一种冲压模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压成型领域，特指一种维修方便的冲压模板。
【背景技术】
[0002]现有的冲压模具一般分为上模和下模两部分，其中上模部分基本通过模座中心的模柄和冲床的滑块固定连接，以实现冲压加工；但在实际冲压生产中，对于大型模具，由于其自重原因，无法靠模柄局部的卡紧力来保证模具的安装精度，同时对于多工位连续模，由于冲压凸模较多，尤其是对于形状复杂、局部薄弱的小型凸模，经常需要维修、更换，为此，我们研发了一种结构简单、维修方便的冲压模板，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且通过上模部分和冲床的可靠连接，保证了凸模的装配精度。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、维修方便的冲压模板，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且通过上模部分和冲床的可靠连接，保证了凸模的装配精度。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种冲压模板，包含两侧分别设置有凹槽的上模座；所述上模座内分别设置有多根竖直且间隔设置的凸模；所述凸模上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉固定在上模座底部的垫圈。
[0005]优选的，所述上模座的上端分别设置有多个阶梯孔；每个所述阶梯孔的大孔内设置有由钢制成且与上模座上端面平齐的垫块，小孔内设置有通过间隙配合的凸模。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的冲压模板结构简单、维修方便，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且上模部分通过凹槽和冲床可靠连接，保证了凸模的装配精度。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明所述的冲压模板的剖视图；
其中:1、上模座；11、凹槽；2、垫块；3、凸模；4、垫圈；5、螺钉；6、凹模。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0009]附图1为本发明所述的冲压模板，包含两侧分别设置有凹槽11的上模座I ;所述上模座I的上端两侧分别设置有阶梯孔；每个所述阶梯孔的大孔内设置有由45钢制成且与上模座I上端面平齐的垫块2，由于模座一般采用灰铸铁，通过垫块2提高了模座的强度，小孔内设置有通过间隙配合的凸模3，便于取出；所述凸模3上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉5固定在上模座I底部的垫圈4，便于拆卸；工作时，上模座I通过两侧的凹槽11通过冲床上的压块或压板固定在冲床上，凸模3与下模座内对应的凹模6刃口相配合完成冲压。
[0010]当凸模3需要拆装时，拧开螺钉5把垫圈4取出，将凸模3从上模座I中拉出，便可以进行维修、更换等。
[0011]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的冲压模板结构简单、维修方便，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且上模部分通过凹槽和冲床可靠连接，保证了凸模的装配精度。
[0012]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压模板，其特征在于:包含两侧分别设置有凹槽的上模座；所述上模座内分别设置有多根竖直且间隔设置的凸模；所述凸模上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉固定在上模座底部的垫圈。2.根据权利要求1所述的冲压模板，其特征在于:所述上模座的上端分别设置有多个阶梯孔；每个所述阶梯孔的大孔内设置有由钢制成且与上模座上端面平齐的垫块，小孔内设置有通过间隙配合的凸模。
【专利摘要】本发明涉及一种冲压模板，包含两侧分别设置有凹槽的上模座；所述上模座内分别设置有多根竖直且间隔设置的凸模；所述凸模上设置有卡槽；所述卡槽内设置有通过螺钉固定在上模座底部的垫圈；本发明结构简单、维修方便，从而缩短了模具开发周期、提高了生产效率，且上模部分通过凹槽和冲床可靠连接，保证了凸模的装配精度。
【IPC分类】B21D22/02, B21D37/10
【公开号】CN105033053
【申请号】CN201510394963
【发明人】李耀辉
【申请人】苏州市职业大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月7日