喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系的制作方法

本实用新型涉及幕墙施工领域，尤其涉及一种喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系。

背景技术：

目前，随着超高层结构的增多，大部分设计为考虑结构外观，将建筑物外立面设计成玻璃幕墙等装饰面，其构造需要在结构中设置传力点，由于一般超高层建筑混凝土强度等级设计较高，从节省成本考虑将幕墙传力点位置结构设置成低强度等级的混凝土，导致此处混凝土不能与主体结构一起浇筑，进而出现了幕墙构造柱二次浇筑的施工工艺，而幕墙构造柱均位于结构外边线，此处施工存在较大安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述的以及其他潜在的技术问题，本实用新型提供了一种喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系，其有效解决了幕墙构造柱二次施工时模板加固的安全隐患，提高施工效率，同时具有可周转性，节约成本。

为实现上述技术效果，本实用新型提供了一种喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系，其包括：

构造柱钢筋，连接于已建成的主体结构楼层间；

构造柱模板，围设于所述构造柱钢筋的外侧，且对位设置的构造柱模板之间通过对拉螺杆拉结固定，所述构造柱模板的顶部预留有混凝土浇灌口；

喇叭口模板，设于所述构造柱模板的所述混凝土浇灌口处。

本实用新型进一步的改进在于，所述喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系还包括防涨模模板，所述防涨模模板设置于所述构造柱模板的底部并贴合于下层主体结构。

本实用新型进一步的改进在于，所述喇叭口模块包括背板及侧板，所述背板向外倾斜地设置于所述混凝土浇灌口处的所述构造柱模板的背面，所述侧板固定连接于所述背板的两侧与所述混凝土浇灌口处的所述构造柱模板之间。

本实用新型进一步的改进在于，所述构造柱模板的背面还设有撑托于所述喇叭口模板的所述背板的下方的撑托垫块。

本实用新型进一步的改进在于，所述构造柱模板的背面设有多道竖向龙骨和多道横向龙骨，所述竖向龙骨固定于所述构造柱模板的背面，所述横向龙骨通过所述对拉螺杆拉结固定于所述竖向龙骨的外侧。

本实用新型进一步的改进在于，所述撑托垫块的底部支承于对应位置的所述竖向龙骨的顶部。

本实用新型进一步的改进在于，所述撑托垫块的底部支承于对应位置的所述横向龙骨的上方。

本实用新型进一步的改进在于，每道所述横向龙骨包括两根横向木方，所述对拉螺杆穿设于两根所述横向木方之间，且所述对拉螺杆上设有山型卡，所述山型卡压抵于两根所述横向木方的外侧。

本实用新型进一步的改进在于，所述构造柱模板包括对位设置于所述构造柱钢筋两侧的内侧模板和外侧模板，所述混凝土浇灌口开设于所述外侧模板的顶部。

本实用新型进一步的改进在于，所述构造柱模板的顶部间隔设置有多个所述混凝土浇灌口。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用对拉螺杆拉结加固临边幕墙的构造柱模板，提高构造柱模板的稳固性。

(2)通过在构造柱模板的顶部预留混凝土浇灌口并设置喇叭口模板，可便于在已建成的楼层内进行临边幕墙的构造柱的混凝土浇筑施工，提高施工安全性；并且可便于混凝土流淌，提高构造柱施工效率。

(3)构造柱模板、横向龙骨和竖向龙骨等都是施工现场常见常用材料，且便于安装及拆卸，可提高材料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系的喇叭口模板的内侧示意图。

图3为本实用新型实施例中的喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系的喇叭口模板的外侧示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型的目的是提供一种“喇叭口式”的模板加固体系及其在临边幕墙构造柱中的应用，其工艺简单，操作方便。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

首先，参阅图1所示，本实用新型实施例中提供了一种喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系，其主要包括构造柱钢筋、构造柱模板11及喇叭口模板12。其中，构造柱钢筋通过绑扎的方式连接于已建成的主体结构楼层间，在本实施例中，待施工的幕墙构造柱为临边幕墙的构造柱结构，其底部设置于下层主体结构的混凝土窗台21上，其顶部连接至上层主体结构的混凝土窗台的底部，在传统施工中，由于该临边幕墙构造柱位于结构外边线位置，施工时存在较大安全隐患，且需要架设大量的外部脚手架来施工该部位的外侧模板，人力物力耗费较多且施工效率缓慢，成品质量也得不到保障。

本实用新型采用在已将建成的主体结构的上下楼层间设置构造柱钢筋，而后将构造柱模板11围设于构造柱钢筋的外侧，形成供构造柱的混凝土浇筑的浇筑空间，同时，将对位设置的构造柱模板11之间通过对拉螺杆13拉结固定，从而将构造柱模板11牢固地安装在构造柱钢筋的外侧，在已建成的楼层结构内便可进行构造柱钢筋的绑扎和构造柱模板11的安装，施工方便且安全。

进一步的，在构造柱模板11的顶部预留有混凝土浇灌口14。喇叭口模板12开口朝上，设于构造柱模板11顶部的混凝土浇灌口14处，以便沿着喇叭口模板12向构造柱模板11所围设形成的构造柱混凝土浇筑空间中浇筑混凝土，以完成临边幕墙的构造柱施工。

构造柱模板11包括对位设置于所述构造柱钢筋两侧的内侧模板111和外侧模板112，该内侧模板111和该外侧模板112之间通过对拉螺杆13拉结固定，该内侧模板111和该外侧模板112均采用木胶板，厚度约为15mm，在该内侧模板111和该外侧模板112上对位开设螺杆孔，以便对拉螺杆13穿设于对位的螺杆孔后拉结固定两侧的内侧模板111和外侧模板112。构造柱模板11还包括对位设置于待施工的构造柱两端位置的端模板，两端的端模板之间同样可通过对拉螺杆进行拉结固定。

