一种兽用泡沫清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于动物厩舍、孵化室、养殖场器具、进出车辆等的兽用泡沫清洗剂及其制备方法，含有的组分及各自的质量分数分别为：表面活性剂复配成分20?32％，助洗剂2?3％，螯合剂4?6％，缓蚀剂1.5?2％，稳泡剂3?4％，分散剂0.5?2％，增溶剂5?6％，其余为纯化水，以上各组分含量之和为100％；所述的表面活性剂复配成分为：阴离子表面活性剂Ι3％～5％，阴离子表面活性剂Π2％～5％，非离子表面活性剂Ι8％～12％，非离子表面活性剂Π7％～10％。本发明泡沫清洗剂最终经过养殖现场的发泡效果和去污效果验证，证实其发泡效果很好，泡沫丰富、细腻、粘附性强、粘附时间长；同时其去污效果也极佳，能有效去除包括干结粪便、油脂、血液、生物膜等几类顽固性污渍。
【专利说明】
-种兽用泡沫清洗剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及泡沫清洗剂，具体设及一种适用于动物腐舍、解化室、养殖场器具、进 出车辆等的兽用泡沫清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 清洁和消毒是畜禽舍生物安全体系的两个重要环节。在消毒前，应彻底清除粪便、 饲料、垫料、灰尘W及几类顽固性黏附物(包括腹泻排泄粘附物、油脂、生物膜等），因为如果 清洁不彻底，有有机物残留，那么细菌、病毒、球虫卵等有害微生物会混在其中，消毒药物的 杀菌效果就会受到极大影响。因此，我们要重视日常清洁，W确保畜禽健康的第一道屏障得 到有力保障。而在养殖过程中，畜禽栏舍及器具难W清洗彻底，一是由于其表面存在高有机 物污染，如畜禽粪便、血污、油脂等，二是由于畜禽舍在多次使用后，其表面覆盖着一层由粪 便、灰尘和细菌组成的生物膜，生物膜内带有各种细菌病毒，十分容易造成交叉污染，对集 约化养殖非常不力。
[0003] 目前畜禽舍用得最多的两种传统清洗方法都有很大的弊端:一种是使用传统高压 水枪清洗，此方法清洗效果差、清洗效率低，难W有效驱除几类顽固性黏附物(栏舍内腹泻 排泄粘附物、油脂、生物膜）；另外一种是在水里加入烧碱、洗衣粉等来进行冲洗，此方法也 有很大的局限性，一是具有腐蚀性，对操作人员及器具不安全，二是清洗不全面，难W清洗 到天花板及墙壁四周的上半部分，=是对环境有危害，此方法清洗后产生的污水对水环境 具有极强的污染破坏作用。另外运两种方法还存在劳动强度大，清洁时间长、渗透性差、用 水量大等缺点，不能高效、快捷、安全的完成清洗工作。
[0004] 泡沫清洗剂是目前应用日益广泛的一类新型产品，它通过特殊的发泡枪将液态的 清洗剂转化为气相泡沫形式，泡沫与待清洁面直接接触后通过润湿、乳化、渗透、分散及增 溶等作用方式，去除表面的油脂、蛋白质、污垢、生物膜等，W达到高效清洗的目的，可降低 70%的劳动强度、缩短50%的清洗时间、节省60%的用水量。
[0005] 申请公布号CN104804889A，发明名称：水性泡沫清洗剂，包括季胺盐表面活性剂、 聚氧乙締酸非离子表面活性剂和水，所述水性泡沫清洗剂为碱性，该水性泡沫清洗剂在养 殖场环境中地面、墙壁、栏舍中具有很好的清洗清洁效果。但是该清洗剂需要特殊的季胺盐 表面活性剂，当使用本发明水性泡沫清洗剂清洗污垢表面时，可W先将水性泡沫清洗剂预 先混合，或者可W将浓缩物加入或吸入泡沫生成装置中，并在靠近装置的位置或装置内与 水混合。不管水性泡沫清洗剂是如何产生的，可W将空气与水性泡沫清洗剂混合，产生泡沫 水性泡沫清洗剂;空气可W是大气，也可W是来自压缩机的气体，或兼而有之。然后，通常使 用喷射棒或喷射枪，将泡沫水性泡沫清洗剂施用于需要清洗的污垢表面。
[0006] 该清洗剂需要特殊的季胺盐表面活性剂，成本高，另外清洗不方便。
【发明内容】
[0007] 本发明提供了一种兽用泡沫清洗剂及其制备方法，解决了普通清洗方式清洗效果 差、清洗效率低、安全性差、危害环境等问题，提高了清洗效果。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0009] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为:表面活性剂复配成 分20-32%，助洗剂2-3%，馨合剂4-6%，缓蚀剂1.5-2%，稳泡剂3-4%，分散剂0.5-2%，增 溶剂5-6%，其余为纯化水，W上各组分含量之和为100% ;
[0010] 所述的表面活性剂复配成分为：阴离子表面活性剂13%~5%，阴离子表面活性剂 112%~5%，非离子表面活性剂18%~12%，非离子表面活性剂n?%~10%。
[0011] 优选地:所述的助洗剂为偏娃酸钢。
[0012] 优选地:所述的馨合剂为乙二胺四乙酸二钢。
[0013] 优选地:所述的缓蚀剂为=乙醇胺。
[0014] 优选地:所述的稳泡剂为挪子油脂肪酸二乙醇酷胺(6501)。
[0015] 优选地:所述的分散剂为聚丙締酸钢。
[0016] 优选地:所述的增溶剂为二甲苯横酸钢。
[0017] 优选地:所述的阴离子表面活性剂功a-締基横酸钢(AOS)，所述的阴离子表面活 性剂n为a-横基脂肪酸甲醋钢盐(MES)。
[0018] 优选地:所述的非离子表面活性剂I为烷基糖巧(APG);所述的非离子表面活性剂 n为脂肪醇聚氧乙締酸(AE0-9)。
[0019] 本发明的兽用泡沫清洗剂的制备方法，包括W下步骤：
[0020] 步骤1，先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后按照W下配方称取原料并依次 加入阴离子表面活性剂I，阴离子表面活性剂n，非离子表面活性剂I，非离子表面活性剂 n，加入后揽拌使其依次溶解，即得表面活性剂复配溶液I待用；
[0021] 步骤2,再取一定量的纯化水，依次加入W下原料:偏娃酸钢2-3%，乙二胺四乙酸 二钢4-6%，S乙醇胺1.5-2%，挪子油脂肪酸二乙醇酷胺3-4%，聚丙締酸钢0.5-2%，并揽 拌使其依次溶解，即得溶液II待用；
[0022] 步骤3，将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入质量分数为5-6%的二甲苯横酸 钢；
