铝合金板材焊接成型槽的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金板材焊接成型槽。【【背景技术】】
[0002]在焊接铝合金罐车等筒体板材时，采用的焊接工艺是气体保护焊，属于熔化焊，质量要求为对接焊缝双面成型。一般都通过在背面加焊接成型槽来实现，单面焊接同时在正面和背面成型。如图1-图3所示，焊缝背面使用焊接垫板2的成型槽21为半圆弧型成型槽。但当焊缝3较长且板材11、12的弯曲度较大时，板材坡口对接缝隙较大，此时，板材的坡口中心与圆弧形成型槽21中心无法对中，焊缝3的根部容易出现焊偏、背面成型不均匀且高低不平等缺陷；另外，当坡口中心与半圆弧型槽21中心无法对中时，焊接时成型槽21内气体无法及时排出，熔池气体保护不良，容易造成气孔等缺陷。因此，需要将焊缝3背面使用打磨等方式清除掉，再在背面进行封底焊接。由此相关技术的焊接成型槽的工艺为:单面焊接、翻板、反面清除、渗透检测、反面焊接、检测。因而相关技术的焊接成型槽存在加工工序较多，焊接成本较高的不足。
[0003]因此，实有必要提供一种新的铝合金板材焊接成型槽来克服上述技术问题。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工工序较少、焊接成本低的铝合金板材焊接成型槽。
[0005]本实用新型一种铝合金板材焊接成型槽包括焊接垫板，所述焊接垫板包括底板、自所述底板向上凸伸形成的两支撑块以及位于两所述支撑块之间的成型槽，所述成型槽的顶面宽度大于所述成型槽的底面宽度，所述顶面的宽度为6-18mm，所述成型槽的高度为0.8-2.0_，所述成型槽的侧面与所述底板的夹角为80-90°。
[0006]优选的，所述焊接垫板为不锈钢板。
[0007]优选的，所述焊接垫板为紫铜垫板。
[0008]优选的，所述焊接垫板为陶瓷垫板。
[0009]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，节省了反面焊接和反面清除至少2道工序，节约了 1/3-1/2的成本；板材的侧向有弯曲或坡口接缝的大小不一致时，不会影响焊接成型；梯形成型槽有利于背面气体排除，有利于焊接气体保护熔池，不易产生焊偏、高低不均匀等缺陷，从而加工工序较少、焊接成本较低。
【【附图说明】】
[0010]图1为相关技术的焊接成型槽焊接坡口及使用状态图；
[0011]图2为相关技术的圆弧形焊接成型槽的截面示意图；
[0012]图3为焊接成型后的焊缝示意图；
[0013]图4为本实用新型铝合金板材焊接成型槽的使用状态图；
[0014]图5为本实用新型铝合金板材焊接成型槽的截面示意图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图4和图5所示，本实用新型一种铝合金板材焊接成型槽包括焊接垫板5，焊接垫板5包括底板54、自底板54向上凸伸形成的两支撑块51、52以及位于两支撑块51、52之间的成型槽53，成型槽53的顶面宽度大于成型槽53的底面宽度，顶面的宽度为6-18_，即成型槽53的开口宽度为6-18_，成型槽53的高度为0.8-2.0mm,成型槽53的侧面与底板54的夹角为80-90° ο
[0017]本发明提供一种铝合金板材焊接的新型的焊接成型槽结构，解决板材使用现有焊接成型槽单面焊接双面成型易产生缺陷的问题，有效减少焊接工序，提高效率。
[0018]本发明结构为一种梯形结构的成型槽，如图5所示，成型槽的主要尺寸包括成型槽深度(即高度)、角度、开口宽度。
[0019]成型槽深度为0.8-2.0mm，适用于焊接厚度为3-10mm的板材41、42，背面成型高度0.6-1.8mm。
[0020]角度为80°-90°，方便于焊接时，背面气体排除，从而更有效的保护焊接熔池，不容易产生气孔等缺陷。
[0021]开口宽度为6-18mm，适用于焊接厚度3_10mm的板材41、42，焊缝宽度6_16mm ;允许板材41、42侧向弯曲度0-7mm，拼接后坡口 53中心仍在成型槽内，仍能实现单面焊接双面成型，如图4所示。
[0022]使用本结构作为铝合金板材焊接成型槽时，在单面焊接即可双面成型。
[0023]使用本结构作为铝合金板材焊接成型槽，焊接后将背面打磨约0.4-1.0mm，打磨的同时检查背面是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷即可，焊接工序过程为:单面焊接、背面打磨、检测。
[0024]因而，节省了反面焊接和反面清除至少2道工序，节约了 1/3-1/2的成本；板材的侧向有弯曲或坡口接缝的大小不一致时，不会影响焊接成型；梯形成型槽有利于背面气体排除，有利于焊接气体保护熔池，不易产生焊偏、高低不均匀等缺陷，从而加工工序较少、焊接成本较低。
[0025]本实施方式中，所述焊接垫板为不锈钢板。
[0026]本实施方式中，所述焊接垫板为紫铜垫板。
[0027]本实施方式中，所述焊接垫板为陶瓷垫板。从而应用耐热(高于700°C )又导热的材料可提供更好的焊接效果。
[0028]与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，加工工序较少、焊接成本低。
[0029]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金板材焊接成型槽，其特征在于:所述铝合金板材焊接成型槽包括焊接垫板，所述焊接垫板包括底板、自所述底板向上凸伸形成的两支撑块以及位于两所述支撑块之间的成型槽，所述成型槽的顶面宽度大于所述成型槽的底面宽度，所述顶面的宽度为6-18mm，所述成型槽的高度为0.8-2.0mm,所述成型槽的侧面与所述底板的夹角为80-90。 。2.根据权利要求1所述的铝合金板材焊接成型槽，其特征在于:所述焊接垫板为不锈钢板。3.根据权利要求1所述的铝合金板材焊接成型槽，其特征在于:所述焊接垫板为紫铜垫板。4.根据权利要求1所述的铝合金板材焊接成型槽，其特征在于:所述焊接垫板为陶瓷垫板。
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝合金板材焊接成型槽，包括焊接垫板，所述焊接垫板包括底板、自所述底板向上凸伸形成的两支撑块以及位于两所述支撑块之间的成型槽，所述成型槽的顶面宽度大于所述成型槽的底面宽度，所述顶面的宽度为6-18mm，所述成型槽的高度为0.8-2.0mm，所述成型槽的侧面与所述底板的夹角为80-90°。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，加工工序较少、焊接成本低。
【IPC分类】B23K9/038
【公开号】CN204893157
【申请号】CN201520498757
【发明人】何洪, 杨斌
【申请人】湖南晟通天力汽车有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月10日