清洗剂及其使用方法与流程

本发明涉及一种清洁剂及其使用方法，特别是涉及一种无磷清洁剂及使用方法。

背景技术：

阳极氧化的工件经CNC加工后，部分切削液残留在工件表面而难以经水洗去除，必须使用化学清洗剂来清洗。目前所使用清洗剂含磷量较高，使用寿命短，废液排放量大，给废水处理带来困难，增加了成本，同时，对工件的氧化膜腐蚀性较大而损坏工件。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种安全环保的清洗剂。

另外，还有必要提供一种上述清洗剂的使用方法。

一种清洗剂，该清洗剂中含有浓度为10-18.4g/L的无机酸的碱金属盐、浓度为3-7g/L的阴离子表面活性剂及浓度为10-15g/L的有机溶剂。其中该阴离子表面活性剂通过以下方法制备得到：将三乙胺放入反应釜中；加入脂肪酸、脂肪醇及纯水，使该三乙胺、该脂肪酸、该脂肪醇及该纯水的质量比为40:10:5:1；在50℃下搅拌10小时，得到该阴离子表面活性剂。

一种清洗剂的使用方法，其包括将待清洗工件浸渍于上述清洗剂中的步骤。

上述清洗剂可有效去附着于待清洗工件表面的切削液，且该清洗剂对工件的腐蚀性小，同时，该清洗剂为无磷清洗剂减少了环境污染。

附图说明

图1是工件使用实施例1-3中的不同清洗剂进行清洗前后的质量变化表。

图2是工件使用实施例1-3中的不同清洗剂进行清洗前后的轮廓算术平均偏差（Ra）变化表。

具体实施方式

本发明一较佳实施方式的清洗剂中含有：选自为无机酸的碱金属盐一种或多种的组合、选自为阴离子表面活性剂、活性剂一种或多种的组合以及有机溶剂。

所述无机酸的碱金属盐可为四硼酸钠。所述四硼酸钠可为十水硼酸钠或工业级硼砂。

所述无机酸的碱金属盐可为偏硅酸钠。所述偏硅酸钠为九水偏硅酸钠。

所述无机酸的碱金属盐可为硫酸钠。

所述为无机酸的碱金属盐一种或多种的组合在所述清洗剂中的浓度可为10-18.4g/L。该无机酸的碱金属盐一种或多种提供该清洗剂碱性环境，避免与待清洗工件表面腐蚀而破坏工件。

制备所述阴离子表面活性剂：将4Kg三乙胺放入反应釜中，加入1Kg的脂肪酸、0.5Kg的脂肪醇及0.1Kg的纯水，在50℃下搅拌10小时，得到阴离子表面活性剂。该阴离子表面活性剂在该清洗剂中的浓度可为3-7g/L。

所述活性剂可选自为N-甲基吗啉、三乙胺、吗啉及二乙胺的一种或者几种。该活性剂在所述清洗剂中的浓度可为0.8-1.2g/L。该活性剂能够与该阴离子表面活性剂的脂肪酸反应以提高该阴离子表面活性剂的活性。

所述有机溶剂可选自为乙二醇、丙三醇及山梨醇中的一种或几种。该有机溶剂在所述清洗剂中的浓度可为10-15g/L。所述有机溶剂辅助该无机酸的碱金属盐的溶解以防止该无机酸的碱金属盐结晶析出。同时，该有机溶剂能够与附着于待清洗工件表面的金属离子发生螯合反应而使金属离子溶解于清洗剂中。

所述清洗剂适用于基材为铝合金的待清洗工件。

一种使用上述清洗剂的方法，其包括将阳极氧化及CNC加工后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤。所述浸渍在温度为50-60℃下超声清洗60秒-120秒。

以下结合具体实施例作进一步说明。

实施例1：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为11g/L的十水硼酸钠、7g/L的偏硅酸钠、0.4g/L的硫酸钠、7g/L的阴离子表面活性剂、1.2g/L的活性剂、15g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约60秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。

实施例2：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为9g/L的十水硼酸钠、5g/L的偏硅酸钠、0.2g/L的硫酸钠、5g/L的阴离子表面活性剂、1g/L的活性剂、10g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约90秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。

实施例3：配置1L清洗剂，该清洗剂由浓度为7g/L的十水硼酸钠、3g/L的偏硅酸钠、3g/L的阴离子表面活性剂、0.8g/L的活性剂、1g/L的山梨醇及纯水组成。在55℃下，将待清洗的工件浸渍于该清洗剂中约120秒。浸渍后将所述工件进行水洗并干燥。

在本实施例中，一种使用上述清洗剂的方法，其包括将阳极氧化及CNC加工后的待清洗工件浸渍于该清洗剂中的步骤，所述浸渍在超声下进行清洗，但不限于此，所述浸渍可不进行超声并不影响对工件的清洗。

请参阅图1，经对清洗前后的工件的失重试验测试：浸泡切削液并经实施例1-3中的清洗剂清洗前后工件的质量的变化率分别为0.0004‰、0.0049‰及0.0022‰，说明使用实施例1-3的清洗剂可有效去除残留于工件表面的切削液。

请参阅图2，经对清洗前后的工件的粗糙度（轮廓算术平均偏差（Ra））试验测试：浸泡切削液并经实施例1-3中的清洗剂清洗前后工件的Ra的变化率分别为1.31％、1.37％及0.69％，说明实施例1-3中的清洗剂对清洗后的工件表面的破坏较小，即对清洗后的工件的腐蚀性小。

使用本发明所述的清洗剂可有效且快速地去除附着于待清洗工件表面的切削液，且该清洗剂对工件的氧化膜的腐蚀性较小，同时，该清洗剂为无磷清洗剂减少了环境污染。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。