制备椭圆形柱芯t铁的冲压系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，包括打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具，以及依次设在打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具之间的加工工件传输装置。本发明旨在提供提供一种具有高效，高质的制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统。
【专利说明】制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化冲床领域，特别是一种制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统。
【背景技术】
[0002]现有的T铁的柱芯的横截面一般为圆形，最近的研究发现，椭圆形柱芯的T铁在应用上具有低噪、高品质的优点，现有的制作椭圆形柱芯的T铁的工艺主要是用人工锯出一块块圆盘料，然后通过车加工全精车加工出来，这样生产出来的产品不仅成本高，而且效率又低。
[0003]此外，如果采用类似圆形柱芯的T铁的一次成型冲压工艺，虽然生产效率提高了，但是产品的合格率大为降低，因此如何获得一种既具有生产效率高，又具有合格率满意的制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统已经迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种具有闻效，闻质的制备捕圆形柱芯T铁的冲压系统。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种用于生产椭圆形柱芯T铁的冲压系统，包括打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具，以及依次设在打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具之间的加工工件传输装置，所述的打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具分别包含第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模、第四上模和第四下模；所述的第一下模、第二下模、第三下模和第四下模的上表面分别设置有第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部，所述的第一凹部可容纳原料，所述的第一凹部、第二凹部和第三凹部的横截面逐个增大，所述的第一凹部、第二凹部和第三凹部的底部分别设有第一凹进部、第二凹进部和第三凹进部，所述的第一凹进部、第二凹进部、第三凹进部以及第四凹部的横截面相同且为椭圆形，所述的第一凹进部、第二凹进部、第三凹进部以及第四凹部的内设有第一顶针、第二顶针、第三顶针和第四顶针；所述的第一上模的下表面设有可固定原料的凹槽，所述的第二上模的下表面设有与第二凹部配合的第二凸模，所述的第三上模的下表面设有与第三凹部配合的第三凸模，所述的第四上模的下表面为中心具有一个凸起的平面。
[0006]上述制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，所述的第一凹部的上端设有第一导进缺口，所述的凹槽的下端设有第二导进缺口。
[0007]上述制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，所述的加工工件的传输装置为机械手臂或传输皮带。
[0008]与现有技术相比，本发明所述的制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统通过打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具加工工件，使工件逐次将上部压薄，下部压成逐个加深的椭圆形柱，通过多次压制，可以使工件成型率高，损坏率低，防止一次冲压制备椭圆形柱芯时柱芯冲压不规则的问题。
[0009]更进一步地，在打头模具、整形模具、压扁模具和成型模具的下部设有顶针，可以更加方便的将工件顶出加工设备，顺利进入下一个加工工序，方便于批量加工和生产，更重要的是，通过顶针的调节可以自由控制椭圆形凹部的高度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实施例的打头模具的示意图；
[0011]图2为本实施例的整形模具的示意图；
[0012]图3为本实施例的压扁模具的示意图；
[0013]图4为本实施例的成型模具的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0015]参考图1-图4所不,一种用于生产椭圆形柱芯T铁的冲压系统,包括打头模具1、整形模具2、压扁模具3和成型模具4，以及依次设在打头模具1、整形模具2、压扁模具3和成型模具4之间的加工工件传输装置，所述的打头模具1、整形模具2、压扁模具3和成型模具4分别包含第一上模5和第一下模6、第二上模7和第二下模8、第三上模9和第三下模10、第四上模11和第四下模12 ;所述的第一下模6、第二下模8、第三下模10和第四下模12的上表面分别设置有第一凹部13、第二凹部14、第三凹部15和第四凹部16，所述的第一凹部13可容纳原料，所述的第一凹部13、第二凹部14和第三凹部15的横截面逐个增大，所述的第一凹部13、第二凹部14和第三凹部15的底部分别设有第一凹进部17、第二凹进部18和第三凹进部19，所述的第一凹进部17、第二凹进部18、第三凹进部19以及第四凹部16的横截面相同且为椭圆形，所述的第一凹进部17、第二凹进部18、第三凹进部19以及第四凹部16的内设有第一顶针20、第二顶针21、第三顶针22和第四顶针23 ;其中，第一顶针20、第二顶针21、第三顶针22和第四顶针23与第一凹进部17的横截面相同；所述的第一上模5的下表面设有可固定原料的凹槽24，所述的第二上模7的下表面设有与第二凹部14配合的第二凸模25，所述的第三上模9的下表面设有与第三凹部15配合的第三凸模26，所述的第四上模11的下表面为中心具有一个凸起27的平面，所述的第一凹部13的上端设有第一导进缺口 28，所述的凹槽24的下端设有第二导进缺口 29，所述的加工工件的传输装置为机械手臂或传输皮带。
[0016]在实际应用中，调节第一顶针20、第二顶针21、第三顶针22和第四顶针23的高度，进而控制在打头模具1、整形模具2、压扁模具3和成型模具4中椭圆形柱芯的高度。冲压结束后，通过第一顶针20、第二顶针21、第三顶针22和第四顶针23将各模具中的工件顶出，并通过机械手臂或传输皮带送入下一加工工序。
[0017]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，包括打头模具(I)、整形模具(2)、压扁模具(3)和成型模具(4)，以及依次设在打头模具(I)、整形模具(2)、压扁模具(3)和成型模具(4)之间的加工工件传输装置，所述的打头模具(I)、整形模具(2)、压扁模具(3)和成型模具(4)分别包含第一上模(5)和第一下模(6)、第二上模(7)和第二下模(8)、第三上模(9)和第三下模(10)、第四上模(11)和第四下模(12);所述的第一下模(6)、第二下模(8)、第三下模(10)和第四下模(12)的上表面分别设置有第一凹部(13)、第二凹部(14)、第三凹部(15)和第四凹部(16)，其特征在于，所述的第一凹部(13)可容纳原料，所述的第一凹部(13)、第二凹部(14)和第三凹部(15)的横截面逐个增大，所述的第一凹部(13)、第二凹部(14)和第三凹部(15)的底部分别设有第一凹进部(17)、第二凹进部(18)和第三凹进部(19)，所述的第一凹进部(17)、第二凹进部(18)、第三凹进部(19)以及第四凹部(16)的横截面相同且为椭圆形，所述的第一凹进部(17)、第二凹进部(18)、第三凹进部(19)以及第四凹部(16)的内设有第一顶针(20)、第二顶针(21)、第三顶针(22)和第四顶针(23);所述的第一上模(5)的下表面设有可固定原料的凹槽(24)，所述的第二上模(7)的下表面设有与第二凹部(14)配合的第二凸模(25)，所述的第三上模(9)的下表面设有与第三凹部(15)配合的第三凸模(26)，所述的第四上模(11)的下表面为中心具有一个凸起(27)的平面。
2.根据权利要求1所述的制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，其特征在于，所述的第一凹部(13)的上端设有第一导进缺口(28)，所述的凹槽(24)的下端设有第二导进缺口(29)。
3.根据权利要求1或2所述的制备椭圆形柱芯T铁的冲压系统，其特征在于，所述的加工工件的传输装置为机械手臂或传输``皮带。
【文档编号】B21D45/02GK103611786SQ201310580854
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】林嫱 申请人:梧州恒声电子科技有限公司