[0023] 步骤4,最后补加纯化水至规定体积，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂。
[0024] 本发明的有益效果：
[0025] 1.显著提高清洗效果，可有效驱除养殖舍内几类顽固性黏附物(栏舍内腹泻排泄 粘附物、油脂、生物膜）：畜禽舍内需要清洁的有机污物主要是干燥的结块，运些结块常常顽 固地粘着于地面、墙壁或设备之上，而且混有油污，增加了清洁难度，正如油腻的餐具仅仅 使用冷水或者热水难W清洁一样。有关研究表明，用清水冲洗无法有效驱除几类顽固性黏 附物(栏舍内腹泻排泄粘附物、油脂、生物膜），只可降低60%的细菌污染，残留的细菌数目 仍然超过了消毒前应当达到的标准。只有使用高效泡沫清洗剂，才可W将细菌污染程度降 低至消毒标准W下，本泡沫清洗剂所含的表面活性剂复配成分可大大降低溶剂的表面张力 和液-液界面的张力，改变体系的界面状态，通过吸附、润湿、渗透、乳化、分散、起泡、增溶等 性能，W及其相互作用，从而提高去污效力。所含有的助洗剂偏娃酸钢最大特点是它有增进 油污溶解、增进清洗剂的胶体性能，从而搞高溶液的悬浮污垢的能力、去污力和乳化能力， 另外它还可W与表面活性剂发生一系列协同作用，如发挥活性胶体吸附作用，提高表面活 性剂的活性作用等。正是基于W上组分的联合作用，使其对养殖场几类顽固性黏附物(栏舍 内腹泻排泄粘附物、油脂、生物膜)的驱除率可达到90% W上。
[0026] 2.是一款安全、环保的绿色产品：传统用烧碱、洗衣粉冲洗的方法存在很大的缺 陷：一是有腐蚀性，对操作工人及器具都不安全;二是对环境有危害，此方法清洗后产生的 污水对水环境具有极强的污染破坏作用，洗衣粉中憐的存在会使废水处理不彻底，引起江、 河、湖水体富憐而营养化，导致水草滋生，并可造成鱼邮死亡、赤潮等等，为此限憐、禁憐是 一大趋势，如何解决憐的代用品问题是进一步实施的关键。而此泡沫清洗剂正是一款能解 决W上问题的安全环保的绿色新产品，它安全无腐蚀，工人使用安全，对设备无腐蚀作用， 其中所含有的缓蚀剂可W抑制对养殖场设备的腐蚀;另外产品中所含有的助洗剂偏娃酸钢 是一种新型助洗剂，它能完全替代传统助洗剂S聚憐酸钢(STPP)，避免S聚憐酸钢对环境 资源所造成的危害；同时本产品所选用的所有表面活性剂剂均适宜生物降解(生物降解性 大于90 % )，并且其降解产物安全、易于废水处理，不会对水体环境造成任何破坏。
[0027] 3.独特的黏附性和渗透性使清洗效率大大提高:传统清洗方法所用的水对墙壁、 顶棚、网床等垂直面W及缝隙面无黏附性和渗透性，很快在表面蒸发、干燥，难W存留，时间 短、反应不充分、不彻底，从而使清洗效率大大降低。而此泡沫清洗剂对各类表面均具有良 好的黏附性，特别适用于垂直面、顶面和松软表面，其中所含的稳泡剂挪子油脂肪酸二乙醇 酷胺可使泡沫停留时间长达30minW上，有效地保证了清洁时间，清洁效率可达到99% W 上。另外，泡沫可通过渗透作用均匀扩散至邻近无泡沫处和墙壁缝隙深处，对漏打泡沫区及 墙壁缝隙深处的污物亦可发挥清除作用。
[0028] 4.产品稳定性更强:产品所含的增溶剂二甲苯横酸钢是一种在分子中含有亲水基 和亲油基的化合物，具有使其他有机物高浓度地溶解于水或盐类水溶液的性质，它能使配 方中的所有组分都能保持溶解状态，不出现分层、沉淀、浑浊等性状，产品稳定性更强。
[0029] 5.产品使用方便，可W在任何水质下使用：产品所含的馨合剂乙二胺四乙酸二钢 可防止各种硬度水质中的巧、儀离子和重金属离子导致的表面活性剂的消耗和沉降，确保 本泡沫清洗剂在任何水质下都能高效表现其去污性能。
[0030] 6.使清洗过程直观性和可操作性更强:传统清洗方式清洗后其过程无法判定，直 观性差，且存在漏喷现象，操作人员常常忽略一些难W清洁的区域，如墙角、樣梁、管线和风 扇等处，清洁工作做得不彻底。而使用此泡沫清洗剂进行冲洗，泡沫可较长时间覆盖在物体 表面，操作人员根据泡沫覆盖情况可完全清楚地了解到已打泡沫区和未打泡沫区，同时根 据其泡沫厚度可对栏舍边缘、料槽、角落等部位形成泡沫多重重叠，进行重点的清洁，清洁 有了可W量化和可控的指标，直观性更强。
[0031] 7.可节约60%的用水量:传统清洁方式由于无法对油脂、生物膜、蛹卵、粪便黏附 物等进行有效清除，往往需要大量清水反复冲洗，造成水资源的极大浪费；泡沫剂通过增 溶、乳化等过程有效降低了物质之间的黏合力，使得各种黏附物变得易于清洗，仅需用传统 方法40%左右的清水即可达到有效清洁的目的，有效的节约了水资源。
[0032] 8.可降低70%的劳动强度，缩短50%的清洗时间：传统的清洗方法由于对栏舍内 腹泻排泄黏附物、油脂、生物膜等无法有效清除，所W劳动强度大，清洁时间长，而使用泡沫 清洗剂后，由于提高了清洗效果和清洗效率，可降低劳动强度70% W上，清洁时间也由常规 的5-7天缩短为2-3天。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明的泡沫清洗剂的发泡效果图；
[0034] 图2为本发明的泡沫清洗剂的清洗效果图。
【具体实施方式】
[0035] 下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。
[0036] 本发明的泡沫清洗剂是W复配的表面活性剂(405、165、4?6、460-9)为主要活性成 分，辅W偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢、 二甲苯横酸钢等，经过科学组方制备成的一种稳定、高效、无腐蚀性、对水资源无污染的安 全绿色的新型泡沫清洗剂。
[0037] 组方如下：先将一定量的纯化水加热至55 °C左右，然后按照W下配方称取原料并 依次加入，405 3%~5%，]\^8 2%~5%，4?6 8%~12%，460-9 7%~10%，加入后揽拌使 其依次溶解，即得表面活性剂复配溶液I待用。再取一定量的纯化水，依次加入W下原料:偏 娃酸钢2-3%，乙二胺四乙酸二钢4-6%，S乙醇胺1.5-2%，挪子油脂肪酸二乙醇酷胺3- 4%，聚丙締酸钢0.5-2%，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。将溶液II加入溶液I中， 充分揽拌并加入二甲苯横酸钢5-6%。最后加入纯化水至规定体积，并调节pH值为11-12,即 得泡沫清洗剂。
