叠合板钢筋网片自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋网自动焊接设备，具体涉及一种叠合板钢筋网片自动成型机。
【背景技术】
[0002]在装配式建筑中钢筋桁架叠合板有很重要的地位，它不仅减少了人工、材料还减少的繁琐的模板加工、稳固等，提高了效率节省了成本。在传统焊接工艺中，钢筋网片主要采用人工焊接完成，焊接速度慢，工作效率低，而且焊接质量受人为影响大，很难做到质量的均一性。现在市面上出现一些自动焊接机，但大多采用电阻焊，用电量大，且焊枪不能单独控制，自动化程度低，焊接工件直径范围窄。
【实用新型内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用电量低，焊接精准度高，加工工件范围广的叠合板钢筋网片自动成型机。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种叠合板钢筋网片自动成型机，其特殊之处在于:包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜，所述二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接；所述龙门架前方为一横梁，横梁上安装有若干焊接装置；所述焊接装置包括定位座，定位座上安装有焊接气缸，每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动，焊接气缸下方连接焊枪，所述焊枪前方安装有固定工件的压紧器；所述轨道上铺设有工件托盘，工件放置于该工件托盘上。
[0006]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，还包括二氧化碳气瓶和气瓶汇流减压装置，可依据现场进行摆放。
[0007]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，所述轨道的行走采用步进电机驱动，精密齿条传动，定位准确，控制方便。
[0008]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊接装置通过螺栓与横梁活动连接，焊枪之间的距离可通过松动螺栓调节焊接装置在横梁上的位置完成。
[0009]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪安装在焊枪座上，焊枪座前方固定有支架，该支架前后开有两条水平槽孔，两个压紧器通过该水平槽孔前后移动，可满足不同尺寸钢筋网片的需求。
[0010]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，所述焊枪采用两个焊枪交叉构成，采用V槽定位形式，使工件自动找正，便于自动焊接。
[0011]本实用新型的叠合板钢筋网片自动成型机，所述龙门架采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](I)自动化程度高，自动焊接减少了操作工的劳动强度，一天可24小时连续生产，另外随着尚速尚效焊接技术的应用，使用专机焊接，效率提尚的更加明显。
[0014](2)产品周期明确，容易控制产品产量，机器的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。
[0015](3)可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资，可实现小批量产品的焊接自动化，可以通过修改程序以适应不同工件的生产。
[0016](4)焊接质量高，每个焊枪采用单独气缸下压，可针对工件高低不平作自动补偿，保证焊接质量均一。
[0017](5)用电量低，电流在50A左右，节能效果显著。
[0018](5)加工工件直径范围广，可达到Φ0.6-1.4cm。
【附图说明】
[0019]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]附图2是附图1中A部分的放大示意图。
[0021]附图3是本实用新型的焊接装置的结构示意图。
[0022]图中，I龙门架，2轨道，3配电柜，4控制柜，5 二氧化碳保护焊接机，6送丝机，7 二氧化碳气瓶，8焊接装置，9气瓶汇流减压装置，10横梁，11定位座，12焊接气缸，13焊枪，14压紧器，15工件托盘，16工件，17焊枪座，18支架，19水平槽孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]附图是本实用新型的一种【具体实施方式】。该实施例包括龙门架1、轨道2、配电柜3、二氧化碳保护焊接机5和控制柜4，龙门架I采用型钢焊接加工而成，整体牢固耐用，变形小，二氧化碳保护焊接机5固定在龙门架I上并与送丝机6连接；龙门架I前方为一横梁10，横梁上安装有若干焊接装置8 ;焊接装置8包括定位座11，定位座11上安装有焊接气缸12，每个焊接气缸12通过控制柜4单独控制其活塞运动，焊接气缸12下方连接焊枪13，焊枪13前方安装有固定工件16的压紧器14 ;所述轨道2上铺设有工件托盘15，工件16放置于该工件托盘15上，二氧化碳气瓶7和气瓶汇流减压装置9根据现场情况进行摆放。
