基于水基金属清洗剂的工程机械管路清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属工程机械制造业技术领域，具体设及一种基于水基金属清洗剂的工 程机械管路清洗机。
【背景技术】
[0002] 近年来，国内工程机械制造行业把机械管路内部存在难除净的杂质和异物，从而 导致出厂后在施工现场存在有些工程机械出现误动作，列为技术难题。许多厂家为解决此 类问题，尝试了多种方法，诸如:采用憐化工艺用于管路钢铁件耐腐蚀防护处理，W及采用 金刚砂净化机械管路。针对管路憐化工艺而言，需要通过憐化液浸泡金属管路生成憐化膜 来实现耐腐蚀防护，然而憐化液的主要成分为憐酸二氨盐，其憐化后的化工废料必须要经 过相应的憐化液废水处理后放能排放，否则会对生态±壤环境造成严重的破坏;此外，无论 是采用冷憐化工艺还是热憐化工艺，其憐化液本身W及憐化后的溶液杂质都会对操作工人 的身体健康造成一定的威胁，尤其是采用热憐化工艺时，操作溫度必须达到25°C，而25°C的 工作环境按现行国家标准《高溫作业分级》中规定，由于其工作地点平均WBG巧旨数等于或大 于25°C，列为高溫作业，可见，操作工人还会面临遭受除化学灼伤W外的物理W及生理上等 多重危害的风险;再者，憐化工艺的憐化液需要逐年更换，再加上憐化废液处理上的环保投 入，对企业的生产投资成本负担不可小勵;进一步地，要想获得均匀、细致、密实的憐化保护 膜，憐化工艺前都需要对工件先进行除油脂、诱蚀物、氧化皮等表面预处理加工，运无形中 延长了加工周期;此外，现有技术下要想彻底对机械管路进行除油除诱净化处理，还要将工 件吊装下憐化池然后置于涂装烘干室进行憐化膜的烘干流程后处理工序，到此才能实现彻 底的管路净化处理，运种反复起重吊装加静置浸泡式的传统流程方式弊端在于：当憐化液 使用一段时间后，溶解在液体中的杂质又将反过来污染后续浸泡在憐化液中的新管路，随 着有效净化液浓度的降低，后续金属材料的净化越来越不够彻底;而且对机械管路反复的 的吊装，不仅加工制造效率低下，而且潜伏着起重风险的危害，因此有必要改进。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型解决的技术问题:提供一种基于水基金属清洗剂的工程机械管路清洗 机，通过水基金属清洗剂解决现有技术下憐化液对环境W及操作工人所带来的危害性问 题，通过喷射器I对工程机械管路内腔和外壁进行冲刷，并通过喷射器Π 对工程机械管路内 腔和外壁进行彻底风干来彻底净化机械管路，管路内在质量和表面质量大幅度提高的基础 上大大缩短了制造周期，减少了成本投入，为企业带来显著的经济效益和环保效益。
[0004] 本实用新型采用的技术方案:基于水基金属清洗剂的工程机械管路清洗机，具有 固定支架，所述固定支架上端固定安装冲洗槽，固定支架下方设有盛装水基金属清洗剂的 液体箱，所述液体箱的出液管路连接齿轮液压累的进液端，齿轮液压累的出液端的终端设 有喷射器I，喷射器I喷出的液体经冲洗槽的出液口流出并通过溢流阀连接液体箱的回液管 路;所述液体箱的出液管路上设有液体滤盒和压力管路过滤器;所述固定支架下方的另一 侧设有为齿轮液压累提供机械驱动力的电气系统;所述固定支架下方的另一侧还设有压缩 空气系统，所述压缩空气系统的进气端连接生产车间内的动力风源，压缩空气系统的出气 端设有喷射器Π ，且喷射器Π 设于冲洗槽的上方。
[0005] 所述液体滤盒和压力管路过滤器设于齿轮液压累的进液管路上，且所述液体滤盒 和压力管路过滤器之间设有调节流量大小的球阀。
[0006] 所述齿轮液压累的出液端与喷射器I之间设有直通单向阀和手动换向阀；直通单 相阀的进液端连接齿轮液压累的出液端，直通单相阀的出液端连接手动换向阀的进液端， 手动换向阀的出液端连接喷射器I。
[0007] 所述生产车间内的动力风源的进气气压为0.5-0.7MPa。
[000引所述液体箱内盛装的水基金属清洗剂中具有活性剂、助洗剂和缓蚀剂。
[0009] 所述电气系统具有电动机，所述电动机为齿轮液压累提供机械动力源。
[0010] 所述电气系统具有电机控制柜，所述电机控制柜中具有控制电动机启停运行的启 动按钮和停止按钮。
[0011] 本实用新型与现有技术相比的优点：
[0012] 1、采用水基金属清洗剂作为工作介质替代传统憐化液，在常溫(20°C)条件下即可 实现优良的管路净化和防腐防诱，安全无毒，不仅能够保护操作工人的身体健康，而且避免 了对生态环境的破坏；
[0013] 2、液体滤盒和压力管路过滤器使得水基金属清洗剂不用每年更换，且具有环保的 特性，不仅大大降低了企业每年憐化的资金投入，又免去了废液处理的资金投入，使生产成 本大幅度降低；
