汇流带搭焊机的制作方法

本发明涉及搭焊机
技术领域：
，尤其涉及一种光伏焊带自动搭焊机。
背景技术：
：焊带在太阳能电池中是用来串联电池片的载体，起导电作用，主要成分是铜，在太阳能电池组件过程中，焊带要焊接在电池片的主栅上面，生产中要先将较长的焊带裁切成需要的长度，裁切用的是焊带裁切机，现在使用的焊带裁切机，焊带被切割好后，要人工控制到一定数量时停止裁切，将焊带按数量分别存放好，再通过人工方式将焊带焊接于光伏板上，这样，就存在工作效率低的缺点，且存在人为因素，其质量不能够保证，造成成本的增加。技术实现要素：本发明的目的在于解决现有技术存在的技术问题，为此，提供一种自动焊接的汇流带搭焊机，该搭焊机操作简单、方便，焊接产品的品质高，避免虚焊，从而降低生产成本。为实现上述目的，本发明提供一种汇流带搭焊机，包括机座，所述机座上设置有控制装置、工作台、物料输送装置、加热装置、焊接装置、裁切装置和收料装置，所述物料输送装置、加热装置、焊接装置、裁切装置和收料装置安装在所述工作台上由所述控制装置操控各装置的运作；物料输送装置，所述物料输送装置包括第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和所述第二输送装置往所述焊接装置输送物料，用于装载和输送物料；焊接装置，所述焊接装置包括焊接装置和压力控制器，所述焊接装置与压力控制器连接，由压力控制器控制焊接装置焊接输出的压力，所述焊接装置设置在所述第一输送装置和第二输送装置输入物料的交汇处，用于将输入的两物料搭接端焊接；加热装置，所述加热装置与所述焊接装置连接，用于对焊接装置的焊锡加热；裁切装置，所述裁切装置设置有刀模和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述刀模切断焊接物料；和收料装置，所述收料装置设置在所述焊接装置下方，用于收集完成焊接的成品物料。优选地，所述第一输送装置包括放线装置和校直装置，所述放线装置用于装载和释放物料，释放的物料经过所述校直装置压平和校直。优选地，所述放线装置包括料盘以及送料机，所述送料机固定于第一输送装置的端部，在所述送料机设置有转动轴，所述料盘设置于所述转动轴上。优选地，所述第二输送装置的结构与第一输送装置的结构相同，所述第二输送装置与所述第一输送装置呈直角设置。优选地，所述压力控制器包括气压调节阀和调压阀滤水器阀，所述气压调节阀与所述调压阀滤水器阀连接且控制输出的压力值为0.6～0.8Mpa。优选地，所述焊接装置包括焊接气缸、焊接头和焊接平台，所述焊接气缸设置有气缸接头，所述焊接头安装在所述加热装置的固定座上，所述焊接平台还设置驱动其上下移动的焊台气缸。优选地，所述加热装置的固定座还连接有滑轨座和滑轨，所述焊接气缸的气缸接头与加热装置的固定座连接且驱动焊接头沿所述滑轨上下移动。优选地，所述刀模包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模由控制装置控制第一驱动装置驱动上刀模和下刀模打开和收合剪切，所述刀模切断物料的厚度为0.10～0.40mm。优选地，所述加热装置为陶瓷发热器。优选地，所述收料装置包括有推料杆和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述推料杆将完成焊接的成品物料推出。优选地，所述控制装置包括控制操作界面和控制按钮，控制操作界面用于设置参数值、控制设备长边单独运行、控制设备短边单独运行、控制设备各气缸单独运行和显示设备各信号检测信息；所述控制按钮包括有复位按钮、电动按钮、启动按钮、停止按钮、电源开关按钮、急停按钮以及调节旋钮。本发明的汇流带搭焊机，通过控制装置控制所述物料输送装置、加热装置、焊接装置、裁切装置和收料装置自动运行，实现了焊接物料在设定的长度自动送物、切断物料和完成焊接，有效的解决了人工焊接的繁琐作业，本搭焊机通过控制焊接输出的压力，实现了精确焊接，从而提高了焊接物料产品的质量，有效的避免虚焊的产生，再有，本搭焊机通过控制操作界面和控制按钮的理合设计，使搭焊机操作操作简单、方便，减少人工操作，从而提高生产效率且降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为汇流带搭焊机的结构示意图；图2为焊接装置的结构立体图；图3为焊接装置的结构爆炸图；本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：标号名称标号名称1机座2控制装置3工作台4物料输送装置5加热装置401第一输送装置6焊接装置402第二输送装置7裁切装置4011放线装置8收料装置4012校直装置9焊接气缸901气缸接头501固定座1011焊接平台601焊接头1012焊台气缸10滑轨11滑轨座具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提供一种汇流带搭焊机，参照图1至图3，在这一实施例中，所述汇流带搭焊机，包括机座1，所述机座1上设置有控制装置2、工作台3、物料输送装置4、加热装置5、焊接装置6、裁切装置7和收料装置8，所述物料输送装置4、加热装置5、焊接装置6、裁切装置7和收料装置8安装在所述工作台3上由所述控制装置2操控各装置的运作；所述控制装置2包括控制操作界面和控制按钮，控制操作界面用于设置参数值、控制设备长边单独运行、控制设备短边单独运行、控制设备各气缸单独运行和显示设备各信号检测信息；所述控制操作界面使操作者直观地看到设置的参数值，如物料短边切断的长度为50～90mm，物料长边切断的长度为150～600mm，物料切断厚度为0.10～0.40mm，物料适合宽度为5.0～8.0mm，汇流带搭焊机生产速度：1000pcs/H，并且还可以根据生产的需要调整设定的参数值以满足生产的需要。