[003引实施例1
[0039] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0040]
[0041] 其制备方法，包括W下步骤：
[0042] (I)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0043] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0044] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0045] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0046] 实施例2
[0047] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[004引
[0049]
[0050] 其制备方法，包括W下步骤：
[0051 ] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0052] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0053] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0054] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0化5] 实施例3
[0056] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0化7]
[005引其制备方法，包括W下步骤：
[0化9] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60。(：，然后将405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0060] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0061] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0062] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0063] 实施例4
[0064] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[00 化]
[0066]其制备方法，包括W下步骤：
[0067] (I)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0068] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0069] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0070] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0071] 实施例5
[0072] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0073]
[0074]
[0075] 其制备方法，包括W下步骤：
[0076] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0077] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[007引（3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0079] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0080] 实施例6
[0081] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0082]
[0083] 其制备方法，包括W下步骤：
[0084] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0085] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0086] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0087] (4)加入纯化水至1L，并调节抑值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0088] 实施例7
[0089] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[009C
[0091]其制备方法，包括W下步骤：
[0092] (I)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0093] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0094] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[00M] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0096] 实施例8
[0097] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[009引
[0099]
[0100] 其制备方法，包括W下步骤：
[0101] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0102] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0103] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0104] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0105] 实施例9
[0106] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0107]
[0108] 包其制备方法，括W下步骤：
[0109] (1)先将一定量的纯化水加热至55°C左右，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入， 即得表面活性剂复配溶液I待用。
[0110] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0111] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0112] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[011引实施例10
[0116] 其制备方法，包括W下步骤：
[0114] -壬由苗田施古语、、/化对令右於T化I A巧父白於T席量分数分另。为；
[0115]
[0117] (I)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0118] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0119] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0120] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0121] 实施例11
[0122] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0123]
[0124] 其制备方法，包括W下步骤：
[0125] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[01 %] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0127] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0128] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0129] 实施例12
[0130] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0131]
[0132]
[0133] 其制备方法，包括W下步骤：
[0134] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0135] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0136] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0137] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[013引实施例13
[0139] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0140]
[0141] 其制备方法，包括W下步骤：
[0142] (I)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0143] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0144] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0145] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0146] 实施例14
[0147] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[014 引
[0149]其制备方法，包括W下步骤：
[01加](1)先将一定量的纯化水加热至50-60。(：，然后将405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0151] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0152] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0153] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0154] 实施例15
[0155] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0156]
[0157]
[0158] 其制备方法，包括W下步骤：
[0159] (1)先将一定量的纯化水加热至50-60°C，然后将A0S、MES、APG、AE0-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0160] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0161] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢。
[0162] (4)加入纯化水至1L，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0163] 实施例16泡沫清洗剂的外观检查
[0164] 试验目的:检查泡沫清洗剂的外观，是否均匀，有无分层或沉淀。
[0165] 试验仪器:具塞量筒（100ml)。
[0166] 试验方法：
[0167] (1)清洗剂采样:将泡沫清洗剂试样实施例1~实施例15在原包装容器内充分摇匀 后取样(不少于500ml)。
