一种t型带冲压导位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种T型带冲压导位装置，其包括卸料板和下模座，下模座的上表面设有凹模板，卸料板能够相对凹模板上下运动，凹模板设有两个上下贯通的型腔和连通型腔的安装孔，型腔的外侧壁为斜面，且型腔的下端开口尺寸小于上端开口尺寸，型腔内设有定位浮升块，定位浮升块的外侧面为与型腔的侧壁相配合的斜面，内侧面与下模座的上表面垂直，安装孔内设有复位弹性部件，复位弹性部件的两端分别弹性压接定位浮升块，下模座设有与型腔对应的定位通孔，定位通孔内设有抬料弹性部件，抬料弹性部件的上端与定位浮升块的下端弹性压接，抬料弹性部件的下端抵接在定位通孔内。本实用新型能够使T型带定位不受加工、装配精度变化和冲床精度的影响。
【专利说明】
一种T型带冲压导位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及半导体引线框架加工技术领域，特别是涉及一种T型带冲压导位
目.0
【背景技术】
[0002]待加工材料的定位夹紧，是制造工艺中非常关键的环节，其精度的控制直接影响加工零件的最终质量。在T型带冲压加工过程中，对模具的加工、装配要求非常高，然而，由于模具日常维修时尺寸变动大，而且冲床上下工作台的平行度变化较大，导致不同的模具在不同的冲压机床的冲压效果不同，因此在冲压过程中对产品的品质以及效率、尺寸的稳定性有很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种T型带冲压导位装置，能够使T型带定位不受加工、装配精度变化和冲床精度的影响。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种T型带冲压导位装置，包括卸料板和下模座，所述下模座的上表面设有凹模板，所述卸料板能够相对所述凹模板上下运动，所述凹模板设有两个上下贯通的型腔以及连通两个所述型腔的至少一个安装孔，所述型腔的外侧壁为斜面，且所述型腔的下端开口尺寸小于上端开口尺寸，所述型腔内设有定位浮升块，所述定位浮升块的外侧面为与所述型腔的外侧壁相配合的斜面，内侧面与所述下模座的上表面垂直，所述安装孔内设有复位弹性部件，所述复位弹性部件的两端分别弹性压接定位浮升块，所述下模座设有与所述型腔对应的定位通孔，所述定位通孔内设有抬料弹性部件，所述抬料弹性部件的上端与所述定位浮升块的下端弹性压接，所述抬料弹性部件的下端抵接在所述定位通孔内，其中，所述抬料弹性部件在初始长度下抬升所述定位浮升块，使所述定位浮升块的上表面高出所述凹模板的上表面。
[0005]优选地，所述定位通孔内设有螺钉、垫圈和螺塞，所述螺钉穿过所述垫圈并固定所述定位浮升块的下端，所述螺塞固定在所述定位通孔的底部，所述抬料弹性部件的两端分别弹性压接所述螺钉和所述螺塞。
[0006]优选地，所述垫圈的直径大于所述型腔的口径。
[0007]优选地，所述定位浮升块上端的内边角为弧形倒角。
[0008]优选地，所述复位弹性部件和所述抬料弹性部件均为弹簧。
[0009]区别于现有技术的情况，本实用新型的有益效果是:通过复位弹性部件将定位浮升块的斜面始终与凹模板的侧壁紧密贴合、卸料板向下运动时，凹模板的两侧壁的定位浮升块实现对T型带的厚料部分位置的定位，卸料板向上运动时，抬料弹性部件将定位浮升块抬升，凹模板的两侧壁的定位浮升块将T型带顶出，从而能够使T型带定位不受加工、装配精度变化和冲床精度的影响，可以提尚广品的成品率及品质。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例T型带冲压导位装置的冲压时的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型实施例T型带冲压导位装置的冲压完成后的结构示意图。
[0012]图3是T型带的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]参见图1至图3，本实用新型实施例的T型带冲压导位装置包括卸料板I和下模座2，下模座2的上表面设有凹模板3，卸料板I能够相对凹模板3上下运动。凹模板3设有两个上下贯通的型腔31以及连通两个型腔31的至少一个安装孔32，在本实施例中，下模座2为长方体形状，两个型腔31关于下模座2的中心轴线相对称。凹模板3作为T型带400的成型模具。
