一种钢筋热墩头成型设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，所述钢筋热墩头成型设备包括：成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。本发明的优点和有益效果在于：降低了工伤的概率和用工成本，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。
【专利说明】
_种钢筋热缴头成型设备
技术领域
[0001]本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种钢筋热墩头成型设备。
【背景技术】
[0002]热镦是指将原材料在经过加温后进行冲压的金属加工工艺，而现有的钢筋热墩头的设备在使用时往往具有以下问题:
[0003]1、钢筋热墩头模具在正常生产情况温度要加工到1000-1300度左右，这样员工要反复拿放3次很容易造成工伤；
[0004]2、现有的钢筋热墩头模具如果正常生产是需要两人才可以，具有较高的用工成本，并且提高了工伤概率；
[0005]3、现有的钢筋热墩头模具完全是传统式的生产，且每个模具仅限于单个产品的生产，生产效率低下。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明提供一种钢筋热墩头成型设备。本技术方案将成型部、压合部和移动部固定在冲床上，移动部用于移动压合部的位置，冲床为压合部提供气压或液压，压合部利用气压或液压向成型部施加压力，使成型部对放置在成型部内的钢筋进行热墩成型并形成墩头，因此从之前的高温3次拿放该成I次拿放，降低了工伤的概率，同时，还由从之前的两人操作减少到I人操作，降低了工厂的用工成本;利用可相对冲床移动的料架和具有不同尺寸的滑芯，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，并从原有的一个产品一套模具变化为一套模具多种产品使用，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。
[0007]本发明中的一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，所述钢筋热墩头成型设备包括:
[0008]成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头；
[0009]压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力；
[0010]移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部；
[0011 ]冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。
[0012]上述方案中，所述成型部和压合部分别位于所述移动部相对的两侧;所述钢筋热墩头成型设备还包括固定在所述冲床上的防侧块，所述防侧块位于所述移动部背向所述压合部的一侧。
[0013]上述方案中，所述钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载所述墩头的料架，所述料架的一端与所述冲床连接，所述墩头从所述料架朝向所述冲床的一端放入所述料架内；所述料架具有两个，两个所述料架对称布置在所述压合部的两侧。
[0014]上述方案中，所述成型部包括挡块和模芯，所述模芯包括模芯固定块以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接，所述下模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接或固定连接;所述上模芯背向下模芯的一侧朝向所述压合部，所述下模芯背向所述上模芯的一侧与所述挡块接触或连接，所述上模芯接收所述压合部输出的压力并朝向所述下模芯移动。
[0015]上述方案中，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块;所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动;所述活塞缸与所述冲床连接，所述冲床为所述活塞缸提供液压或气压，使所述活塞杆往复移动;所述导向块具有两个，两个所述导向块分别位于所述活塞杆两侧，并固定在所述冲床上;所述滑块的两端与所述导向块滑动连接，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触;所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，并固定在所述冲床上。
[0016]上述方案中，所述滑块为T形结构，所述滑块包括相互垂直的水平部分和竖直部分，所述水平部分的两端分别与所述导向块滑动连接，所述竖直部分连接在所述水平部分背向所述活塞杆的一侧。
[0017]上述方案中，所述滑芯的移动方向与所述活塞杆的移动方向一致，所述水平部分通过所述活塞杆在所述导向块上移动，所述竖直部分与所述滑芯接触使所述滑芯沿所述活塞杆的轴向移动;所述滑芯通过所述竖直部分移动并将压力传送至所述成型部。
[0018]上述方案中，所述移动部包括电机、丝杆和支撑块，所述丝杆的一端与所述支撑块通过螺纹连接，所述丝杆的另一端与所述电机连接，所述电机向所述丝杆输出扭矩，所述丝杆转动使所述支撑块沿丝杆轴向移动;所述支撑块与所述压合部连接。
[0019]上述方案中，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块;所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触，所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，所述滑芯通过所述活塞杆沿所述活塞杆的轴向移动，所述滑芯的移动方向与所述丝杆垂直，所述滑芯固定块与所述支撑块连接，并通过所述支撑块沿所述丝杆的轴向移动。
