专利名称：“8”字三芯柱无接缝铁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种变压器铁芯，特别是一种“8”字三芯柱无接缝铁芯。
目前，电力系统和电子系统使用的三芯柱变压器铁芯有接缝和斜接缝结构的。在使用过程中出现了以下缺点1.由于是采用的接缝或斜接缝的结构，铁芯无法避免地产生了漏磁，磁阻和铁损增大的现象，2.铁芯是方型截面或多级梯形截面，叠片系数低，耗用材料多，绕制线圈时，线圈内阻大，铜耗大、温度高，电容分布大。
本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种能够替代三芯柱接缝和斜接缝铁芯的“8”字三芯柱无接缝铁芯。
本实用新型提供了一种“8”字三芯柱无接缝铁芯，由中间芯柱为圆形的内铁芯和包覆在内铁芯外并与内铁芯的两边芯柱共同组成两圆形边芯柱的外铁芯组成。本实用新型经特别的工艺处理后，套上三个专门制作的线圈骨架和使用专用绕线机绕制线圈，即可以制作成各种用途的变压器。
上述内铁芯采用由窄变宽的夕钢带绕制成的二个“0”型半圆柱铁芯组成，“0”型半圆柱铁芯各截面的半径相等。
上述外铁芯采用由宽变窄的夕钢带绕制成的一个“O”型半圆柱铁芯构成，“O”型半圆柱铁芯各截面的半径与上述两个“0”型半圆柱铁芯各截面的半径相等。
本实用新型采用高性能，优质取向表面带绝缘层的冷轧夕钢带或其它表面带绝缘层的高导磁材料，由微机控制开料，由窄变宽的夕钢带绕制成单独的二个“O”型半圆柱铁芯，再把二个单独的“0”型半圆柱铁芯合为一体组成一个中间芯柱为圆形的内铁芯，再经过微机控制开料，由宽变窄的夕钢带在二个组合到一体的内铁芯外面绕制，直到二边二个芯柱成圆形后，把尾端点焊固定。再经过特别的工艺处理，套上三个专门制作的线圈骨架和使用专用绕线机绕制线圈，即可以制作成各种用途的变压器。
本实用新型与现有三芯柱接缝和斜接缝铁芯相比具有如下特点1.由于本实用新型不切割，无接缝间隙，从根本上消除了漏磁，以及由于切割合并后引起的噪声，减少了磁阻和铁损，由于铁芯是整体的，过载能力是有接缝铁芯无法比拟的，因此能够制成高质量、高节能的任何变压器，而无需考虑反漏磁等防范措施。
2.本实用新型铁芯截面为圆形，其空间利用率是任何方型截面和多级梯形截面铁芯所无法比拟的，和现有方形截面和多级梯形截面铁芯比较，不仅消除了漏磁、减少了磁阻和铁损，用同样的铁芯截面，其容量要提高一半左右，因此可以节约大量的原材料，在绕制线圈时，具有线圈平均匝长变短，线圈内阻小，铜耗小、温升低，漏磁和分布电容小等优点。
3.本实用新型的问世，是当今世界电力变压器和电子变压器的一项重大发明，它以新颖、独特的结构完全替代了传统的接缝和斜接缝铁芯，它的优越性是传统的三芯柱接缝和斜接缝铁芯所无法比拟的。
以下结合附图详细描述本实用新型的一个实施例。
图1为图2沿A－A剖面的剖面图。
图2为图1沿B－B剖面的剖视图。
附图1～图2描述了本实用新型的一个实施例。它由中间芯柱为圆形的内铁芯和包覆在内铁芯外并与内铁芯的两边芯柱共同组成两圆形边芯柱的外铁芯(1)组成。内铁芯采用由窄变宽的夕钢带绕制成的二个“O”型半圆柱铁芯(2)(3)组成，“O”型半圆柱铁芯(2)(3)各截面的半径相等。外铁芯(1)采用由宽变窄的夕钢带绕制成的一个“0”型半圆柱铁芯构成，“O”型半圆柱铁芯各截面的半径与上述两“O”型半圆柱铁芯各截面的半径相等。
权利要求1.一种“8”字三芯柱无接缝铁芯，其特征在于由中间芯柱为圆形的内铁芯和包覆在内铁芯外并与内铁芯的两边芯柱共同组成两圆形边芯柱的外铁芯组成。
2.根据权利要求1所述的“8”字三芯柱无接缝铁芯，其特征在于所述内铁芯采用由窄变宽的夕钢带绕制成的二个“O”型半圆柱铁芯组成，“O”型半圆柱铁芯各截面的半径相等。
3.根据权利要求1所述的“8”字三芯柱无接缝铁芯，其特征在于所述外铁芯采用由宽变窄的夕钢带绕制成的一个“0”型半圆柱铁芯构成，“0”型半圆柱铁芯各截面的半径与上述两“0”型半圆柱铁芯各截面的半径相等。
专利摘要本实用新型提供了一种“8”字三芯柱无接缝铁芯，由中间芯柱为圆形的内铁芯和包覆在内铁芯外并与内缺芯的两边芯柱共同组成两圆形边芯柱的外铁芯组成。本实用新型经特别的工艺处理后，套上三个专门制作的线圈骨架和使用专用绕线机绕制线圈，即可以制作成各种用途的变压器。
文档编号H01F27/24GK2170565SQ9323861
公开日1994年6月29日 申请日期1993年4月29日 优先权日1993年4月29日
发明者章成铭 申请人:章成铭