[01側 （2)试验步骤:将100mL清洗剂原液放于100mL具塞量筒内，在15~35°C下放置24h 后，检查溶液外观。
[0169] (3)结果评定:依据行业标准JB-T 4323.2-1999,清洗剂原液的外观应均匀、无分 层和沉淀。
[0170] 试验结果：
[0171] 表1不同实施例配方的外观检查
[01791
[(
[U'l M」 田巧i 口j化，头砸例i~头砸例化的外挪巧W均均'习、且尤分居不U化化。
[0175] 试验结论：
[0176] 根据表1结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15的外观检查均匀、无分层和 沉淀，均符合清洗剂的外观检查行业标准。
[0177] 实施例17泡沫清洗剂的pH值考察
[0178] 试验目的:检测清洗剂样品在使用浓度下(3% )的抑值。
[0179] 试验材料:pH计。
[0180] 试验方法：
[0181] (1)溶液的配制:将实施例1~实施例15各配方清洗液剂均用蒸馈水或去离子水按 (3 ± 0. TC) % (质量比）配制。
[0182] (2)在室溫条件下（25°C ± 2°C)，用抑计测试抑值，精确到0.1 pH单位。
[0183] (3)结果判定:依据行业标准QB/T 2117-1995，25°C条件下，3 %清洗剂水溶液的 pH 值应为 7.0-11.5。
[0184] 试验结果：
[0185] 表2不同实施例配方的pH值
[01RA1
[(
[0188] 由表2可见，实施例1~实施例15的清洗剂样品，稀释为3 %水溶液后抑在8.8~9.5 之间，在标准规定的7.0-11.5的范围之间。
[0189] 试验结论：
[0190] 根据表2结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方的pH值均符合行业标 准。
[0191 ]实施例18泡沫清洗剂的高、低溫稳定性试验
[0192] 试验目的:将清洗剂样品，经高溫、低溫处理后，观察是否有分层和沉淀等现象。
[0193] 试验仪器:冰箱(能控溫于-5±2°C)、恒溫水浴(能保持溫度于60±2°C)，具塞量筒 (或比色管）（50ml)。
[0194] 试验方法：
[0195] (1)高溫稳定性试验
[0196] 将清洗剂倒入具塞量筒至50ml刻度，加塞后放入60 ± 2°C恒溫水浴中，水面应高于 刻度20mm，化后，取出，待恢复至室溫后，观察外观。
[0197] (2)低溫稳定性试验
[0198] 将经高溫试验无变化的试样(如有变化需另取新样），放入-5±2°C冰箱里保持化， 取出，待其自然恢复至室溫，观察外观。
[0199] 试验结果：
[0200] 表3不同实施例配方的高、低溫稳定性变化
[02011
[0202] 依据行业标准地/T 2117-1995，液体清洗剂的高溫稳定性(60 ± 2 °C，6h)应均匀， 不分层;低溫稳定性(-5±2°C，24h)应均匀，不分层，无结晶或沉淀析出。由表3可见，实施例 1~实施例15的清洗剂样品在高溫和低溫条件下的变化均符合标准。
[0203] 试验结论：
[0204] 根据表3结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方在高溫和低溫条件下 均匀、不分层、无结晶或沉淀析出，均符合清洗剂的高、低溫稳定性指标。
[0205] 实施例19泡沫清洗剂在硬水中的稳定性试验
[0206] 试验目的:检测清洗剂在一般使用溫度下对硬水的适应性。
[0207] 试验仪器:平底试管（0 30mm X 150mm)，恒溫水浴，人工硬水。
[0208] 试验方法：
[0209] (l)试验准备：40德国度（713X10-6)人工硬水的配制：称取二水氯化巧CaCI2? 2出0 1.0486g(或无水氯化巧化Cl2 0.7916g或化Cl2 ?細2〇 1.5626g)，用蒸馈水溶解后转 移到IL容量瓶中，并W蒸馈水稀释至刻度，摇匀备用，人工硬水放置时间不得超过4她。
[0210] (2)试验步骤:称取试样3g于200ml烧杯中，加水97g，加热至20-30°C并用玻璃棒揽 拌5min后放至室溫。取上层清液25ml倒入试管中，再加入人工硬水25ml摇匀后放于(40°C ± 2°C，化）。化后取出试管，并立即进行外观检查，再冷却到室溫后检查。
[0211] (3)结果判定:室溫下检查未见絮状物或析出物，判为试样合格。
[0212] 试验结果：
[0213] 表4不同实施例配方在硬水中的稳定性 「02141
[0216] 依据行业标准JB-T 4323.2-1999,清洗剂用人工硬水稀释后应未见絮状物或析 出物。由表4可见，实施例1~实施例15均符合此标准。
[0217] 试验结论：
[0218] 根据表4结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方用人工硬水稀释后稳 定性都很好，均符合清洗剂在硬水中的稳定性测试标准。
[0219] 实施例20泡沫清洗剂的发泡力测定试验
[0220] 试验目的：用Ross-Miles法检查泡沫清洗剂的发泡力。将泡沫清洗剂样品用一定 硬度的水配制成一定浓度的试验溶液，在一定溫度条件下，将200ml试液从90cm高度流到刻 度量筒底部50ml相同试液的表面后，测量得到的泡沫高度作为该样品的发泡力。
[0221] 试验试剂:氯化巧(化Cl2)、硫酸儀(MgS化? 7出0)，均为分析纯。
[0222] 试验仪器:泡沫仪(含滴定管、刻度量管）、超级恒溫器(可控制水溫于40±0.5°C)、 溫度计(分度小于或等于0.5°C，量程0~100°C)、容量瓶(1 OOOml)
[0223] 试验方法：
[0224] (I)ISOppm硬水的配制
[0225] 称取0.0999g氯化巧，0.14?硫酸儀，用蒸馈水溶解于1000 mL容量瓶中，并稀释至 刻度，摇匀。
[0226] (2)试验溶液的配制
[0227] 称取清洗剂样品2.5g，用15化pm硬水溶解，转移至1000 mL容量瓶中，并稀释到刻 度，摇匀。再将溶液置于40±0.5°C恒溫水浴中陈化，从加水溶样开始总时间30min。
[022引（3)发泡力的测定
[0229] 在试液陈化时，即启动水累使循环水通过刻度管夹套，使水溫稳定在40 ± 0.5°C。 刻度管内壁预先用铭酸硫酸洗液浸泡过夜，用蒸馈水冲洗至无酸。试验时先用蒸馈水冲洗 刻度量筒内壁，然后用试液冲洗刻度量筒内壁，冲洗应完全，但在内壁不应留有泡沫。
