用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于陶粒的生产设备领域，公开了一种用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶呈倒锥形状，外桶呈锥形状，外桶的上下两端均与内桶的侧壁连接，外桶和内桶之间形成的空腔内放置有一组钢球；内桶侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与所述空腔相通；所述内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管。本专利提供的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，解决了目前粉煤灰球磨破碎时，因粉煤灰中的含水量较高而导致粉末容易粘黏在球磨筒上和钢球上的技术问题。
【专利说明】
用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置
技术领域
[0001]本实用新型属于陶粒的生产设备领域，具体涉及一种用于陶粒制备的粉煤灰球磨
目.0
【背景技术】
[0002]陶粒，即为陶质的颗粒，其外表是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒具有密度低、筒压强度高、空隙率高、软化系数高、抗冻性好、抗碱集料反应性好等特点，目前广泛应用于建筑材料、绿化材料、饮食卫生材料以及工业过滤材料等领域。
[0003]陶粒的原材料可以选用粉煤灰、黏土等，但黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已经被禁止生产和使用;而粉煤灰作为废气物，用来生产陶粒可以实现废物利用，成本低，而且环保，因此得到了广泛的应用。
[0004]粉煤灰生产陶粒的工艺通常包括混料、磨料、制粒、烧胀等，其中磨料是指将经过初混合的粉煤灰和添加剂放入球磨机中进行破碎，并使其进一步混合均匀，以方便后续的制粒工艺。然而，在粉煤灰和添加剂的初混合过程中，添加剂通常都是以溶液的形式洒入粉煤灰中的，这就使得粉煤灰中的含水量较高，而含水量较高的粉煤灰在进行球磨时，由于钢球的碰撞和挤压，粉末容易粘黏在球磨筒筒壁上和钢球上而无法卸出、利用，导致粉煤灰破碎的回收率低，且时间长久后球磨筒和钢球上的粉末粘黏过多会使得球磨效果变差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，以解决目前粉煤灰球磨破碎时，因粉煤灰中的含水量较高而导致粉末容易粘黏在球磨筒上和钢球上的技术问题。
[0006]本方案中的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶呈倒锥形状，外桶呈锥形状，外桶的上下两端均与内桶的侧壁连接，外桶和内桶之间形成的空腔内放置有一组钢球；内桶侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与所述空腔相通;所述内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管。
[0007]采用本方案中的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，包括内桶和外桶，内桶呈倒锥形状，从而随着内桶的转动，内桶内的粉煤灰在离心力的作用下可逐渐沿内桶的侧壁往上运动，而随着外桶的转动，钢球沿着外桶侧壁上运动，由于得不到外桶侧壁的支撑，钢球会在自身的重力作用下往下掉落，从而与粉煤灰发生碰撞或者钢球与钢球之间发生碰撞，将粉煤灰碰碎，实现粉煤灰的破碎；内桶侧壁的上部设有上缝隙，上缝隙可供粉煤灰通过，当内桶内的粉煤灰随着内桶侧壁逐渐向上运动至上缝隙时，会穿过上缝隙进入至外桶和内桶之间的空腔内进行破碎;上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，从而避免钢球进入至内桶内与含水量高的粉煤灰碰撞；内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管，从而可通过热风管向内腔内通入热风，方便对沿内桶侧壁上升的粉煤灰进行干燥，减少粉煤灰的含水量。
[0008]本实用新型的技术原理及技术效果为:粉煤灰从内桶的上方投入至内桶底部，随着内桶的旋转，粉煤灰会沿着内桶的侧壁往上运动，由于没有钢球的碰撞、挤压，粉煤灰不会粘黏在内桶的侧壁上，在向上运动的过程中，内桶侧壁内腔内的热风可对粉煤灰进行干燥，以减少粉煤灰中的含水量，当粉煤灰向上运动至上缝隙时，即穿过上缝隙进入至外桶和内桶之间的空腔内进行球磨、破碎，由于在该空腔内进行球磨破碎时，粉煤灰中的含水量较少，因此，即使有钢球的碰撞、挤压，粉煤灰也不易粘黏在钢球上或外桶和内桶的侧壁上，使得粉煤灰球磨破碎的回收率高。
[0009]以下是基于上述方案的优选方案:
[0010]优选方案一:所述内桶的底端与外桶的底端平齐，内桶的侧壁下部设有可供粉煤灰通过的下缝隙，下缝隙的下侧与内桶的底端重合，下缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且下缝隙与所述空腔相通。从而一部分粉煤灰可以从外桶和内桶之间的空腔内穿过下缝隙重新进入至内桶内，进行再次干燥。
