一种板厚补偿冲压工艺的制作方法
【专利摘要】本发明是一种板厚补偿冲压的新型工艺，通过标记槽的循环换位，达到冲片均匀旋转的目的，模具结构简单、通用性好、生产成本低、这种工艺更有操作方便，质量稳定的特点，适合在自动送料生产线上使用。
【专利说明】一种板厚补偿冲压工艺
【技术领域】
[0001]本工艺主要应用于大中型电机定转子冲片的冲制，用于解决板厚不均使铁芯长度变化给电机造成的不良影响。
【背景技术】
[0002]目前，大中型电机行业定、转子铁芯材料普遍采用国内厂家生产的冷扎电工钢片，随着我国冶金技术的不断发展，与国外钢铁厂家的差距逐渐减小，但电工钢片和厚度差还存在一定的误差，按照冷扎无取向电工钢片国家标准的要求对于公称厚度0.5mm，长度2m的钢带，在同一张钢板上，纵向厚度公差应不超过±0.025mm，横向厚度公差不应超过±0.03mm。由于存在如此大的厚度误差，电机经常会造成通风困难、轴向震动、损耗加大等问题，所以行业内一直在寻找一种方法来减少材料厚度误差对铁芯长度的影响，通常的做法是通过人工每片进行旋转，行业中称之为乱片，这种方法存在乱片不均匀，耗费人力物力的缺点。
【发明内容】
[0003]本专利是为了解决材料厚度对铁芯长度造成的不良影响，而提出的一种可以均匀补偿板厚误差的冲片冲制工艺，这种工艺不但解决了冲片的乱片要求，而且避免了人工旋转冲片造成的角度旋转不均匀的缺点，操作方便，适合在自动送料生产线上使用，生产效率闻。
[0004]整圆冲片的落料冲孔模在导向孔附近设计一种通过气动控制的自动换位装置，每张冲片在不同角度冲制出一个标记孔，下序在高速冲槽机上冲槽时，操作者通过将标记孔对正在同一个位置，达到冲片旋转的目的。
[0005]此工艺通过在工厂内试行，已经得到了良好的经济效益，第一，操作者不再通过手工旋转冲片变换角度，避免操作者由于工作疏忽而角度变换不均的情况，冲片整个冲制过程减少操作者一人，相对于以前使用的方法，节省了人力物力，提高了工作率，第二，解决了由于板厚不均匀造成的电机故障，据统计，由铁艺长度不均引起的电机故障或间接引起的电机故障占电机总故障的5%，由此便为公司节约了大量的维修维护费用，更为公司赢得市场好评。
[0006]本专利从根本上革新了冲片的加工工艺，在现有的国内电工钢片制造能力前提下，满足电机叠压的误差要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为标记孔冲头变换位直不意图；图2为冲制后冲片中心成形不意图。
【具体实施方式】
[0008]此板厚误差补偿工艺是通过对每道工序的模具及方法调整达到冲片均匀变换角度的目的。
[0009]通过标记槽的循环换位，达到冲片均匀旋转的目的，模具结构简单、通用性好、生产成本低、这种工艺更有操作方便，质量稳定的特点，适合在自动送料生产线上使用。
[0010]具体工艺步骤，工序1:落料，落料冲孔模中设计四个标记孔冲头，此冲头通过气动元件控制进出，压力机第一个行程，使其中一个冲头冲压作业一次，其它冲头为固定位置不动作，压力机下一个工作行程时，另一个角度(90度)位置上的冲头作业一次，其它冲头为固定位置不动作，依次类推，标记孔冲头变换见图1，最终形成的冲片中心部分见图2。
[0011]工序2:冲槽，在高速冲槽机上进行定子冲槽切弧作业时，操作者每次上料通过将冲片的标记孔对正在同一个位置上，冲制出的定子冲片就可以达到冲片均匀旋转的目的，操作方便可靠，操作者上料后在同一个位置进行标记为下序做好准备。
[0012]工序3:叠片，在叠片抬上操作者按照冲槽工序所做的标记进行叠片压装。
[0013]本专利通过一系列工艺过程的调整最终达到保证铁芯长度均匀的目的，解决了一直困扰企业的电工钢片乱片问题。
【权利要求】
1.一种板厚补偿冲压工艺，其特征是:(1)冲片落料工序中使用可换位标记槽冲头复合模具，使冲制后的每一个冲片标记槽的位置都变换一个角度；(2)进行冲槽工序时，通过识别标记槽，指导冲槽时冲片的摆放位置；(3)叠压时按冲槽时的第一槽位置进行叠片，最终达到铁芯长度均匀的目的，即板厚误差得到补偿。
【文档编号】H02K15/02GK103683708SQ201210336649
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月13日 优先权日:2012年9月13日
【发明者】左芝明, 席海涛 申请人:泰豪沈阳电机有限公司