[0230] 自刻度量管底部注入试液至50mL刻度线W上，关闭刻度量管旋塞，静止5min，调节 旋塞，使液面恰好在50mL刻度处。将滴液管用抽吸法注满200mL试液，按仪器安装要求安放 到刻度量管上口。打开滴液管的旋塞，使溶液流下，当滴液管中的溶液流完时，立即开启秒 表并读取起始泡沫高度(取泡沫边缘与顶点的平均高度），在5min末再读取第二次读数。用 新的试液重复W上试验二到=次，每次试验前必须用试液将管壁洗净。
[0231] (4)结果表示
[0232] 清洗剂的发泡力用起始或5min的泡沫高度毫米表示，取至少S次误差在允许范围 的结果平均值作为最后结果。多次试验结果之间的误差应不超过5mm。
[0233] 试验结果：
[0234] 表5不同实施例配方的发泡力测定结果 [02351
[0236] 依据行业标准地/T 2117-1995,泡沫清洗剂的即时高度应《80mm，5min高度应《 20mm。由表5可见，实施例1~实施例15的即时高度和5min高度均在此范围内，均符合此标 准。
[0237] 试验结论：
[0238] 根据表5结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方的发泡力都很好，均 符合清洗剂的发泡力测试标准。
[0239] 实施例21泡沫清洗剂的去污性能测试试验
[0240] 试验目的:将标准人工污垢均匀附着于不诱钢试片上，将实施例1~实施例15各配 方清洗剂用一定量硬水配制为确定浓度的试验溶液，按规定条件清洗，测定各配方对污垢 的去除百分率。
[0241] 试验试剂和材料:丙酬、无水乙醇、滤纸、脱脂棉、单硬脂酸甘油醋、牛油、猪油、精 致植物油、白糖(20%水溶液）、新鲜鸡蛋清、无水氯化巧、硫酸儀(MgS〇4 ? 7也0)。
[0242] 试验仪器和设备：精密电子天平（感量0.Olg,最大称量1000 g)，分析天平（感量 O.lmg，最大称量200g)，电磁加热揽拌器，摆洗机、不诱钢恒溫水浴槽(能控溫于80±2°C，容 积:450mmX300mmX200mm)，溫度计(量程 100°C)，綴子，不诱钢试片（50mmX25mmX4mm)，高 型烧杯（100mL )，搪瓷盘(300mm X 400mm)。
[0243] 试验方法：
[0244] 1.试片的准备
[0245] (1)试片的规格:试验用钢片为304不诱钢片，规格为50mm X 25mm X 4mm。
[0246] (2)试片的打磨:先用180#砂纸(布)将试片的表面进行打磨，然后用200#砂纸按平 行纹路方向打磨光亮，存放在干燥器中待洗。
[0247] (3)试片的清洗：用綴子夹取脱脂棉将打磨好的试片依次在丙酬和无水乙醇中擦 洗干净，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，放在干燥器中干燥地后待用。
[024引 2.硬水的配制
[0249] 称取16.7g无水氯化巧和24.7g硫酸儀配制10L，约为2500mg/L硬水。使用时取IL冲 至IOL即为250mg/L硬水。
[0250] 3.试样溶液的配制
[0251] 用250mg/kg硬水将实施例1-15中共15个清洗剂配方按3.0% (质量比）使用浓度配 制试样溶液。
[0252] 4.人工污垢的制备
[0253] 将牛油:猪油:精制植物油：单硬脂酸甘油醋:糖水溶液:鸡蛋清按16 :16: 32: 3.2: 30:2.8的比例配制，此即为人工污垢。
[0254] 将牛油、猪油、精制植物油、单硬脂酸甘油醋在烧杯中混合，置电炉上加热至180 °C，揽拌保持此溫度揽拌IOmin，再将烧杯移至电磁揽拌器揽拌，冷却至60°C，加入糖水溶 液、鸡蛋清，混合均匀。现配现用。
[0巧日]5.污片的制备
[0256] (1)将打磨并清洗过的试片=片为一组，共准备=组，称重(精确至〇.〇〇〇2g)，此时 质量Wm日表示。
[0257] (2)将称量过的试片逐一夹于惊片架上，夹子应夹在试片上沿20mm线W上，将惊片 架置搪瓷盘内准备涂污，涂污溫度为60°C时，逐一将试片连同夹子从惊片架上取下;手持夹 子将试片浸入油污中至20mm沿线W下ls-2s，缓缓取出，待油污下滴速度变慢后，挂回到原 来惊片架上，依此制备污片。待污垢凝固后，将污片取下用滤纸或脱脂棉将污片底边及两边 侧多余的污垢擦掉，于室溫下惊置地后，精确称量涂污试片的质量为mi。此时每个污片的挂 污量应保证在0.3g-0.5g。
[0258] 6.试验程序
[0259] 将试样溶液倒入不诱钢水浴槽中，加热至(80±2)°C，保持恒溫。调整摆洗机的摆 洗频率为(30±2)次/min(往返为1次），此时将已知涂污量的试片用摆洗机的夹子夹好，注 意夹在试片上沿20mm线W上，将试片全部浸入清洗剂溶液中浸泡Imin,启动摆洗机，摆洗 13min，迅速取出试片，挂惊化后将试片进行称重，此时重量为m2。
[0260] 7.结果计算
[0%1]去污力 DW 百分数表示，按式（1)计算：D(%) =〔（mi_m2)/(mi_m〇)X100......... (1)
[0262]式中:mo--涂污前试片质量，单位为克(g);
[0263] mi 涂括后试片质量，单位为克(邑）；
[0264] m2--清洗后试片质量，单位为克(g)。
[02化]8.精密度
[0266] 每组试样的D与该组=个试样的算术平均值D误差不超过±2%的为有效值，每组 有效值不得少于2个，否则该组试验需重做。有效值的平均值为该组的试验结果，=组结果 的相对平均偏差不大于5%。取=组试验结果的算术平均值为报告结果。
[0267] 试验结果：
[0268] 表6不同实施例配方的去污力算术平均值(己)
[0269]
[0271] 依据行业标准QB/T 314-2012,清洗剂的去污力算术平均值CD)应>90%，由表6 可见，实施例1~实施例15的去污力算术平均值(D)均>90%。
[0272] 试验结论：
[0273] 根据表6结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15的去污力极佳，均符合清洗 剂的去污力标准，均可有效去除养殖场的几类顽固污溃。
[0274] 实施例22泡沫清洗剂的防诱性测试