[0020]上述方案中，所述滑芯具有若干个，若干个所述滑芯沿所述丝杆的轴向依次排列布置;若干个所述滑芯在所述活塞杆的轴向上具有不同的尺寸。
[0021]本发明的优点和有益效果在于:本发明提供一种钢筋热墩头成型设备，降低了工伤的概率和用工成本，实现了制造不同尺寸的墩头，提高钢筋热墩头成型设备的生产制造能力的技术效果，降低了工厂的制造成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明一种钢筋热墩头成型设备的结构示意图。
[0024]图中:丨、成型部2、压合部3、移动部4、冲床
[0025]5、钢筋6、防侧块7、料架
[0026]11、挡块12、模芯121、上模芯122、下模芯
[0027]21、活塞缸 22、导向块23、滑块24、滑芯
[0028]25、滑芯固定块211、活塞杆231、水平部分232、竖直部分
[0029]31、电机32、丝杆33、支撑块
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0031]如图1所示，本发明是一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋5进行热墩形成墩头，钢筋热墩头成型设备包括:
[0032]成型部I，用于放置钢筋5，并对钢筋5进行热墩成型，使钢筋5形成墩头(图中未示出)；
[0033]压合部2，为成型部I对钢筋5的热墩成型提供压力；
[0034]移动部3，与压合部2连接，用于移动压合部2;
[0035]冲床4，用于承载并固定成型部1、压合部2和移动部3，冲床4还用于为压合部2提供压力。
[0036]上述技术方案的工作原理是:将成型部1、压合部2和移动部3固定在冲床4上，移动部3用于移动压合部2的位置，冲床4为压合部2提供气压或液压，压合部2利用气压或液压向成型部I施加压力，使成型部I对放置在成型部I内的钢筋5进行热墩成型并形成墩头;墩头的生产过程仅需一人进行一次拿放即可完成，降低了工伤的概率和用工成本。
[0037]优选的，成型部I和压合部2分别位于移动部3相对的两侧;钢筋热墩头成型设备还包括固定在冲床4上的防侧块6，防侧块6位于移动部3背向压合部2的一侧;通过利用防侧块6，保证了移动部3两侧的成型部I和压合部2之间的平衡，提高了冲床4的稳定性。
[0038]可选的，防侧块6具有两个，两个防侧块6对称布置在成型部I的两侧。
[0039]进一步的，钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载墩头的料架7，料架7的一端与冲床4连接，墩头从料架7朝向冲床4的一端放入料架7内；料架7具有两个，两个料架7对称布置在压合部2的两侧;其中，料架7可相对冲床4移动，通过利用料架7以接收由成型部I热墩成型的墩头，通过调节两个料架7之间的相对位置，以接收不同尺寸的墩头，扩大了钢筋热墩头成型设备的适用范围。
[0040]具体的，成型部I包括挡块11和模芯12，模芯12包括模芯12固定块(图中未示出)以及相互匹配的上模芯121和下模芯122，上模芯121与模芯12固定块的顶部滑动连接，下模芯122与模芯12固定块的顶部滑动连接或固定连接;上模芯121背向下模芯122的一侧朝向压合部2，下模芯122背向上模芯121的一侧与挡块11接触或连接，上模芯121接收压合部2输出的压力并朝向下模芯122移动;通过利用上模芯121朝向下模芯122移动，实现对钢筋5的热墩成型;通过利用挡块11，避免了下模芯122由于压力过大导致变形或损坏的情况。
[0041 ] 具体的，压合部2包括活塞缸21、导向块22、滑块23、滑芯24、滑芯固定块25;活塞缸21具有活塞杆211，活塞杆211沿活塞缸21的轴向往复移动;活塞缸21与冲床4连接，冲床4为活塞缸21提供液压或气压，使活塞杆211往复移动；导向块22具有两个，两个导向块22分别位于活塞杆211两侧，并固定在冲床4上;滑块23的两端与导向块22滑动连接，滑块23的一侧与活塞杆211连接或接触;滑芯24滑动连接在滑芯固定块25内部，滑芯固定块25位于滑块23背向活塞杆211的一侧，并固定在冲床4上;其中，活塞缸21为液压缸或气缸;其中，导向块22用于保证滑块23的移动方向，活塞缸21用于利用液压或气压使活塞杆211往复移动，并利用滑块23将液压或气压产生的压力传送至滑芯24。
[0042]进一步的，滑块23为T形结构，滑块23包括相互垂直的水平部分231和竖直部分232，水平部分231的两端分别与导向块22滑动连接，竖直部分232连接在水平部分231背向活塞杆211的一侧。
[0043]进一步的，滑芯24的移动方向与活塞杆211的移动方向一致，水平部分231通过活塞杆211在导向块22上移动，竖直部分232与滑芯24接触使滑芯24沿活塞杆211的轴向移动；滑芯24通过竖直部分232移动并将压力传送至成型部I;滑芯24相对滑芯固定块25产生位移与上模芯121接触后，将压力传送至上模芯121;上模芯121通过滑芯24相对下模芯122移动，并配合下模芯122对钢筋5进行热墩成型，使钢筋5形成墩头。
[0044]具体的，移动部3包括电机31、丝杆32和支撑块33，丝杆32的一端与支撑块33通过螺纹连接，丝杆32的另一端与电机31连接，电机31向丝杆32输出扭矩，丝杆32转动使支撑块33沿丝杆32轴向移动;支撑块33与压合部2连接。
[0045]进一步的，压合部2包括活塞缸21、导向块22、滑块23、滑芯24、滑芯固定块25;活塞缸21具有活塞杆211，活塞杆211沿活塞缸21的轴向往复移动，滑块23的一侧与活塞杆211连接或接触，滑芯24滑动连接在滑芯固定块25内部，滑芯固定块25位于滑块23背向活塞杆211的一侧，滑芯24通过活塞杆211沿活塞杆211的轴向移动，滑芯24的移动方向与丝杆32垂直，滑芯固定块25与支撑块33连接，并通过支撑块33沿丝杆32的轴向移动;其中，电机31通过丝杆32使支撑块33带动滑芯固定块25移动，使滑芯24与滑块23相互对应。
