一种模具自动清洗吹干结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及的是一种用于生产线上的模具自动清洗吹干结构。
【背景技术】
[0002]在复合材料板自动生产中工序中，在对复合材料板进行热压后，需要对板材和模具进行分离，然后对模具进行清洁回收，循环再用。在模具清洁工序中，需要对模具的上表面和下表面进行清洁。模具上表面的清洁较为简单，可以利用工具手动进行刷洗，但是对于模具下表面的清洁工作，需要将模具翻转后才能清洁。由于模具下表面一般只沾有灰尘或者少量原料，手动翻转后再清洁效率十分低下，耗时费力，同时需要大量的人手，提高了板材的生产成本。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种模具自动清洗吹干结构，简单轻松的实现模具下表面的清洁工作，并且清洁效率高，效果好。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种模具自动清洗吹干结构，包括多个排列设置的运输辊和卷绕在运输辊上的运输皮带，所述多个运输辊和运输皮带共同形成运输模具的运输路径，其中，所述运输路径底部沿运输方向依次设置有喷水机构和吹气机构；所述喷水机构包括沿运输方向依次设置的第一喷水部和第二喷水部。
[0006]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述第一喷水部包括安装杆和横向排列固定在安装杆上的多个万向喷嘴；所述万向喷嘴包括基座，所述基座底部通过弹簧安装有夹持件，所述基座上部设置有万向喷水口，所述万向喷水口通过设置在基座底部的进水口连接水源。
[0007]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述万向喷水口顶部设置有V形凹槽。
[0008]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述第二喷水部为横向设置在运输辊和运输皮带外侧的喷水管，所述喷水管表面设置有多个喷水孔。
[0009]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述吹气机构包括吹气槽，所述吹气槽连接风机。
[0010]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述吹气槽的吹风口设置有转动挡板，所述转动挡板通过弹簧转动连接吹气槽两端；所述转动挡板两侧设置有配重开关件，模具经过吹气槽上方挤压配重开关件使转动挡板转动，露出吹气槽的吹风口。
[0011]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述第二喷水部和吹气机构之间设置有毛刷。
[0012]所述的模具自动清洗吹干结构，其中，所述第二喷水部和吹气机构之间设置有软胶刮水板。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过设置喷水机构和吹气机构，简单轻松的实现对模具底面的清洁工作，省时省力，十分满足复合材料板自动化生产需要。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中模具自动清洗吹干结构的结构示意图。
[0015]图2是万向喷嘴的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0017]本实用新型公开了一种模具自动清洗吹干结构，如图1所示，包括多个排列设置的运输辊110和卷绕在运输辊110上的运输皮带120，多个运输辊110和运输皮带120共同形成运输模具的运输路径130，实际应用中，在运输路径130底部沿运输方向依次设置有喷水机构和吹气机构，以实现对模具下表面的喷洗和吹干工作。实际应用中，由于运输路径130中，运输皮带120挡住模具下表面的一部分，因此单纯设置一个喷水部不能完全将模具下表面喷洗干净，本实用新型中，喷水机构包括沿运输方向依次设置的第一喷水部和第二喷水部，其中第一喷水部设置在运输路径内，而第二喷水部设置在运输路径末端。
[0018]实际应用中，第一喷水部包括安装杆210和横向排列固定在安装杆210上的多个万向喷嘴220。如图2所示，万向喷嘴220包括基座221，该基座221底部通过弹簧安装有夹持件222，基座221上部设置有万向喷水口 223，万向喷水口 223通过设置在基座221底部的进水口连接水源。这种设置结构可以根据需要调节喷水口的方向，以便于对模具下表面的不同部位进行喷洗。实际应用中，万向喷水口 223顶部设置有V形凹槽224，该V形凹槽224可以使从万向喷水口 223喷出来的水呈扇形状，以便于覆盖更大的范围，提高喷洗效率。