混凝土浇灌口14设置于构造柱模板11中的外侧模板112的顶部，在外侧模板112的顶部间隔设置有多个混凝土浇灌口14，且每个混凝土浇灌口14处各设置一组喇叭口模板12。喇叭口模板12的制作应根据构造柱宽度确定数量，一般按照每1m宽的构造柱设置1个喇叭口模板12，喇叭口模板12的宽度约为400mm。

其中，配合图2和图3所示，喇叭口模块12包括背板121及设置于背板121两侧的两侧板122，背板141向外倾斜地设置于混凝土浇灌口处的外侧模板112的背面，两侧板122固定连接于背板121的两侧与混凝土浇灌口处的外侧模板112之间。喇叭口模块12的背板121及侧板122与构造柱模板11的外侧模板112之间进一步采用钢钉固定。进一步的，喇叭口模板12的侧板122应与构造柱模板的外侧模板122之间的连接长度不小于100mm，以确保侧板122连接牢固，不易掉落。

如图3所示，构造柱模板的外侧模板112的背面还设有撑托于喇叭口模板12的背板121的下方的撑托垫块123，该撑托垫块123可采用横向加固木方，采用钢钉将横向加固木方固定在外侧模板112的背面，利用该横向加固木方对背板121进行底部撑托，以加强背板121的结构强度。在本实施例中，背板121与外侧模板之间成不小于45°的坡角，可便于混凝土流淌，提高构造柱施工效率。

本实用新型的实施例中的喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系还包括防涨模模板15，该防涨模模板15设置于构造柱模板的内侧模板和外侧模板的底部并贴合于下层主体结构的混凝土窗台21的侧面，防涨模模板15可采用对拉螺杆或钢钉连接的方式固定在内侧模板和外侧模板的外侧，并使防涨模模板15的下部，至少一半压在下层主体机构的混凝土窗台21的侧面，以保证在浇筑构造柱混凝土时，内侧模板和外侧模板不会发生底部向外涨模的情况，确保构造柱成型质量。

进一步的，在构造柱模板11的背面设有多道竖向龙骨161和多道横向龙骨162，多道竖向龙骨161采用胶黏或钢钉相间地固定于构造柱模板11的背面，多道横向龙骨162通过对拉螺杆13拉结固定于竖向龙骨162的外侧。其中，每道横向龙骨162包括两根横向木方，对拉螺杆13穿设于两根横向木方之间，且对拉螺杆13上设有山型卡(图中未显示山型卡)，山型卡为常用的对拉螺杆的紧固件，通过螺纹连接的方式螺合于对拉螺杆上，通常配合双钢管来固定模板及其龙骨背楞。该山型卡压抵于每道横向龙骨162中的两根横向木方的外侧，从而将横向龙骨拉结固定在构造柱模板的背面，结合竖向龙骨，一起对构造柱模板起到加固作用。如图1所述，不仅可通过在构造柱模板的内侧模板和外侧模板的背面设置上述横向龙骨和竖向龙骨以进行模板加固，还可通过在构造柱模板的两端模板的外侧也设置横向龙骨和竖向龙骨来进行模板加固，对拉螺杆拉结固定于两端模板外侧的横向龙骨之间，以起到拉结固定两端模板的作用，使得构造柱模板的整体都得到加固。

其中，喇叭口模板12底部的撑托垫块123的底部支承于对应位置的竖向龙骨161的顶部，或者，撑托垫块123的底部支承于对应位置的横向龙骨162的上方，具体可根据对应位置的横向龙骨162和竖向龙骨161的设置情况来设计，若撑托垫块123处恰好设置有横向龙骨162，则将横向龙骨162撑托于撑托垫块123的下方，若无横向龙骨162，则将该位置的竖向龙骨161向上延伸至撑托垫块123的底部来对撑托垫块123做进一步撑托加固，从而提高撑托垫块123对喇叭口模板12的撑托强度，以防止喇叭口模板12在浇灌混凝土时出现崩断的情况。

下面结合附图对本实用新型的上述实施例中的喇叭口式的幕墙构造柱模板加固体系的施工工艺进行具体说明。

在主体结构施工完成后，绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋绑扎后在地面及底部结构梁放好构造柱定位边线，安装构造柱模板。

其中，构造柱模板在安装前根据设计要求尺寸加工内侧模板、外侧模板和两端模板，模板要比实际构造柱长度长100mm，根据模板长度加工竖向龙骨及横向龙骨，先将竖向龙骨与模板拼装在一体，同根据构造柱宽度大小确定喇叭口模板数量，在模板上开螺栓孔，开好后，将模板顶部用绳索挂好，在构造柱上层吊装安装，组拼后用对拉螺杆进行加固，并按照结构定位线进行确定模板定位及垂直度，浇筑构造柱混凝土时从上一楼层通过喇叭口模板进行向下浇筑，待混凝土成型后拆除模板，将喇叭口位置混凝土剔除至结构面。

本实用新型提出的“喇叭口式”的模板加固体系及其在临边幕墙构造柱中的应用具有可周转性，节约成本，同时提高了临边幕墙构造柱施工的安全性，其具体还具有以下有益效果：

(1)利用对拉螺杆拉结加固临边幕墙的构造柱模板，提高构造柱模板的稳固性。

(2)通过在构造柱模板的顶部预留混凝土浇灌口并设置喇叭口模板，可便于在已建成的楼层内进行临边幕墙的构造柱的混凝土浇筑施工，提高施工安全性；并且可便于混凝土流淌，提高构造柱施工效率。

(3)构造柱模板、横向龙骨和竖向龙骨等都是施工现场常见常用材料，且便于安装及拆卸，可提高材料利用率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。