[0015]型腔31的外侧壁为斜面，且型腔31的下端开口尺寸小于上端开口尺寸，型腔31内设有定位浮升块33，定位浮升块33的外侧面为与型腔31的外侧壁相配合的斜面，内侧面与下模座2的上表面垂直，这里，定位浮升块33的外侧面为远离下模座2的中心轴线的侧面，定位浮升块33的外侧面为靠近下模座2的中心轴线的侧面。安装孔32内设有复位弹性部件34，复位弹性部件34的两端分别弹性压接定位浮升块33。在本实施例中，定位浮升块33上端的内边角为弧形倒角。弧形倒角有利于T型带在冲压成型时避免在T型带的厚料部分与薄料部分的连接处产生破伤或产生毛刺，如图3所示。
[0016]下模座2设有与型腔31对应的定位通孔21，定位通孔21内设有抬料弹性部件22，抬料弹性部件22的上端与定位浮升块33的下端弹性压接，抬料弹性部件22的下端抵接在定位通孔21内，其中，抬料弹性部件22在初始长度下抬升定位浮升块33，使定位浮升块33的上表面高出凹模板3的上表面。在本实施例中，定位通孔21内设有螺钉23、垫圈24和螺塞25，螺钉23穿过垫圈24并固定定位浮升块33的下端，螺塞25固定在定位通孔21的底部，抬料弹性部件22的两端分别弹性压接螺钉23和螺塞25。可选地，复位弹性部件34和抬料弹性部件22均为弹簧。进一步地，垫圈24的直径大于型腔31的口径。抬料弹性部件22在抬升定位浮升块33时，垫圈24会卡在型腔31下方，从而垫圈24会起到限位作用，使定位浮升块33只能上升特定的高度。
[0017]本实用新型实施例的T型带冲压导位装置在工作时，卸料板3向下运动时，卸料板3冲压T型带，进而将定位浮升块33向下压直至定位浮升块33的上表面与凹模板3的上表面平齐。由于型腔31的侧壁为斜面，定位浮升块33在下压过程中，复位弹性部件34会受到压缩，两个型腔31中的定位浮升块33之间的距离会变小，从而实现了对T型带厚料部分位置的定位。冲压完成后，卸料板3向上运动，定位浮升块33在抬料弹性部件22的弹力作用下向上抬升，由于型腔31的侧壁为斜面，两个型腔31中的定位浮升块33在复位弹性部件34的作用下距离会变大，从而使得定位浮升块33的内边角与T型带的厚料部分产生一定间隙，可以防止T型带厚料部分的侧面产生破伤。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种T型带冲压导位装置，其特征在于，包括卸料板和下模座，所述下模座的上表面设有凹模板，所述卸料板能够相对所述凹模板上下运动，所述凹模板设有两个上下贯通的型腔以及连通两个所述型腔的至少一个安装孔，所述型腔的外侧壁为斜面，且所述型腔的下端开口尺寸小于上端开口尺寸，所述型腔内设有定位浮升块，所述定位浮升块的外侧面为与所述型腔的外侧壁相配合的斜面，内侧面与所述下模座的上表面垂直，所述安装孔内设有复位弹性部件，所述复位弹性部件的两端分别弹性压接定位浮升块，所述下模座设有与所述型腔对应的定位通孔，所述定位通孔内设有抬料弹性部件，所述抬料弹性部件的上端与所述定位浮升块的下端弹性压接，所述抬料弹性部件的下端抵接在所述定位通孔内，其中，所述抬料弹性部件在初始长度下抬升所述定位浮升块，使所述定位浮升块的上表面高出所述凹模板的上表面。2.根据权利要求1所述的T型带冲压导位装置，其特征在于，所述定位通孔内设有螺钉、垫圈和螺塞，所述螺钉穿过所述垫圈并固定所述定位浮升块的下端，所述螺塞固定在所述定位通孔的底部，所述抬料弹性部件的两端分别弹性压接所述螺钉和所述螺塞。3.根据权利要求2所述的T型带冲压导位装置，其特征在于，所述垫圈的直径大于所述型腔的口径。4.根据权利要求1-3任一项所述的T型带冲压导位装置，其特征在于，所述定位浮升块上端的内边角为弧形倒角。5.根据权利要求1-3任一项所述的T型带冲压导位装置，其特征在于，所述复位弹性部件和所述抬料弹性部件均为弹簧。
【文档编号】B21D43/00GK205702174SQ201620696845
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】黄斌
【申请人】四川金湾电子有限责任公司