整体进行激光照射。

作为本申请金属线自修复的方法的一种实施情况，当所述金属线2出现非完全断裂时，对所述金属线2进行通电和/或对金属线2进行激光照射，以使所述金属线2的断裂处升温。

作为本申请金属线自修复的方法的另一种实施情况，当所述金属线2出现完全断裂时，对所述金属线2进行激光照射，以使所述金属线2的断裂处升温。

当金属线2本身比较细，断裂处比较隐蔽难以发现，在使用本申请前述内部分布有修复粒子的金属线2时，当金属线2发生断裂时只有断裂处的修复粒子暴露在金属线2之外，无需定位金属线2的断裂位置，可直接对金属线2进行整体激光照射，断裂处的修复粒子因为没有金属线材料的束缚，激光照射条件下可瞬间高温破裂，膨胀石墨12发生膨胀进而填充到断裂处，从而起到自修复效果。

以下通过具体实施例对本申请的技术方案做进一步的阐释：

一般按照溶液法制备粒径在10nm以下的修复粒子1，并根据不同的使用环境，选择填充不同起始温度的膨胀石墨12，修复粒子1如图1所示。

用于柔性显示屏的金属线2的制作方法：

膨胀石墨12的膨胀起始温度为80℃时，主要使用溶液法制备，即制备金属溶液(或浆料)，而修复粒子1均匀分布在该溶液(或浆料)中，再通过旋涂(spin)或者刮涂(slit)制备一层金属膜(内含有均匀分布的修复粒子1)，经过低温烘干将溶剂挥发掉后最终形成一层干膜，再对干膜进行刻蚀，最终形成所需要的金属线图形。

膨胀石墨12的膨胀起始温度为150℃时，可以使用蒸镀或溅射方法制备金属线。经过低温烘干后最终形成一层干膜，再对干膜进行刻蚀，最终形成所需要的金属线图形，如图2所示。

含有该金属线2的柔性显示屏，通电状态下，当金属线2发生未完全断裂时出现部分断裂裂痕21，如图3所示。在电源3的通电作用下，断裂处的温度会明显高于其它地方的温度，待此处温度达到一定值后，膨胀石墨12冲出金属外壳，填充到断裂处，从而起到自修复的效果，如图4所示。

当金属线2处于完全断裂时出现完全断裂裂痕22，如图5所示，对断裂处或金属线2整体置于激光照射环境下，断裂处的修复粒子经过瞬间高温破裂，膨胀石墨12可以膨胀进而填充到断裂处，从而起到自修复效果，如图6所示。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。