[0025]该叠合板钢筋网片自动成型机使用时，操作人员对控制柜4进行操控，将焊接工件16放在工件托盘15上，轨道2采用步进电机驱动行走，精密齿条传动，定位准确，控制方便，轨道为直线导轨导向，送料平稳，焊接装置8通过螺栓与横梁10活动连接，可根据焊接工件16的焊接尺寸，松动螺栓调节相邻焊枪13之间的距离，焊枪13安装在焊枪座17上，焊枪座17前方固定有支架18，该支架18前后开有两条水平槽孔19，两个压紧器14根据焊接工件16的焊接尺寸通过该水平槽孔19前后移动，压紧器14为气动压头，当工件16行至龙门架I下方时，操控焊接气缸12下压，压紧器14将工件16钢筋固定，焊枪13同时到位，每个焊枪13采用单独焊接气缸12下压，可针对工件高低不平作自动补偿，焊枪13采用两个焊枪交叉构成，V槽定位形式，使工件自动找正，便于自动焊接。
[0026]本叠合板钢筋网片自动成型机采用日本欧姆龙PLC控制，性能稳定。全系统采用数字化处理，可通过通讯的方式和外界设备相连，程序间配置传感器检测动作信号，并程序动作顺序互锁，保证安全及可靠性，具有工业级触摸屏人机操作界面，可对焊枪开关，行走速度等参数调整，控制柜4上设有电源开关及指示按钮、调整按钮、自动焊接按钮和故障急停等功能按钮，控制柜4内线路具耐油性，有线号套管，接地标志等，方便维修，控制，4设置有排风散热装置。设备设有红(设备报警或故障)、黄(设备暂停)、绿(设备正在运行)三种故障报警指示，并安装在设备明显位置，操作者能准确知道当前系统运行状况。
[0027]本工作站执行以下标准:
[0028]GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件
[0029]GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第I部分:通用技术条件
[0030]GB/T8118-1995 电弧焊机通用技术条件
[0031]GB6988-2008电气制图
[0032]GB4064-1983电气设备安全设计导则
[0033]GB/T1184-2008 形状与位置公差
[0034]GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表
[0035]GB4884-1995 绝缘导线的标记
[0036]GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
[0037]本工作站主要技术参数:
[0038]输入电压三相五线制AC380V/220V 50Hz
[0039]焊丝直径:Φ0.8-1.2πιπι
[0040]输入空气压力:> 0.5MPa
[0041]混合气体消耗量: 15_20L/min
[0042]焊接工件规格:上下、左右间距200mm，末根间距可调
[0043]焊接工件尺寸:3.5m*6m (15根经线)
[0044]工件要求:校直，无急弯，以满足定位焊接要求
[0045]路轨最大长度:15M
[0046]焊接方式:C02/MAG焊。
【主权项】
1.一种叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:包括龙门架(I)、轨道(2)、配电柜(3)、二氧化碳保护焊接机(5)和控制柜(4)，所述二氧化碳保护焊接机(5)固定在龙门架(I)上并与送丝机(6)连接；所述龙门架(I)前方为一横梁(10)，横梁上安装有若干焊接装置(8 );所述焊接装置(8 )包括定位座(11)，定位座(11)上安装有焊接气缸(12)，每个焊接气缸(12)通过控制柜(4)单独控制其活塞运动，焊接气缸(12)下方连接焊枪(13)，所述焊枪(13)前方安装有固定工件(16)的压紧器(14);所述轨道(2)上铺设有工件托盘(15)，工件(16 )放置于该工件托盘(15 )上。2.根据权利要求1所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:还包括二氧化碳气瓶(7 )和气瓶汇流减压装置(9 )。3.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:所述轨道(2)的行走采用步进电机驱动。4.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:所述焊接装置(8)通过螺栓与横梁(10)活动连接。5.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:所述焊枪(13)安装在焊枪座(17)上，焊枪座(17)前方固定有支架(18)，该支架(18)前后开有两条水平槽孔(19 )，两个压紧器(14 )通过该水平槽孔(19 )前后移动。6.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:所述焊枪(13)采用两个焊枪交叉构成。7.根据权利要求1或2所述的叠合板钢筋网片自动成型机，其特征在于:所述龙门架(I)采用型钢焊接加工而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叠合板钢筋网片自动成型机，包括龙门架、轨道、配电柜、二氧化碳保护焊接机和控制柜，二氧化碳保护焊接机固定在龙门架上并与送丝机连接，龙门架前方为一横梁，横梁上安装有若干焊接装置，焊接装置包括定位座，定位座上安装有焊接气缸，每个焊接气缸通过控制柜单独控制其活塞运动，焊接气缸下方连接焊枪，焊枪前方安装有固定工件的压紧器，轨道上铺设有工件托盘，工件放置于该工件托盘上。本实用新型采用二保焊机，用电量低，焊枪可单独控制，焊接精准，焊接质量均一，工件直径加工范围广。
【IPC分类】B23K37/02, B23K9/16, B23K101/22, B23K9/095
【公开号】CN204893162
【申请号】CN201520529680
【发明人】吕绪亮, 李希卫, 于文利
【申请人】山东明达建筑科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月21日