一种冲压工字轮自动升降焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冲压工字轮自动升降焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前，工字轮的使用越来越广泛，一般用工字轮来缠绕金属丝或钢丝绳，而在对工字轮进行加工时，一般采用手工焊接，劳动强度非常大，而且，加工时，由于要在工字轮内管的管缝进行焊接，所以在整个焊接过程中手工焊接的点焊位置不均匀会导致焊点的不规范，不仅焊接时间长、劳动强度大、生产效率低，而且焊接的质量得不到保证，容易造成生产成本的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，无需人工操作，省时省力，质量稳定的冲压工字轮自动升降焊接装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲压工字轮自动升降焊接装置，包括上安装板、下安装板及位于上安装板和下安装板之间的无杆气缸一和无杆气缸二、氩弧焊机组、升降机构及控制机构，所述氩弧焊机组设置于安装板上，升降机构设置于下安装板上，控制机构设置于下安装板的下方，氩弧焊机组包括氩弧焊机、上定位顶尖及焊枪夹紧装置，上定位顶尖与氩弧焊机固定连接，焊枪夹紧装置设置于氩弧焊机的两侧，升降机构包括升降连接托板及定位气缸组，所述定位气缸组包括定位气缸、活动定位顶头及定位滑套，活动定位顶头与定位气缸固定连接，定位滑套套设在活动定位顶头的外侧，所述升降连接托板设置于无杆气缸一和无杆气缸二内部的两侧，升降连接托板与活动定位顶头连接。
[0005]所述控制机构包括定位控制电磁阀、定位换向气管、升降联动控制电磁阀、升降换向气管及PLC程序执行器，所述定位控制电磁阀通过定位换向气管与定位气缸组连通，升降联动控制电磁阀通过升降换向气管穿过上安装板与无杆气缸一和无杆气缸二连通，定位控制电磁阀与升降联动控制电磁阀连通。
[0006]所述活动定位顶头与上定位顶尖位于同一竖直线上，在所述竖直线上设有工字轮的定位孔。
[0007]所述下安装板的底部设有底座。
[0008]所述的控制机构还包括操作按钮箱，所述操作按钮箱设置于底座上。
[0009]有益效果:本实用新型通过在PLC程序执行器中设定好程序后，采用定位控制电磁阀及升降联动控制电磁阀使无杆气缸一、无杆气缸二及定位气缸组带动原工序的工字轮进行升降及定位，再通过氩弧焊机对工字轮内管进行焊接工作，本实用新型不仅结构简单、使用方便、而且还具有无需人工操作的优点，从而降低了劳动者的工作强度，提高了生产效率，同时避免了人工操作工字轮时因点焊位置不均匀，导致焊点不规范的情况出现，大大提高了生产速度与质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的冲压工字轮自动升降焊接装置的剖视图。
[0012]其中:1_上安装板、2-下安装板、3-无杆气缸一、4-无杆气缸二、5-底座、10-氩弧焊机组、11-氩弧焊机、12-上定位顶尖、13-焊枪夹紧装置、20-升降机构、21-升降连接托板、30-定位气缸组、31-定位气缸、32-活动定位顶头、33-定位滑套、40-控制机构、41-定位控制电磁阀、42-定位换向气管、43-升降联动控制电磁阀、44-升降换向气管、45-操作按钮箱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]如图1所示，一种冲压工字轮自动升降焊接装置，包括上安装板1、下安装板2及位于上安装板I和下安装板2之间的无杆气缸一 3和无杆气缸二 4、氩弧焊机组10、升降机构20及控制机构40，所述氩弧焊机组10设置于安装板I上，升降机构20设置于下安装板2上，控制机构40设置于下安装板2的下方，氩弧焊机组10包括氩弧焊机11、上定位顶尖12及焊枪夹紧装置13，上定位顶尖12与氩弧焊机11固定连接，焊枪夹紧装置13设置于氩弧焊机11的两侧。升降机构20包括升降连接托板21及定位气缸组30，所述定位气缸组30包括定位气缸31、活动定位顶头32及定位滑套33，活动定位顶头32与定位气缸31固定连接，定位滑套33套设在活动定位顶头32的外部，所述升降连接托板21设置于无杆气缸一3和无杆气缸二 4内部的两侧，升降连接托板21与活动定位顶头32连接，所述的活动定位顶头32的顶部呈锥子形，上定位顶尖12呈倒锥形，所述活动定位顶头32的顶部与上定位顶尖12的轴向在同一竖直线上，在所述的竖直线上设有工字轮的定位孔。
[0015]所述控制机构40包括定位控制电磁阀41、定位换向气管42、升降联动控制电磁阀43、升降换向气管44、PLC程序执行器及操作按钮箱45，所述定位控制电磁阀41通过定位换向气管42与定位气缸组30连通，升降联动控制电磁阀43通过升降换向气管44穿过上安装板I与无杆气缸一 3和无杆气缸二 4连通，定位控制电磁阀41与升降联动控制电磁阀43连通，操作按钮箱45设置于底座5上。