[0046]优选的，滑芯24具有若干个，若干个滑芯24沿丝杆32的轴向依次排列布置;若干个滑芯24在活塞杆211的轴向上具有不同的尺寸；通过若干个不同尺寸的滑芯24，以及电机31、丝杆32和支撑块33，还可调节各滑芯24与滑块23的之间相对位置，以利用不同尺寸的滑芯24，使上模芯121相对下模芯122产生不同的位移，实现制造不同尺寸的墩头的技术效果，提高了钢筋热墩头成型设备的生产制造能力。
[0047]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢筋热墩头成型设备，用于对钢筋进行热墩形成墩头，其特征在于，所述钢筋热墩头成型设备包括: 成型部，用于放置所述钢筋，并对所述钢筋进行热墩成型，使所述钢筋形成墩头； 压合部，为所述成型部对所述钢筋的热墩成型提供压力； 移动部，与所述压合部连接，用于移动所述压合部； 冲床，用于承载并固定所述成型部、压合部和移动部，所述冲床还用于为所述压合部提供压力。2.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述成型部和压合部分别位于所述移动部相对的两侧;所述钢筋热墩头成型设备还包括固定在所述冲床上的防侧块，所述防侧块位于所述移动部背向所述压合部的一侧。3.根据权利要求2所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述钢筋热墩头成型设备还包括用于接收并承载所述墩头的料架，所述料架的一端与所述冲床连接，所述墩头从所述料架朝向所述冲床的一端放入所述料架内；所述料架具有两个，两个所述料架对称布置在所述压合部的两侧。4.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述成型部包括挡块和模芯，所述模芯包括模芯固定块以及相互匹配的上模芯和下模芯，所述上模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接，所述下模芯与所述模芯固定块的顶部滑动连接或固定连接;所述上模芯背向下模芯的一侧朝向所述压合部，所述下模芯背向所述上模芯的一侧与所述挡块接触或连接，所述上模芯接收所述压合部输出的压力并朝向所述下模芯移动。5.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块;所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动;所述活塞缸与所述冲床连接，所述冲床为所述活塞缸提供液压或气压，使所述活塞杆往复移动;所述导向块具有两个，两个所述导向块分别位于所述活塞杆两侧，并固定在所述冲床上;所述滑块的两端与所述导向块滑动连接，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触;所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，并固定在所述冲床上。6.根据权利要求5所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述滑块为T形结构，所述滑块包括相互垂直的水平部分和竖直部分，所述水平部分的两端分别与所述导向块滑动连接，所述竖直部分连接在所述水平部分背向所述活塞杆的一侧。7.根据权利要求6所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述滑芯的移动方向与所述活塞杆的移动方向一致，所述水平部分通过所述活塞杆在所述导向块上移动，所述竖直部分与所述滑芯接触使所述滑芯沿所述活塞杆的轴向移动;所述滑芯通过所述竖直部分移动并将压力传送至所述成型部。8.根据权利要求1所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述移动部包括电机、丝杆和支撑块，所述丝杆的一端与所述支撑块通过螺纹连接，所述丝杆的另一端与所述电机连接，所述电机向所述丝杆输出扭矩，所述丝杆转动使所述支撑块沿丝杆轴向移动;所述支撑块与所述压合部连接。9.根据权利要求8所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述压合部包括活塞缸、导向块、滑块、滑芯、滑芯固定块;所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆沿所述活塞缸的轴向往复移动，所述滑块的一侧与所述活塞杆连接或接触，所述滑芯滑动连接在所述滑芯固定块内部，所述滑芯固定块位于所述滑块背向所述活塞杆的一侧，所述滑芯通过所述活塞杆沿所述活塞杆的轴向移动，所述滑芯的移动方向与所述丝杆垂直，所述滑芯固定块与所述支撑块连接，并通过所述支撑块沿所述丝杆的轴向移动。10.根据权利要求9所述的一种钢筋热墩头成型设备，其特征在于，所述滑芯具有若干个，若干个所述滑芯沿所述丝杆的轴向依次排列布置;若干个所述滑芯在所述活塞杆的轴向上具有不同的尺寸。
【文档编号】B21F5/00GK106040914SQ201610647972
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月9日 公开号201610647972.9, CN 106040914 A, CN 106040914A, CN 201610647972, CN-A-106040914, CN106040914 A, CN106040914A, CN201610647972, CN201610647972.9
【发明人】蒋金, 李玉民
【申请人】上海勖坤模具科技有限公司