一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙的制作方法

本实用新型属于非承重墙技术领域，涉及厨房、厕浴间隔墙，管井、设备层隔墙、井下密闭隔墙等，特别是涉及一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙。

背景技术：

在房屋建设中，往往需要在房屋中临时搭建非承重隔墙起到隔离房间的作用，钢弦是水泥复合板隔墙在水泥复合板拼装过程中的骨架，直径为ф4钢弦或ф6钢筋（防锈处理），通过连接在预先锚固在地（楼）面和板底的钩头膨胀螺栓，拧紧绷直即为水泥复合板的安装骨架。在钢弦上用粘结剂 粘结水泥粘结块，在粘结块两侧粘结水泥复合板，即安装完成所需隔墙。

但是现有技术中采用的钢弦的预应力不可调，复合板规格尺寸小，安装后板之间的接缝多，影响美观及隔墙的整体性，在安装过程中需要制作粘结块，耗时，耗人工，耗材料，间接增加成本。另外，水泥复合板隔墙安装完成不完全是实心，中间不间断有50mm空挡，影响隔墙的保温，隔音效果，后期在墙板上钉挂物件时，如果钉挂在空挡区，其钉挂力较钉挂在粘结块上就会降低随着使用时间的延长当钉挂物件的重量大于墙板钉挂力时就会有有掉落的危险，这样就会造成对人体不可估量伤害的及财产的损失，其安全性能降低。更重要的是，水泥复合板之间连接用的粘结块的粘结强度随着时间的推移粘结强度会降低，粘结块会在复合板之间脱落，那么墙体的稳定性会减低，自然其安全系数就会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术存在的不足，解决复合板预应力可调、复合板安装简便、经久耐用的技术问题，本实用新型提供一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙，它包括预埋件、钢弦骨架、预应力调节器和复合墙板，其特征在于：

预埋件包括上预埋件与下预埋件，屋顶中平行地安装有若干上预埋件，地面中与上预埋件对应地安装有若干下预埋件，每组上预埋件与下预埋件同轴设置，上预埋件下端部与下预埋件上端部分别固定连接钢弦骨架的两端，钢弦骨架中部设置有预应力调节器，若干平行设置的钢弦骨架构成安装骨架，安装骨架两侧分别设置有复合板，左右相临的复合板对应设置有安装凹凸企口；

所述复合板心部为钢丝网片，钢丝网片两侧分别设置有粉煤灰陶粒混凝土层，粉煤灰陶粒混凝土层外侧面设置有网格布；所述复合板包括正复合板与反复合板，正复合板与反复合板相对设置，正复合板安装面中部与预应力调节器位置对应处设置有正预应力调节器安装槽，正预应力调节器安装槽上下两部分别设置有卡槽，卡槽与正预应力调节器安装槽之间分别设置有第一凹槽，并且第一凹槽延伸至正复合板上下边缘处；反复合板安装面中部与预应力调节器位置对应处设置有反预应力调节器安装槽，所述预应力调节器骑缝设置于正预应力调节器安装槽与反预应力调节器安装槽中，反预应力调节器安装槽上下两部与卡槽位置对应处分别设置有凸块，凸块安装于卡槽中，凸块与反预应力调节器安装槽之间与第一凹槽对应处分别设置有第二凹槽，并且第二凹槽延伸至正复合板上下边缘处，所述钢弦骨架骑缝设置于第一凹槽与第二凹槽中。

进一步地，所述预埋件为钩头膨胀螺栓。

进一步地，所述粉煤灰陶粒混凝土层粘结材料为硫酸铝盐水泥，粗骨料为浮石，网格布材质为耐碱玻纤。

进一步地，所述钢弦骨架直径为φ4mm，相临钢弦骨架间距为500mm，钢弦骨架材质为镀铅丝。

进一步地，所述复合板高度×宽度×厚度尺寸为3000mm×1000mm×25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、工厂标准化、部品化生产，质量稳定，规格型号齐全适应市场各种需求。

