专利名称：一种自动吹卸工件的冲压加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工方法，尤其是冲床上用的冲压加工方法。
背景技术：
现有的各种冲床冲压加工过程中，在上模具完成冲件工序后回升时，必须有一道从下模具上卸下工件的工序。原始的方法是用人工将工件夹下或捅下来，这种方法不但工效低，增加了工人的劳动强度，而且易发生工伤事故。先进的方法是在冲床上设置自动卸件装置，在上模具上升的时候将位于下模具上的工件推落或顶落。这种冲件、卸件分两步进行的冲压工艺虽然减轻了工人劳动强度，提高了安全性，但是两次冲件工序之间仍然有一段卸件用的间隔时间，冲件工序不能连续进行，存在工效低的缺陷。另外，自动卸件装置结构复杂，不易制作，且维护困难。由于自动卸件装置易损坏，往往缩短冲床使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动吹卸工件的冲压加工工艺，做到冲件工序连续进行，提高工作效率。
技术方案是在距离冲床模具100-250厘米位置安装鼓风机或空气压缩机风嘴，使鼓风机或空气压缩机风嘴产生的风沿水平方向吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。在上模具完成冲件工序后回升的瞬间，风力将自动地将留在上模具上的工件自动吹落到模具旁边，因此冲件工序可连续不断的进行，操作者只要将被冲板材持续送到下模具上方即可。
经多次试验，在采用鼓风机时，本发明冲压长10-100mm、宽10-30mm、厚1.5毫米的工件时效果最佳，比常规冲压方法的工效提高二倍左右。
与已有技术相比，本发明的特点是自动吹落工件，冲件工序连续进行，工效提高1-2倍，减轻工人劳动强度，安全可靠，冲床维护简单，延长冲床的使用寿命。
具体实施例方式
实施例一在距离冲床模具200厘米处安装鼓风机，使鼓风机产生的风沿水平方向吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。
实施例二本例与实施例一基本相同，不同之处是鼓风机离冲床的距离为100厘米。
实施例三在距离冲床模具250厘米处安装与空气压缩机相连的风嘴，使空气压缩机产生的风沿水平方向吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。
权利要求
1.一种自动吹卸工件的冲压加工工艺，其特征是在距离冲床模具100-250厘米位置安装鼓风机或空气压缩机风嘴，使鼓风机或空气压缩机产生的风沿水平方向吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。
全文摘要
一种自动吹卸工件的冲压加工工艺，它是在距离冲床模具100－250厘米位置安装鼓风机或空气压缩机风嘴，使鼓风机或空气压缩机产生的风沿水平方吹出，紧贴冲床下模具上表面吹拂。本发明的特点是自动吹落工件，冲件工序连续进行，工效提高1－2倍，减轻工人带动强度，安全可靠，冲床维护简单，延长冲床使用寿命。
文档编号B21D45/00GK101028748SQ200710034608
公开日2007年9月5日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者姚青友 申请人:姚青友