一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板及其拼接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及墙板领域，具体是一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板及其拼接结构。
【背景技术】
[0002]自本世纪初通过全面推广“禁实限粘”政策以来，传统的混凝土结构中填充墙已大多采用砌块取代了粘土实心砖，取得了一定的资源节约效果，结构重量也有一定程度的降低，但由于填充墙仍属于砌体结构构件，因而其整体性较差，在历次破坏性地震中填充墙的震害如十字交叉剪切裂缝依然是典型震害之一，虽然采取了圈梁构造柱等抗震措施，但并没有从根本上解决这种震害的发生。另一方面，为了避免填充墙在地震中发生外闪倒塌，现行各规范或规程中均规定了砌体填充墙与主体结构之间须采取必要的连接措施，如埋设拉结筋或铺贴钢筋网片等，如此又必须考虑填充墙对主体结构尤其是框架的刚度贡献，增大了地震作用，有学者提出在砌块墙体的施工过程中增设水平及竖向柔性分离层的方法，有效降低了砌块墙体对框架主体的刚度贡献，但同时也增加了施工工序，工期延长，且传统的砌筑施工质量难以有效保证。可见，只要仍采用传统的现场砌筑施工方法，就存在两个根本性问题:工期较长，施工质量不能绝对保证，进而导致了填充墙对混凝土主体结构的抗震性能影响不能根本有效的解决。而混凝土结构房屋采用预制装配的“制造”方式代表了建筑技术领域一种先进的发展方向。
[0003]钢丝网架轻质隔墙板构造科学合理，力学性能好，既保温又隔音隔热，在欧、美许多国家流行。网架夹芯板生产设备和技术于20世纪80年代初引入我国，曾在国内轰动。国家为此编制了产品标准，各地也出版应用图集，在建筑工程中得到广泛应用。好运不长，大量手工插丝板充斥市场，搅乱了正常秩序，压价降值，野蛮施工，面层抹灰普遍开裂，严重影响使用，甚至在一些地方受到限制。
[0004]
【发明内容】
本发明的目的是提供一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板及其拼接结构，以解决现有技术存在的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为:
一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:包括由陶粒混凝土制成的板体，板体内埋设有由金属网和横向拉结筋组成的空间网架，板体两侧分别设有定位凹槽。
[0006]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述板体由陶粒混凝土浇筑成块状后，再经蒸压养护及机械切割后成型。
[0007]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述板体宽度为600-900mm,厚度为90_250mm，强度等级不低于LC10，容重不超过14kN/m3。
[0008]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:板体内埋设有上下两道横向拉结筋，金属网焊接在上下横向拉结筋之间形成空间网架，金属网和横向拉结筋均采用不锈钢丝或镀锌铁丝，并采用统一规格，其直径为3-5mm。
[0009]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述定位凹槽设置在板体两侧的上端和下端部，定位凹槽长度为板体侧边长度的1/4-1/3，定位凹槽的形状为三角形、或矩形、或梯形、或半圆形。
[0010]一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:多段板体通过侧面按首尾相接方式依次拼接为一体，相邻板体的定位凹槽拼接后组成的槽孔中灌注有灌浆，灌浆中埋入有插筋，相邻板体拼缝上粘贴有网格布。
[0011]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述插筋位于主体结构的梁体中，可以采用预留钢筋或后植筋。
[0012]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述灌浆采用压力注浆方式将粘结胶浆灌入相邻板体的定位凹槽拼接后组成的槽孔中。
[0013]所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述网格布采用耐碱型网格布，宽度为100-150mm。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
(I)框架结构填充隔墙采用陶粒混凝土金属网架轻质墙板，可较方便地实现与主体结构的柔性连接，不仅有效提高了施工速度，而且有效解决了填充墙对框架结构抗震不利的影响。
[0015](2)陶粒混凝土金属网架轻质墙板质量优于现场施工，因为生产在工厂内完成，模具制作精度高，误差小，尺寸更加标准，钢筋定位、混凝土浇捣、预埋件和水电管线的安装可以做到准确无误，隔墙板上下表面为自然粗糙面，有助于墙板接缝及抹灰等工序，有效解决墙体裂缝、渗水、鼓壳等问题，避免了大多数的建筑“质量通病”，使建筑质量更易于控制。
[0016](3)墙板采用工厂预制，生产不受时间和天气的影响；现场安装，施工效率提高，同时减少环境污染，综合效益显著。