2、轻质，输送安装、方便。

3、钢弦骨架上装有预应力调节器，预应力可调。

4、干法施工，方便快捷，节约人工，缩短施工周期，减少建筑垃圾。

5、地震时不易倒塌，抗震等级可达到8级，墙板的抗震性能及安全性能较同类产品高。

6、与屋顶、地面构成一个整体，整体性、稳定性较同类产品高。

7、保温、隔音效果好。

8、板厚50mm小于常规隔墙120mm，较同类产品增加了房屋实用面积。

9、节能环保，绿色建材。

附图说明

图1是本实用新型整体侧视剖视示意图。

图2是钢弦骨架剖视结构示意图。

图3是正复合板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施实例对本实用新型做详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1~3所示，一种预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙，它包括预埋件、钢弦骨架5、预应力调节器7和复合墙板，其特征在于：

预埋件包括上预埋件3与下预埋件4，屋顶1中平行地安装有若干上预埋件3，地面2中与上预埋件3对应地安装有若干下预埋件4，每组上预埋件3与下预埋件4同轴设置，上预埋件3下端部与下预埋件4上端部分别固定连接钢弦骨架5的两端，钢弦骨架5中部设置有预应力调节器7，若干平行设置的钢弦骨架7构成安装骨架，安装骨架两侧分别设置有复合板，左右相临的复合板对应设置有安装凹凸企口；

所述复合板心部为钢丝网片，钢丝网片两侧分别设置有粉煤灰陶粒混凝土层，粉煤灰陶粒混凝土层外侧面设置有网格布；所述复合板包括正复合板8与反复合板6，正复合板8与反复合板6相对设置，正复合板8安装面中部与预应力调节器7位置对应处设置有正预应力调节器安装槽82，正预应力调节器安装槽82上下两部分别设置有卡槽81，卡槽81与正预应力调节器安装槽82之间分别设置有第一凹槽83，并且第一凹槽83延伸至正复合板8上下边缘处；反复合板6安装面中部与预应力调节器7位置对应处设置有反预应力调节器安装槽，所述预应力调节器7骑缝设置于正预应力调节器安装槽82与反预应力调节器安装槽中，反预应力调节器安装槽上下两部与卡槽位置对应处分别设置有凸块61，凸块61安装于卡槽81中，凸块61与反预应力调节器安装槽之间与第一凹槽83对应处分别设置有第二凹槽，并且第二凹槽延伸至正复合板上下边缘处，所述钢弦骨架5骑缝设置于第一凹槽83与第二凹槽中。

进一步地，所述预埋件为钩头膨胀螺栓。

进一步地，所述粉煤灰陶粒混凝土层粘结材料为硫酸铝盐水泥，粗骨料为浮石，网格布材质为耐碱玻纤。

进一步地，所述钢弦骨架5直径为φ4mm，相临钢弦骨架5间距为500mm，钢弦骨架5材质为镀铅丝。

进一步地，所述复合板高度×宽度×厚度尺寸为3000mm×1000mm×25mm。

使用过程如下：首先，在屋顶1与地面2上固定安装若干预埋件，预应力调节器7安装于钢弦骨架5上，钢弦骨架5两端分别固定于上预埋件3与下预埋件4上，调节预埋件在屋顶1与地面2中的距离，使得钢弦骨架绷直；其次，调节预应力调节器，使得钢弦骨架5内保持预应力；预应力调节器7骑缝设置于正预应力调节器安装槽82与反预应力调节器安装槽中，凸块61安装于卡槽81中，钢弦骨架5骑缝设置于第一凹槽83与第二凹槽中，将正复合板8与反复合板8扣合于钢弦骨架5两侧；最后，相临复合板通过安装凹凸企口拼接，完成预应力粉煤灰陶粒混凝土复合板隔墙安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。