[0014] 3、一方面采用水基金属清洗剂直接冲刷管路的内腔和外壁，另一方面配合压缩空 气彻底风干净化管路的内腔和外壁，较静置浸泡方式净化金属，省去预处理和后处理的起 重吊装步骤外，提高了净化产品质量，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；
[0015] 4、采用流动冲刷与快速烘干结合的方式，清洗后的工程机械液压管路在整机组装 前就能使其内腔处于良好的洁净环境，为根治机体表面油漆脱落提供了可靠的借鉴途径和 理论依据，大幅度提高工程机械出厂后的管路产品内在质量和表面质量，为避免工程机械 出现误动作奠定了坚实的基础。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型液压系统原理图；
[0018] 图3为本实用新型电气系统原理图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
[0020] (如图1所示)基于水基金属清洗剂的工程机械管路清洗机，该工程机械管路清洗 机中具有由液体箱1、齿轮液压累5等部件组成的液压系统18, W及为液压系统18提供机械 驱动力的电气系统14W及为工程机械管路提供快速风干处理的压缩空气系统15。其中，液 压系统18中具有盛放水基金属清洗剂的液体箱1，所述液体箱1设于固定支架13下方的左 侧，所述固定支架13上端固定安装冲洗槽12,所述冲洗槽12的尺寸长度满足大型石油机械 管路的清洗净化放置需求，（如图2所示)在液压系统18中，所述液体箱1具有出液管路和回 液管路，液体箱1的出液管路先连接一液体滤盒2，所述液体滤盒2用于对液体箱1的水基金 属清洗剂进行初级过滤处理，液体滤盒2的出液端连接一调节管道液体流量大小的球阀3， 所述球阀3选用Q11SA-16型球阀，所述球阀3的出液端连接压力管路过滤器4,所述压力管路 过滤器4用于进一步清除或阻挡水基金属清洗剂介质本身因化学作用所产生的杂质，具有 过滤精度高，通透能力强，原始压力损失小，纳污量大等优点，具体地，压力管路过滤器4选 用ZU-H400X40F型过滤器。所述压力管路过滤器4的出液端连接齿轮液压累5的进液端，所 述齿轮液压累5选用CB-B100型齿轮液压累，所述齿轮液压累5的出液端连接一直通单向阀6 的进液端，直通单向阀6的出液端连接一 Ξ通管，Ξ通管的一出液端顺次连接压力表开关7 和压力表8，Ξ通管的另一出液端的终端设有喷射器19。其中，直通单向阀6采用DIF-L20B1 型直通单向阀，压力表开关7选用KF-L8/20E型压力表开关，压力表8选用Υ-100Τ/250型压力 表，可通过压力表8的示值通过球阀3来对流量大小进行调节控制，W便使喷射器19喷出的 液流雷诺数Re与《机械设计手册》中查取的临界雷诺数[Re]相比较，使Re>[Re]，即使喷射 器19喷出的液流工况始终处于素流状态，处于素流工况是为了更好保证该管路清洗机的清 洗冲刷效果，只有当液流的惯性力对流场的影响大于黏滞力时，方可提高管内腔W及管外 壁的压力冲刷效果，提高管件质量。本实用新型的液流雷诺数Re的计算公式为:Re=(l.274 X 6 X 104Fv)/(6de)。公式中，F为喷射器19入口截面积(m2); V为液体流速(m/s); d为管路内 径(m); ε为液体的运动粘度(cm^s)。
[0021] 为了便于对流体的出液流向进行控制，靠近喷射器19处设有一手动换向阀10;所 述手动换向阀10的进液端与直通单相阀6的出液端连接，所述手动换向阀10的出液端连接 喷射器19,具体地，手动换向阀10有多少个出液端就连接多少个喷射器19,所述手动换向阀 10选用24S0-B20H-W型手动换向阀，扳动手动换向阀10的手柄即可改变液体流向。经喷射器 19喷出的液体均收集于冲洗槽12,且在冲洗槽12的底端设有出液口，水基金属清洗剂经冲 洗槽12的出液口流出并通过溢流阀11连接液体箱1的回液管路，设置溢流阀11是为了恒定 液压系统18的回液压力，起到稳压作用，优选地，所述液体箱1的回液管路上还可设一截止 阀，截止阀也可选用球阀担当，与溢流阀11共同作用起到稳压控制。
[0022] 为了实现齿轮液压累5所在的液压系统18的机械驱动电气控制，所述固定支架13 下方的另一侧设有为齿轮液压累5提供机械驱动力的电气系统14;(如图3所示)所述电气系 统14具有电动机(M)，所述电动机(M)选用Y132S-4型电动机，该电动机(M)通过联轴器连接 齿轮液压累5, W便为齿轮液压累5的活塞机械运