[0016]本实用新型的冲压工字轮自动升降焊接装置使用时，首先在PLC程序执行器内设定好时间指令及按钮操作箱45的程序，然后将工字轮放到上定位顶尖12与活动定位顶头32的竖直线上的定位孔的位置，启动操作按钮箱45上的按钮，定位气缸31向上推动定位滑套33内的活动定位顶头32伸出执行自动定位，同时PLC程序执行器启动程序使升降联动控制电磁阀43通过升降换向气管44将气供给无杆气缸一 3和无杆气缸二 4，无杆气缸一 3和无杆气缸二 4带动升降连接托板21及定位气缸组30上升到上定位顶尖12进行限位，此时氩弧焊机11对工字轮进行定时的冲压与焊接工作，焊接完成后，将焊接好的工字轮移到定位孔外并拿出工字轮，PLC程序执行器使升降联动控制电磁阀43关闭，停止向无杆气缸一 3和无杆气缸二 4供气，无杆气缸一 3和无杆气缸二 4带动升降连接托板21及定位气缸组30向下移动，如此反复工作，即能够实现对工字轮自动升降焊接的工序。
[0017]本实用新型通过在PLC程序执行器中设定好程序后，采用定位控制电磁阀41及升降联动控制电磁阀43使无杆气缸一 3、无杆气缸二 4及定位气缸组30带动原工序的工字轮进行升降及定位，再通过氩弧焊机11对工字轮内管进行焊接工作，本实用新型不仅结构简单、使用方便、而且还具有无需人工操作的优点，从而降低了劳动者的工作强度，提高了生产效率，同时避免了人工操作工字轮时因点焊位置不均匀，导致焊点不规范的情况出现，大大提高了生产速度与质量。
[0018]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种冲压工字轮自动升降焊接装置，其特征在于:包括上安装板(I)、下安装板(2)及位于上安装板(I)和下安装板(2)之间的无杆气缸一(3)和无杆气缸二(4)、氩弧焊机组(10)、升降机构(20)及控制机构(40)，所述氩弧焊机组(10)设置于上安装板(I)上，升降机构(20)设置于下安装板(2)上，控制机构(40)设置于下安装板(2)的下方，氩弧焊机组(10)包括氩弧焊机(11)、上定位顶尖(12)及焊枪夹紧装置(13)，上定位顶尖(12)与氩弧焊机(11)固定连接，焊枪夹紧装置(13)设置于氩弧焊机(11)的两侧，升降机构(20)包括升降连接托板(21)及定位气缸组(30)，所述定位气缸组(30)包括定位气缸(31)、活动定位顶头(32)及定位滑套(33)，活动定位顶头(32)与定位气缸(31)固定连接，定位滑套(33)套设在活动定位顶头(32)的外侧，所述升降连接托板(21)设置于无杆气缸一(3)和无杆气缸二(4)内部的两侧，升降连接托板(21)与活动定位顶头(32)连接。2.根据权利要求1所述的冲压工字轮自动升降焊接装置，其特征在于:所述控制机构(40)包括定位控制电磁阀(41)、定位换向气管(42)、升降联动控制电磁阀(43)、升降换向气管(44)及PLC程序执行器，所述定位控制电磁阀(41)通过定位换向气管(42)与定位气缸组(30)连通，升降联动控制电磁阀(43)通过升降换向气管(44)穿过上安装板(I)与无杆气缸一(3)和无杆气缸二(4)连通，定位控制电磁阀(41)与升降联动控制电磁阀(43)连通。3.根据权利要求1所述的冲压工字轮自动升降焊接装置，其特征在于:所述活动定位顶头(32)与上定位顶尖(12)位于同一竖直线上，在所述竖直线上设有工字轮的定位孔。4.根据权利要求1所述的冲压工字轮自动升降焊接装置，其特征在于:所述下安装板(2)的底部设有底座(5)。5.根据权利要求2所述的冲压工字轮自动升降焊接装置，其特征在于:所述的控制机构(40)还包括操作按钮箱(45)，所述操作按钮箱(45)设置于底座(5)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压工字轮自动升降焊接装置，包括上安装板、下安装板及位于上安装板和下安装板之间的无杆气缸一和无杆气缸二、氩弧焊机组、升降机构及控制机构，所述氩弧焊机设置于安装板上，升降机构设置于下安装板上，控制机构设置于下安装板的下方，氩弧焊机组包括氩弧焊机、上定位顶尖及焊枪夹紧装置，上定位顶尖与氩弧焊机固定连接，焊枪夹紧装置设置于氩弧焊机的两侧，升降机构包括升降连接托板及定位气缸组，控制机构包括定位控制电磁阀、升降联动控制电磁阀及PLC程序执行器，定位控制电磁阀与定位气缸组连通，升降联动控制电磁阀与无杆气缸一和无杆气缸二连通，本实用新型不仅结构简单、无需人工操作，而且生产效率高，质量稳定。
【IPC分类】B23K37/04, B23K101/06, B23K9/02, B23K9/12
【公开号】CN204893153
【申请号】CN201520321485
【发明人】顾建东
【申请人】张家港市东航机械有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月19日