一种下冲模具加工工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，特别是涉及一种下冲模具的加工工艺流程。
【背景技术】
[0002]现有的模具制造工艺一般如下:车一铣标记一数控划线一钻一热处理一粗磨一慢走丝，线切割一电火花一慢走丝一电火花一研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切害I]、研磨等。在完成复杂的曲面和小孔工序后，面形的平行度要求达到10~5 μ m,小孔的精度要求控制为1飞μ m,以保证模具的质量。在所用的冲头材料为SLD高耐磨高铬冷作工具钢，热处理以真空处理为主时，对某些模具，比如法兰类一上三下的一下冲的模具，常规结构在小板位置处壁厚比较薄，在线切割加工过程中因受应力作用的影响经常会出现有变形的现象，从而导致模具变形报废，严重影响生产的效率，也造成资源的浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提出了一种下冲模具加工工艺流程，于加工过程中在模具壁厚比较薄的小板位置保留一个工艺头，以避免或减轻冲头在加工过程中的变形。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种下冲模具加工工艺流程，它包括以下工艺步骤:
1)下料:选择尺寸为Φ100*147mm的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工；
2)车工序:对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具的外形，并在模具Φ80*5 处外壁保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头，下冲模具的Φ 80*5处是壁厚较薄的小板处，保留工艺头可以有效防止小板处在下面的加工工序中发生变形；
3)划线:按图纸要求采用划线工具在模具上划线标注加工位置和形状；
4)钻孔:按上一步的划线标注采用钻孔机在模具上开出工艺孔；
5)热处理:对模具进行热处理，使模具的硬度达到洛氏硬度57-59；
6)线切割粗加工:参照图纸的要求对模具进行线切割粗加工，单边留 0.5±0.10mm的精加工余量，防止模具因加工应力过大而变形；
7)电火花加工；参照图纸的要求对模具进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量，通过电火花加工把模具粗加工到图纸要求的尺寸，而且大大减少加工过程的应力，减少模具的变形和损坏的情况；
8)线切割精加工:对模具进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸；
9)车工序:对线切割精加工后的下冲模具进行车工序，把预留的工艺头去除；
10)磨:对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸；
11)电火花:通过电火花加工模具冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；12)研磨:对模具的表面进行研磨，使模具表面的粗糙度小于0.1_，完成加工。
[0005]本发明的有益效果是:采用该工艺流程加工出来的下冲模具，由于在开始的车工序中保留了工艺头，使壁厚较薄的小板位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，
而且能使加工出来的模具的同心度控制在小于0.015mm的小范围内，大大提高了模具的加工精度，避免了模具在加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明保留工艺头的模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参照图1，本发明公开了一种下冲模具加工工艺流程，采用本发明的工艺流程加工其中一种下冲模具的步骤如下:1)下料:选择尺寸为Φ 100*147的SLD工具钢坯料进行加工；2)车工序:对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具1的外形，按工艺要求保留工艺头11在Φ80*5处，其中工艺头11的厚度为:T4mm，宽度为2~5mm，其余地方按设计图纸上工艺参数加工；3)划线:按图纸要求在模具1上划线标注加工位置和形状；4)钻孔:按图纸及模具1加工工艺要求加工各工艺孔；5)热处理:对模具1进行热处理；6)线切割粗加工:参照图纸的要求对模具1与二下冲配合处进行线切割粗加工，单边留0.5+0.10的精加工余量；7)电火花加工:对模具1进行电火花加工，蚀除上一工序预留的加工余量；8)线切割精加工:对模具1进行线切割精加工，将模具1精确加工到设计图纸要求的具体尺寸；9)车工序:对线切割精加工后的模具1进行车工序，把预留的工艺头11去除；10)磨:将完成切割的模具1各个表面磨削到图纸要求的尺寸；11)电火花:通过电火花加工模具1冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸；12)研磨:对模具1的表面进行研磨，使模具1表面的粗糙度小于0.1mm，完成加工。
[0009]采用该工艺流程加工出来的下冲模具，由于在开始的车工序中保留了工艺头11， 使模具1壁厚较薄的小板位置处在后续加工的过程中避免了较大变形，而且能使加工出来的模具1的同心度控制在小于0.015mm的小范围内，大大提高了模具1的加工精度，避免了模具1在加工过程中因为变形而报废造成的浪费现象。
[0010]以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于它包括以下工艺步骤:1)下料:按图纸标注的尺寸选择比例为0.5~2的高耐磨高铬冷作工具钢坯料进行加工； 2)车工序:对坯料进行车工序，按图纸要求加工出模具(1)的外形，并在模具(1)Φ80*5处的外表面保留有厚度为3~4mm、宽度为2~5mm的工艺头(11); 3)划线:按图纸要求采用划线工具在模具(1)上划线标注加工位置和形状； 4)钻孔:按上一步的划线标注采用钻孔机在模具(1)上开出工艺孔； 5)热处理:对模具(1)进行热处理，使模具(1)的硬度达到洛氏硬度57-59； 6)线切割粗加工:参照图纸的要求对模具(1)进行线切割粗加工，单边留0.5±0.10mm的精加工余量； 7)电火花加工；参照图纸的要求对模具(1)进行电火花加工，蚀除上一工序留下的加工余量； 8)线切割精加工:对模具(1)进行线切割精加工，将下冲模具精确加工到设计图纸要求的具体尺寸； 9)车工序:对线切割精加工后的下冲模具(1)进行车工序，把预留的工艺头(11)去除； 10)磨:对完成切割的模具各个表面磨削到图纸要求的尺寸； 11)电火花:通过电火花加工模具(1)冲头的端面各部分到图纸要求的尺寸； 12)研磨:对模具(1)的表面进行研磨，完成加工。2.根据权利要求1所述的一种下冲模具加工工艺流程，其特征在于:步骤12)中，对模具(1)表面进行研磨使模具(1)表面的粗糙度小于0.1mm。
【专利摘要】本发明公开了一种下冲模具加工工艺流程，在加工下冲模具的过程中，通过保留工艺头，有效减少模具壁厚较薄处在加工过程中因为应力而产生的变形，避免了模具因为在加工过程中变形较大而报废所产生的浪费，而且大大提高了模具的加工精度，能有效提高生产效率，减少浪费。
【IPC分类】B23P15/24
【公开号】CN105364431
【申请号】CN201410394059
【发明人】张磊
【申请人】青岛炜烨锻压机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月12日