[0011]优选方案二:基于优选方案一，所述外桶的侧壁亦包括形成内腔的内层和外层，该外层上亦设有热风管。从而粉煤灰在球磨、破碎的过程中亦可进行干燥，进一步减少粉煤灰中的含水量。
[0012]优选方案三:基于优选方案二，所述内桶和外桶可拆卸连接。从而方便将内桶和外桶分离，便于将外桶和内桶之间的空腔内的粉煤灰卸出。
[0013]优选方案四:基于优选方案三，所述外桶的下端与内桶的侧壁螺纹连接，外桶的下端下侧设有挡块，挡块与内桶的下端下侧相抵，外桶的上端与内桶的侧壁之间设有锁扣。从而实现内桶和外桶之间的可拆卸连接，且可避免转动时内桶和外桶发生脱落。
[0014]优选方案五:基于优选方案四，所述外桶的上部设有投球管。投球管用于向外桶和内桶之间的空腔内投入钢球，若将外桶和内桶拆卸再投球，由于外桶底端是水平的，钢球容易于底端上滚动，不易控制，相比之下，通过投球管投入钢球更容易控制、更方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:外桶1、热风管2、内桶3、空腔4、内腔5、锁扣6、投球管7、齿轮8、挡块9。
[0018]如图1所示，用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，包括内桶3和外桶I，内桶3位于外桶I内，内桶3呈倒锥形状，外桶I呈锥形状，外桶I下端与内桶3的侧壁螺纹连接，外桶I的下端下侧设有挡块9，挡块9与内桶3的下端下侧相抵，外桶I的上端与内桶3的侧壁间隙配合，以方便将内桶3和外桶I拆卸，且外桶I的上端与内桶3的侧壁之间设有锁扣6，避免内桶3和外桶I在转动时发生相互的轴向滑动；内桶3的上端设有顶盖，外桶I的外壁上设有轮齿，轮齿啮合有齿轮8;外桶I和内桶3之间形成的空腔4内放置有一组钢球；内桶3侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与外桶I和内桶3之间的空腔4相通；内桶3的底端与外桶I的底端平齐，内桶3的侧壁下部设有可供粉煤灰通过的下缝隙，下缝隙的下侧与内桶3的底端重合，下缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且下缝隙与所述空腔4相通;所述内桶3的侧壁和外桶I的侧壁均包括形成内腔5的内层和外层，内桶3和外桶I的外层上均设有热风管2;外桶I侧壁的上部还设有投球管7，投球管7处设有封盖。
[0019]在具体实施过程中，通过两根热风管2向两个内腔5内通入热风，打开顶盖，将粉煤灰从内桶3的上方投入至内桶3内，齿轮8带动外桶I和内桶3旋转，内桶3底部的粉煤灰在离心力的作用下沿内桶3的侧壁往上运动，在运动的过程中逐渐失去水分，实现干燥；当粉煤灰运动至上缝隙处时穿过上缝隙进入外桶I和内桶3之间的空腔4内与钢球发生碰撞、挤压，实现破碎;球磨、破碎结束后，打开锁扣6，将内桶3取出，即可将上述空腔4内的粉煤灰卸出。由于粉煤灰在与钢球碰撞、挤压前，粉煤灰进行了干燥，含水量减少，因此，粉煤灰不易粘黏在钢球上或外桶I和内桶3的侧壁上，粉煤灰球磨破碎的回收率高。
[0020]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于，包括内桶和外桶，内桶位于外桶内，内桶呈倒锥形状，外桶呈锥形状，外桶的上下两端均与内桶的侧壁连接，外桶和内桶之间形成的空腔内放置有一组钢球；内桶侧壁的上部设有可供粉煤灰通过的上缝隙，上缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且上缝隙与所述空腔相通;所述内桶的侧壁包括形成内腔的内层和外层，外层上设有热风管。2.根据权利要求1所述的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于:所述内桶的底端与外桶的底端平齐，内桶的侧壁下部设有可供粉煤灰通过的下缝隙，下缝隙的下侧与内桶的底端重合，下缝隙的尺寸小于钢球的尺寸，且下缝隙与所述空腔相通。3.根据权利要求2所述的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于:所述外桶的侧壁亦包括形成内腔的内层和外层，该外层上亦设有热风管。4.根据权利要求3所述的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于:所述内桶和外桶可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于:所述外桶的下端与内桶的侧壁螺纹连接，外桶的下端下侧设有挡块，挡块与内桶的下端下侧相抵，外桶的上端与内桶的侧壁之间设有锁扣。6.根据权利要求5所述的用于陶粒制备的粉煤灰球磨装置，其特征在于:所述外桶的上部设有投球管。
【文档编号】B02C17/18GK205413203SQ201520958512
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】敖万才
【申请人】重庆士斌建材有限公司