一种带吹气管的铝壳冲压装置的制作方法

本实用新型涉及铝壳冲压装置技术领域，具体为一种带吹气管的铝壳冲压装置。

背景技术：

首先，传统装置的上料机构为固定式结构，无法从冲压块的底部移开，这就给工人上料增加了安全隐患，其次，传统装置在单位时间内只能加工一个工件，无法连续加工，效率低下，除此以外，传统装置的吹气机构设置不合理，要用高速压缩气体进行吹气，否则无法达到能够吹起工件的力，而且传统装置的吹气管设置也过于单一，无法整体吹气。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带吹气管的铝壳冲压装置，可以拆解上料环节，提高了装置整体的安全性，可以整体冲压工件，提升了装置的使用效率，而且可以整体吹件，单位时间的工件处理量大步提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带吹气管的铝壳冲压装置，包括冲压平台，所述冲压平台的表面设有滑道，所述滑道的一端固定有限位块，所述滑道的两侧平行设有垫铁条，所述滑道上套接有直线电机，所述直线电机与下模具块固定连接，所述下模具块的表面设有模具组，所述垫铁条的一侧设有角度调整装置，所述角度调整装置的顶部固定有固定排，所述固定排上对应模具组设有吹气管，所述冲压平台的内部设有气体压缩装置，所述气体压缩装置通过软管与吹气管相连，所述冲压平台的后端设有支架，所述支架的顶部通过液压装置连接有冲压块，所述冲压块底部的冲压排卡接有上模具块，所述冲压平台的一侧设有控制开关，所述直线电机、气体压缩装置和液压装置均与控制开关电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垫铁条的一端为椭圆结构，并且垫铁条的表面涂有润滑油，所述下模具块与冲压平台之间的距离等于垫铁条的高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角度调整装置的高度等于垫铁条的高度，所述固定排的厚度等于下模具块的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压平台的一侧设有盛料箱，所述盛料箱为无盖设计，并且盛料箱的外围设有防护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压块垂直对应滑道，并且冲压块的宽度等于两个垫铁条之间的间距。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压块的内部通过凹槽与冲压排卡接，所述冲压块与冲压排的连接处设有定位栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带吹气管的铝壳冲压装置，滑道上套接有直线电机，直线电机与下模具块固定连接，直线电机的设置可以拆解上料环节，提高了装置整体的安全性，下模具块的表面设有模具组，冲压块底部的冲压排卡接有上模具块，上模具块和下模具块可以同时对铝壳加工，实现整体冲压，提升了整个装置的使用效率，角度调整装置的顶部固定有固定排，所述固定排上对应模具组设有吹气管，角度调整装置的高度等于垫铁条的高度，角度调整装置可以根据实际需要调整吹气的角度，保证吹气的有效性，吹气管可以实现整体吹件，单位时间内的工件处理量大步提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1冲压平台、2滑道、3限位块、4垫铁条、5直线电机、6下模具块、7角度调整装置、8固定排、9吹气管、10模具组、11气体压缩装置、12支架、13液压装置、14冲压块、15冲压排、16上模具块、17控制开关、18盛料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带吹气管的铝壳冲压装置，包括冲压平台1，冲压平台1的表面设有滑道2，滑道2的一端固定有限位块3，滑道2的两侧平行设有垫铁条4，滑道2上套接有直线电机5，直线电机5与下模具块6固定连接，直线电机5的设置可以拆解上料环节，提高了装置整体的安全性，下模具块6的表面设有模具组10，垫铁条4的一端为椭圆结构，并且垫铁条4的表面涂有润滑油，下模具块6与冲压平台1之间的距离等于垫铁条4的高度，垫铁条4的一侧设有角度调整装置7，角度调整装置7的顶部固定有固定排8，角度调整装置7的高度等于垫铁条4的高度，角度调整装置7可以根据实际需要调整吹气的角度，保证吹气的有效性，固定排8的厚度等于下模具块6的厚度，固定排8上对应模具组10设有吹气管9，吹气管9可以实现整体吹件，单位时间内的工件处理量大步提升，冲压平台1的内部设有气体压缩装置11，气体压缩装置11通过软管与吹气管9相连，冲压平台1的后端设有支架12，支架12的顶部通过液压装置13连接有冲压块14，冲压块14垂直对应滑道2，并且冲压块14的宽度等于两个垫铁条4之间的间距，冲压块14的内部通过凹槽与冲压排15卡接，冲压块14与冲压排15的连接处设有定位栓，冲压块14底部的冲压排15卡接有上模具块16，上模具块16和下模具块6可以同时对铝壳加工，实现整体冲压，提升了整个装置的使用效率，冲压平台1的一侧设有控制开关17，直线电机5、气体压缩装置11和液压装置13均与控制开关17电连接，冲压平台1的一侧设有盛料箱18，盛料箱18为无盖设计，并且盛料箱18的外围设有防护罩。

在使用时：首先控制冲压块14升至最高点静止，驱动直线电机5带动下模具块6移动出冲压范围，其次给下模具块6上料，再驱动直线电机5带动下模具块6移至冲压处，释放冲压块14，完成冲压过程后启动气体压缩装置11对下模具块6上的工件进行吹气，使得工件落入盛料箱18即可。

本实用新型可以拆解上料环节，提高了装置整体的安全性；可以实现整体冲压，提升了整个装置的使用效率；吹气管9可以实现整体吹件，单位时间内的工件处理量大步提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。