口罩耳带焊接机及其焊接单元的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，特别涉及一种口罩耳带焊接机及其焊接单元。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果。

目前，公开号为CN203357892U的中国专利公开了一种超声波口罩耳带焊接机，它包括有设备台，还包括有设于设备台的机架、设于机架的移线机构、用于给移线机构备线的备线机构、载物平台以及若干设于载物平台上方的超声波焊接装置，其通过设有移线机构和备线机构，将移线的动作和备线的动作分别分开完成，保证了焊接的高速稳定，从而实现了口罩耳带焊接的自动化。

这种超声波口罩耳带焊接机虽然在一定程度上提高了生产效率，但是在口罩本体和耳带线进行焊接之前，如果口罩本体的位置不准确，焊接时口罩本体会凸出或凹陷，从而影响耳带线焊接时的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种口罩耳带焊接机用焊接单元，其具有能够抹平口罩本体的凸出或凹陷，增加焊接精准度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩耳带焊接机用焊接单元，包括机架、传送带和超声焊头，其特征在于：所述机架上对应传送带的位置滑动连接有承载板，承载板朝向传送带的一侧设有压紧件，压紧件包括固定在承载板上的若干块压紧板，压紧板的大小与口罩本体的大小相同，超声焊头固定在承载板上并与压紧板处于同一直线上，承载板与机架之间还设有用于驱动承载板活动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当口罩本体置于传送带上需要对其进行焊接时，承载板在驱动机构的作用带动压紧件下压，而压紧板可以与口罩本体充分接触并将口罩本体压平、压实，然后再通过超声焊头将口罩本体和耳带连接在一起，这样可以通过压紧板将口罩本体压实，抹平口罩本体的凸出或凹陷，从而增加其焊接过程中的精准度。

进一步设置：所述承载板上固定有焊接板，超声焊头环绕焊接板设有四个，承载板位于压紧件朝向传送带运动方向的一侧。

通过采用上述技术方案，超声焊头环绕焊接板设置四个，由于每个口罩本体需要焊接两根耳带，因此四个超声焊头可以对应将两根耳带的两端均焊接在口罩本体上，从而达到较为牢固的焊接效果。

进一步设置：所述超声焊头的末端与压紧板的底面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案，当焊接板随着承载板的下降而下降时，焊接板和超声焊头可以同时下降，如此在压平后方口罩本体的同时可以将前方的口罩本体与耳带进行较为牢固的连接，从而达到较为良好的连接效果。

进一步设置：所述驱动机构包括若干个固定在机架上的驱动气缸，驱动气缸垂直于水平面并环绕承载板设置有若干个，驱动气缸的输出轴固定在承载板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸垂直于水平面设置可以带动承载板上下滑动，而驱动气缸环绕承载板设置若干个可以使滑动的过程更加平稳，从而使压紧和焊接的过程更加稳定。

进一步设置：所述承载板上开设有若干个圆孔，圆孔的圆心处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，由于承载板由金属制成，其重量较大，设置若干个圆孔可以在不影响其强度的情况下尽可能减轻其重量，从而较小驱动气缸的负荷。

进一步设置：所述驱动机构包括推动气缸和抬升件，推动气缸平行于水平面并固定在机架上，推动气缸的输出轴铰接在抬升件的一端。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出轴活动，带动抬升件活动从而改变承载板的高度，达到压紧口罩本体的效果。

进一步设置：所述抬升件包括相互交叉铰接的第一叉臂和第二叉臂，抬升件一侧分别与承载板和机架铰接，另一侧分别与承载板和机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出轴带动抬升件与机架滑动连接的一侧滑移，从而让第一叉臂和第二叉臂围绕中间的铰接点旋转，改变第一叉臂和第二叉臂之间的夹角，从而达到抬升和降低承载板的效果。

作为优选，所述推动气缸和抬升件对称承载板的中心线设置有两组。

通过采用上述技术方案，将推动气缸和抬升件对称承载板的中心线设置两组，可以在抬升和降低承载板使更加使其平稳，达到更为良好的升降效果。

本实用新型的另一目的是提供一种口罩耳带焊接机，其具有能够抹平口罩本体的凸出或凹陷，增加焊接精准度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩耳带焊接机，带有上述任意一种口罩耳带焊接机用焊接单元。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可以通过压紧板将口罩本体压实，抹平口罩本体的凸出或凹陷，从而增加其焊接过程中的精准度，同时承载板的升降过程更加平稳，且焊接效果更为优良。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中用于显示超声焊头的示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、机架；2、传送带；3、超声焊头；31、焊接板；4、承载板；41、圆孔；5、压紧件；51、压紧板；6、驱动机构；61、驱动气缸；62、推动气缸；63、抬升件；64、第一叉臂；65、第二叉臂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种口罩耳带焊接机用焊接单元，如图1和图2所示，其包括机架1，机架1上设有传送带2，传送带2将口罩本体自左向右传送，传送带2上方的机架1上设有承载板4，承载板4上设有超声焊头3，承载板4与机架1之间海设有驱动机构6，驱动机构6能够带动承载板4下降或上升，使超声焊头3能够将耳带焊接在口罩本体上。

如图1所示，承载板4下方设有压紧件5，压紧件5包括同一直线上的的若干块压紧板51，压紧板51固定在承载板4上，承载板4的最右侧还固定有焊接板31，四个超声焊头3环绕固定在焊接板31上，当传动带带动口罩本体向右侧传动时，承载板4下压，压紧板51将左侧的口罩本体压平压实，而最右侧的口罩本体经过多次压实后则可以通过超声探头将耳带焊接在口罩本体上，增加焊接精度。

如图1所示，承载板4上还设有若干个圆孔41，圆孔41的圆心处于同一条直线上，如此可以在一定程度上减小承载板4的重量，从而减轻驱动机构6的负荷，而压紧板51的大小与口罩本体的大小相同，可以使用压紧板51将口罩本体较为牢固地压实。

如图1所示，驱动机构6包括若干个驱动气缸61，驱动气缸61垂直于水平面设置，其输出轴固定在承载板4上，另一端固定在机架1上，若干个驱动气缸61环绕承载板4设置，需要时操作人员可以启动驱动气缸61，使若干个驱动气缸61的输出轴同时伸出或收回，从而带动承载板4整体较为平稳地上下滑动。

实施例2：一种口罩耳带焊接机用焊接单元，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，驱动机构6包括推动气缸62，推动气缸62平行于水平面固定在机架1上，其输出轴上铰接有抬升件63，抬升件63包括第一叉臂64和第二叉臂65，第一叉臂64和第二叉臂65相互交叉且铰接设置，抬升件63的左侧分别与机架1和承载板4铰接，抬升件63的右上端与推动气缸62的输出轴铰接，抬升件63的有下端滑动连接在承载板4上，而推动气缸62和抬升件63关于承载板4的中心线对称设置有两组。

操作人员启动推动气缸62，推动气缸62的输出轴带动抬升件63活动，两根叉臂的右端滑动，从而改变第一叉臂64和第二叉臂65之间的夹角，进而改变承载板4的高度，达到下降或上升压紧板51的效果。

实施例3：一种口罩耳带焊接机，带有实施例1或2。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。