[0019]实际应用中，第二喷水部为横向设置在运输辊110和运输皮带120外侧的喷水管230，该喷水管230表面设置有多个喷水孔240。喷水管230的设置是为了对第一喷水部不能喷洗的部位进行喷洗，以保证模具下表面能被完全彻底的喷洗干净。
[0020]实际应用中，吹气机构包括吹气槽310，该吹气槽310连接风机(图中没画出，其中图中311表示吹气槽的进风口)，吹气槽310的设置是对被喷洗后的模具进行吹干。实际应用中，吹气槽310的吹风口设置有转动挡板320，该转动挡板320通过弹簧转动连接吹气槽310两端；转动挡板320两侧设置有配重开关件330，模具经过吹气槽310上方时，挤压配重开关件330使转动挡板320转动，露出吹气槽的吹风口。实际应用中，配重开关件330可以连接风机开关，以实现控制风机动作。这种设置结构，实现了当模具经过吹气槽时，吹气槽才打开吹气，实用智能，能力利用效率高。
[0021]实际应用中，为了进一步对模具下表面进行刷洗，在第二喷水部和吹气机构之间设置毛刷400，毛刷400可以对模具下表面进行简单的刷洗，去掉粘附在模具下表面的少量原料和灰尘。
[0022]实际应用中，为了提高吹干的效率，在第二喷水部和吹气机构之间设置软胶刮水板500，软胶刮水板500对被喷洗后的模具下表面进行第一次除水，而吹气槽310则进行第二次除水，以保证经过本实用新型后的模具下表面基本无残留水分。
[0023]本实用新型通过设置喷水机构和吹气机构，简单轻松的实现对模具底面的清洁工作，省时省力，十分满足复合材料板自动化生产需要。
[0024]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种模具自动清洗吹干结构，包括多个排列设置的运输辊和卷绕在运输辊上的运输皮带，所述多个运输辊和运输皮带共同形成运输模具的运输路径，其特征在于，所述运输路径底部沿运输方向依次设置有喷水机构和吹气机构；所述喷水机构包括沿运输方向依次设置的第一喷水部和第二喷水部。2.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述第一喷水部包括安装杆和横向排列固定在安装杆上的多个万向喷嘴；所述万向喷嘴包括基座，所述基座底部通过弹簧安装有夹持件，所述基座上部设置有万向喷水口，所述万向喷水口通过设置在基座底部的进水口连接水源。3.根据权利要求2所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述万向喷水口顶部设置有V形凹槽。4.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述第二喷水部为横向设置在运输辊和运输皮带外侧的喷水管，所述喷水管表面设置有多个喷水孔。5.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述吹气机构包括吹气槽，所述吹气槽连接风机。6.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述吹气槽的吹风口设置有转动挡板，所述转动挡板通过弹簧转动连接吹气槽两端；所述转动挡板两侧设置有配重开关件，模具经过吹气槽上方挤压配重开关件使转动挡板转动，露出吹气槽的吹风口。7.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述第二喷水部和吹气机构之间设置有毛刷。8.根据权利要求1所述的模具自动清洗吹干结构，其特征在于，所述第二喷水部和吹气机构之间设置有软胶刮水板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具自动清洗吹干结构，包括多个排列设置的运输辊和卷绕在运输辊上的运输皮带，所述多个运输辊和运输皮带共同形成运输模具的运输路径，其中，所述运输路径底部沿运输方向依次设置有喷水机构和吹气机构；所述喷水机构包括沿运输方向依次设置的第一喷水部和第二喷水部。本实用新型通过设置喷水机构和吹气机构，简单轻松的实现对模具底面的清洁工作，省时省力，十分满足复合材料板自动化生产需要。
【IPC分类】B08B3/02, F26B21/00, B08B1/02, B29C33/72
【公开号】CN204773186
【申请号】CN201520326806
【发明人】高艳慧, 杨卓舒, 徐武锰, 王闽江, 王新刚, 牛明, 原泉
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月20日