[0017](4)墙板浇筑成型后采用蒸压养护，可有效解决板面干缩问题，并提高墙体耐久性。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的截面结构示意图。
[0019]图2是本发明的拼接结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1所示，一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，包括由陶粒混凝土制成的板体1，板体I内埋设有由金属网2和横向拉结筋3组成的空间网架，板体I两侧分别设有定位凹槽4。
[0021]板体I由陶粒混凝土浇筑成块状后，再经蒸压养护及机械切割后成型。
[0022]板体I宽度为600-900mm，厚度为90-250mm，强度等级不低于LC10，容重不超过14kN/m30
[0023]板体I内埋设有上下两道横向拉结筋3，金属网2焊接在上下横向拉结筋3之间形成空间网架，金属网2和横向拉结筋3均采用不锈钢丝或镀锌铁丝，并采用统一规格，其直径为3_5mm。
[0024]定位凹槽4设置在板体I两侧的上端和下端部，定位凹槽4长度为板体I侧边长度的1/4-1/3，定位凹槽4的形状为三角形、或矩形、或梯形、或半圆形。
[0025]一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，多段板体I通过侧面按首尾相接方式依次拼接为一体，相邻板体I的定位凹槽4拼接后组成的槽孔中灌注有灌浆6，灌浆6中埋入有插筋5，相邻板体I拼缝上粘贴有网格布7。
[0026]插筋5位于主体结构的梁体中，可以采用预留钢筋或后植筋。主体结构的梁体是指支承墙板的梁，可能是框架梁，可能是次梁，可能是连梁。
[0027]灌浆6采用压力注浆方式将粘结胶浆灌入相邻板体I的定位凹槽4拼接后组成的槽孔中。
[0028]网格布7采用耐碱型网格布，宽度为100_150mm。
[0029]本发明提供了一种能够实现工厂化预制的陶粒混凝土金属网架轻质墙板及其拼接结构，能有效解决建筑的保温隔热隔音等问题，提高建筑制造过程中工业化和机械化的比重，实现施工简单、人工减少、能耗降低、成本降低、工期缩短等综合效益。
【主权项】
1.一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:包括由陶粒混凝土制成的板体，板体内埋设有由金属网和横向拉结筋组成的空间网架，板体两侧分别设有定位凹槽。2.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述板体由陶粒混凝土浇筑成块状后，再经蒸压养护及机械切割后成型。3.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述板体宽度为600-900mm，厚度为90-250mm，强度等级不低于LC10，容重不超过14kN/m3。4.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:板体内埋设有上下两道横向拉结筋，金属网焊接在上下横向拉结筋之间形成空间网架，金属网和横向拉结筋均采用不锈钢丝或镀锌铁丝，并采用统一规格，其直径为3-5mm。5.根据权利要求1所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板，其特征在于:所述定位凹槽设置在板体两侧的上端和下端，定位凹槽长度为板体侧边长度的1/4-1/3，定位凹槽的形状为三角形、或矩形、或梯形、或半圆形。6.一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:多段板体通过侧面按首尾相接方式依次拼接为一体，相邻板体的定位凹槽拼接后组成的槽孔中灌注有灌浆，灌浆中埋入有插筋，相邻板体拼缝上粘贴有网格布。7.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述插筋位于主体结构的梁体中，可以采用预留钢筋或后植筋。8.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述灌浆采用压力注浆方式将粘结胶浆灌入相邻板体的定位凹槽拼接后组成的槽孔中。9.根据权利要求6所述的一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板的拼接结构，其特征在于:所述网格布采用耐碱型网格布，宽度为100-150mm。
【专利摘要】本发明公开了一种陶粒混凝土金属网架轻质墙板及其拼接结构，涉及建筑产业化领域中装配式混凝土结构的预制非承重墙板，板体由陶粒混凝土浇筑成块状后经蒸压养护和切割成型，在板体内设置由横向拉结筋与两端金属网固定连接形成的空间网架，在板体两侧设有定位凹槽。本发明解决了现有非承重墙板易开裂、强度低及吸水率高的问题，能够实现工厂化预制，自重轻，且可以与主体实现软连接，能较好地抗震，施工快、造价低、节能环保、安全可靠、隔音保温效果好。
【IPC分类】E04B2/82, E04C2/30, E04C2/06
【公开号】CN105003020
【申请号】CN201510475097
【发明人】蒋庆, 吴韬, 种迅
【申请人】合肥工业大学
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月5日