[0275] 试验目的:将表面覆盖有清洗剂干膜的金属试片(45号钢、Z30铸铁、册2黄铜、LY12 硬侣)在一定的相对湿度和溫度条件下放置一定时间，由试片外观变化，评定实施例1~实 施例15各清洗剂配方对金属的防诱性。
[0276] 试验仪器:恒溫水浴锅(80 ± 2 °C )，恒溫干燥箱，搪瓷药物缸(D90mm X 90mm，带盖）， 比重计，湿热器(能控制相对湿度在(80±2°C)(35°C)，可利用玻璃干燥器，底部盛放密度为 1.083~1.084g/ml (25 °C) (35.6 % )的甘油-水溶液或饱和酒石酸钢水溶液，花板上放置一 试片架）。
[0277] 试验方法：
[027引（1)试验程序
[0279]将实施例1~实施例15的清洗剂原液用蒸馈水或去离子水(新煮沸冷却过的）按 3% (m/m)浓度配制，并将盛有400ml此试液的药物缸放入恒溫水浴锅里，使试液恒溫在80± 2°C。将按规定准备好的试片用S钩挂住放入试液中浸30s取出。用滤纸吸去试片下端及孔眼 的液体，垂直悬挂于试片架上，将试片连同架子放在35±2°C烘箱中，干燥15min。然后，将试 片连同架子移入已预先放在35±2°C烘箱中保持恒溫，相对湿度(90±2) %的湿热器里，放 置24h，烘箱溫度始终保持35 ± 2 °C。
[0280] 试验期满后，对45号钢片、Z30铸铁片取出即检查外观;对H62黄铜片、LY12侣片先 用蒸馈水漂洗，再用脱脂纱布或脱脂棉擦干后检查外观。
[0281] (2)试验评定结果(金属防诱外观的评级标准）
[0282] 防诱试验后的试片表面，按W下标准评定等级。
[0283] a.钢和铸铁：
[0284] 0级表面无诱，无明显变化；
[0285] 1级表面无诱，轻微变色或失光；
[0286] 2级表面轻诱或不均匀变色；
[0287] 3级表面大面积诱蚀。
[028引 b.铜和侣
[0289] 0级表面无明显变化；
[0290] 1级表面轻微变色或失光；
[0291] 2级表面不均匀变色、失光，局部有斑点；
[0292] 3级表面严重变色或腐蚀。
[0巧3] 试验结果：
[0294]表7不同实施例配方的金属防诱性测试结果
[0296] 依据行业标准地/T 2117-1995，清
洗剂对45号钢的防诱外观变化应为0级;对Z30 铸铁的防诱外观变化应《1级;对册2黄铜的防诱外观变化应《1级;对LY12硬侣的防诱外观 变化应为0级。由表7可见，实施例1~实施例15对45号钢、Z30铸铁、H62黄铜、LY12硬侣的防 诱外观变化均符合标准。
[0巧7]试验结论：
[0298] 根据表7结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方对多种金属防诱性都 很高，均符合清洗剂的防诱性测试标准。
[0299] 实施例23泡沫清洗剂的腐蚀性测试
[0300] 试验目的：将金属试片(45号钢、Z30铸铁、H62黄铜、LY12硬侣)浸入规定溫度的清 洗剂水溶液中，经规定的时间后，W金属试片的外观变化和腐蚀量来评定实施例1~实施例 15各清洗剂配方对金属的腐蚀性。
[0301] 试验试剂:丙酬(GB 686,化学纯）、无水乙醇(GB 678,化学纯）。
[0302] 试验仪器:分析天平(感量0.1 mg)，恒溫水浴槽(能控溫于80±2°C)，恒溫干燥箱， 搪瓷药物缸(D90mm X 90mm，带盖），缸口横梁（用D2mm不诱钢条弯成一一），S形挂钩（用细的 不诱钢弯成S形），溫度计(0~ioo°c，分度rc)，秒表，试片架。
[0303] 试验方法：
[0304] (1)试验程序
[0305] 将实施例1~实施例15的清洗剂原液用蒸馈水或去离子水(新煮沸冷却过的）按 3% (m/m)浓度配制，并将盛有400ml此试液的药物缸放入恒溫水浴锅里，使试液恒溫在80± 2°C。将按规定准备好的试片链试片架)置于40±2°C烘箱中干燥30min，冷却，称量。然后吊 挂于横放在药物缸口的横梁上，并让试片全浸在试液中（下不触底上不露面）。在每个药物 缸中，只放2片相同材质的试片，经化后，取出试片。用新煮沸后冷却的蒸馈水漂洗(摆洗10 次），在丙酬或无水乙醇中脱水和热风吹干，检查外观。
[0306] 再将试片(连试片架)置于40±2°C烘箱中干燥30min，于干燥器中冷却，称量。
[0307] 试片腐蚀量X2W其质量变化的毫克数表示，按式(1)计算。
[0308] X2=〔(mi-m2)X 1000........................(1)
[0309] 式中:mi------试片腐蚀试验前的质量，g;
[0310] m2------试片腐蚀试验后的质量，邑。
[0311] (2)试验评定结果(金属腐蚀外观的评级标准）
[0312] 腐蚀试验后的试片表面，按W下标准评定等级。
[0313] C.钢和铸铁：
[0314] 0级表面无诱，无明显变化；
[0315] 1级表面无诱，轻微变色或失光；
[0316] 2级表面轻诱或不均匀变色；
[0317] 3级表面大面积诱蚀。
[0318] d.铜和侣
[0319] 0级表面无明显变化；
[0320] 1级表面轻微变色或失光；
[0321] 2级表面不均匀变色、失光，局部有斑点；
[0322] 3级表面严重变色或腐蚀。
[0323] 试验结果：
[0324] 表8不同实施例配方的腐蚀性测试后各金属外观变化和腐蚀量
[03251
[03%] 依据行业标准QB/T 2117-1995，清洗剂对45号钢的腐蚀外观变化应为0级，腐蚀 量应《2mg;对Z30铸铁的腐蚀外观变化应《1级，腐蚀量应《2mg;对册2黄铜的腐蚀外观变 化应《1级，腐蚀量应《2mg;对LYl2硬侣的腐蚀外观变化应为0级，腐蚀量应《2mg。由表8可 见，实施例1~实施例15对45号钢、Z30铸铁、册2黄铜、LY12硬侣的腐蚀外观变化和腐蚀量均 符合标准。
[0327] 试验结论：
[0328] 根据表8结果可见，我们所选取的实施例1~实施例15各配方对多种金属腐蚀性都 很低，金属腐蚀外观变化和腐蚀量均符合清洗剂的腐蚀性测试标准。
[0329] 实施例24泡沫清洗剂在养殖场的发泡效果和去污效果测试试验
[0330] 试验目的:通过对养殖场的几类顽固污溃的清洗，来评定实施例1~实施例15各清 洗剂配方的发泡效果和去污效果。
[0331] 试验试剂:泡沫清洗剂样品(实施例1~实施例15各配方），养殖场水。
[0332] 试验仪器:量筒，清洗机(压力在30-50k奸/cm2左右），专用发泡枪。
[0333] 试验方法：
[0334] (1)准备好清洗机，清洗机压力在30-50kgf/cm2左右，连接上泡沫清洗剂专用发泡 枪，将连接部位固定住，防止漏水现象、浪费清洗剂，同时要防止连接处松开造成人身伤害。
[0335] (2)先用清洗机将需要清洗的物体表面用清水湿润。
[0336] (3)将泡沫清洗剂按1:50倍稀释。
[0337] (4)准备就绪后，开启电源进行清洗，清洗过程中，喷头应距离喷洒物体3-4m位置 进行喷洒，保证清洗液喷洒均匀。
[0338] (5)使本清洗剂充分浸润表面，并浸泡至少半小时，W使之最大程度地渗入污垢并 去除之。
[0339] (6)最后用高压水枪冲洗直至表面完全清洗干净。
[0340] 试验结果 [0：341] 1.发泡效果
[0342]如图1所示，本发明的泡沫清洗剂通过专业发泡枪所产生的泡沫丰富、细腻、粘附 性强、粘附时间长。
[0：343] 2.去污效果
[0344] 如图2所示，清洗对象为布满动物性油污的垃圾桶、笼养肉鸡场布满粪便结块的鸡 舍粪盘、畜禽舍所用工具角落里的隐匿污垢、平养肉鸡场布满大量干结粪便的垫网、笼养肉 鸡场布满干结粪污的笼子和猪场产房布满干结粪污的限位栏。由图2所示，本泡沫清洗剂的 去污效果极佳，对干结粪便、隐匿污垢、动物性油脂等的去除效果均很好，同时发泡效果和 粘附力也很强，能更好地作用于各类顽固污溃。
[0345] 本项泡沫清洗剂发明最终经过养殖现场的发泡效果和去污效果验证，证实其发泡 效果很好，泡沫丰富、细腻、粘附性强、粘附时间长；同时其去污效果也极佳，能有效去除包 括干结粪便、油脂、血液、生物膜等几类顽固性污溃。
[0%6] 实施例25
[0347] -种兽用泡沫清洗剂，含有的组分及各自的质量分数分别为：
[0；34 引
[0349]其制备方法，包括W下步骤：
[03加](1)先将一定量的纯化水加热至50-60。(：，然后将405、165、4?6、460-9依次加入，即 得表面活性剂复配溶液I待用。
[0351] (2)再取一定量的纯化水，依次加入偏娃酸钢、乙二胺四乙酸二钢、=乙醇胺、挪子 油脂肪酸二乙醇酷胺、聚丙締酸钢，并揽拌使其依次溶解，即得溶液II待用。
[0352] (3)将溶液II加入溶液I中，充分揽拌并加入二甲苯横酸钢，然后加入艾叶提取物 和野菊花提取物，充分揽拌。
[0353] (4)加入纯化水至IL，并调节pH值为11-12,即得泡沫清洗剂产品。
[0354] 艾叶提取物和野菊花提取物的制备方法：将艾叶或野菊花粉碎，按照IOg物料， 30g60%的乙醇溶液的比例，加入乙醇溶液，50度，提取化，过滤，滤渣再按照上述方法提取 一次，合并滤液，真空浓缩干燥，得艾叶提取物或野菊花提取物。
[0355] 本实施例中添加艾叶提取物和野菊花提取物。它们二者都具有抑菌作用，与其它 原料配合，可W有效的提高抑菌效果，并且它们可W改善消泡剂的气味，使其气味清新。
[0356] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:含有的组分及各自的质量分数分别为:表面活性 剂复配成分20-32%，助洗剂2-3%，螯合剂4-6%，缓蚀剂1.5-2%，稳泡剂3-4%，分散剂 0.5-2%，增溶剂5-6%，其余为纯化水，以上各组分含量之和为100% ; 所述的表面活性剂复配成分为：阴离子表面活性剂13%~5%，阴离子表面活性剂Π 2%~5%，非离子表面活性剂18%~12%，非离子表面活性剂Π 7%~10%。2. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于：所述的助洗剂为偏硅酸 钠。3. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的螯合剂为乙二胺四 乙酸二钠。4. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于：所述的缓蚀剂为三乙醇 胺。5. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的稳泡剂为椰子油脂 肪酸二乙醇酰胺。6. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的分散剂为聚丙烯酸 钠。7. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的增溶剂为二甲苯磺 酸钠。8. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的阴离子表面活性剂 I为烯基磺酸盐，所述的阴离子表面活性剂Π 为α-磺基脂肪酸甲酯钠盐。9. 根据权利要求1所述的一种兽用泡沫清洗剂，其特征在于:所述的非离子表面活性剂 I为烷基糖苷;所述的非离子表面活性剂Π 为脂肪醇聚氧乙烯醚。10. 根据权利要求1~9任一项所述的一种兽用泡沫清洗剂的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： 步骤1，先将一定量的纯化水加热至50_60°C，然后按照以下配方称取原料并依次加入 阴离子表面活性剂I，阴离子表面活性剂Π ，非离子表面活性剂I，非离子表面活性剂Π ，加 入后搅拌使其依次溶解，即得表面活性剂复配溶液I待用； 步骤2,再取一定量的纯化水，依次加入以下原料:偏硅酸钠2-3%，乙二胺四乙酸二钠 4-6%，三乙醇胺1.5-2%，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-4%，聚丙烯酸钠0.5-2%，并搅拌使 其依次溶解，即得溶液II待用； 步骤3，将溶液II加入溶液I中，充分搅拌并加入质量分数为5-6 %的二甲苯磺酸钠； 步骤4，最后补加纯化水至规定体积，并调节pH值为11-12，即得泡沫清洗剂。
【文档编号】C11D3/34GK105925395SQ201610334031
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】李静静, 乔彦良, 李朝阳, 马广斌
【申请人】山东信得科技股份有限公司