所述控制按钮包括有复位按钮、电动按钮、启动按钮、停止按钮、电源开关按钮、急停按钮以及调节旋钮。所述控制按钮使操作者操作更简单，操作更方便；调节旋钮包括有温度调节旋钮和精密调节旋钮，温度调节旋钮顺时针越大焊接温度越高，逆时针越小焊接温度越低，需要进一步调节焊接温度时，可以调节精密调节旋钮进一步控制温度精度，温度调节旋钮和精密调节旋钮的配合使用可以使生产精度得到进一步的提高。物料输送装置4，用于装载和输送物料；所述物料输送装置4包括第一输送装置401和第二输送装置402，所述第一输送装置401和所述第二输送装置402在同一平面上呈直角设置，可调整的角度为90°±5°。所述第一输送装置401和所述第二输送装置402设置±5°可调是保证在生产过程中的输送物料产生偏差时，或者搬运过程所述第一输送装置401和所述第二输送装置402出现位置偏移，在第一输送装置401和所述第二输送装置402产生偏差时，可以重新调整输送物料的角度。所述第一输送装置401包括放线装置4011和校直装置4012，所述放线装置4011用于装载和释放物料，释放的物料经过所述校直装置4012压平和校直。所述放线装置4011包括料盘以及送料机，所述送料机固定于第一输送装置401的端部，所述送料机是电机，其设置有转动轴，所述料盘设置于所述转动轴上，送物料时送料机驱动转动轴同步转动，带动料盘转动，将物料往焊接装置6输送。再有，所述第二输送装置402的结构与第一输送装置401的结构相同。参照图2和图3，焊接装置6，所述焊接装置6包括焊接装置6和压力控制器，所述焊接装置6通过气管与压力控制器连接，具体结构所述压力控制器的输出端通过气管与焊接装置6连接且驱动沿所述滑轨10上下移动。由压力控制器控制焊接装置6焊接输出的压力，压力值为0.15～0.2MPa，所述焊接装置6设置在所述第一输送装置401和第二输送装置402输入物料的交汇处，用于将输入的两物料搭接端焊接；所述焊接装置6一侧还连接有滑轨10。所述压力控制器包括气压调节阀和调压阀滤水器阀，所述气压调节阀与所述调压阀滤水器阀连接且控制输出的压力值为0.6～0.8Mpa。所述气压调节阀顺时针旋转气压值增大，反之，逆时针旋转气压值减小，调节时先调节帽拔起，待调整至所需值后，在将其按下。调压阀滤水器阀使用时的水渍时请及时的排放，以免影响设备正常使用及气动元器件正常使用寿命。参照图2和图3，进一步地说，所述焊接装置6包括焊接气缸9、焊接头601和焊接平台1011，所述焊接气缸9设置有气缸接头901，所述焊接头601安装在所述加热装置5的固定座501上，所述焊接平台1011还设置驱动其上下移动的焊台气缸1012；所述焊接装置6的实施例中：所述气缸接头901与加热装置5的固定座501固定连接且驱动安装在加热装置5固定座501的焊接头601上下移动，实现焊接头601向下移动时使物料焊接成型，所述焊接装置6的另一实施：所述加热装置5的固定座501还连接有滑轨座11和滑轨10，所述焊接气缸9的气缸接头901与加热装置5的固定座501连接且驱动焊接头601沿所述滑轨10上下移动，实现焊接头601向下移动时使物料焊接成型。加热装置5，所述加热装置5为陶瓷发热器。所述加热装置5与所述焊接装置6连接，用于对焊接装置6的焊锡加热；加热的温度为熔解锡的温度为佳。裁切装置7，所述裁切装置7设置有刀模和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述刀模切断焊接物料；所述第一驱动装置可以是机械驱动的或液压驱动的或气动驱动的或步进电机驱动的。所述刀模包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模由控制装置2控制第一驱动装置驱动上刀模和下刀模打开和收合剪切，所述刀模切断物料的厚度为0.10～0.40mm。根据生产的需要，裁切装置7执行控制装置2设定的参数值，控制切断物料是短边规格或者长边规格。收料装置8，所述收料装置8设置在所述焊接装置6下方，用于收集完成焊接的成品物料。所述收料装置8包括有推料杆和第二驱动装置，所述第二驱动装置驱动所述推料杆将完成焊接的成品物料推出。所述第二驱动装置可以是机械驱动的或液压驱动的或气动驱动的或步进电机驱动的。汇流带搭焊机的工作原理是物料安装在物料输送装置4且由物料输送装置4输出，物料从放线装置4011进入校直装置4012，对物料进一步校直，校直的物料进入裁切装置7，依据控制装置2设定的裁切长度，将校直的物料定长度裁切，物料进入焊接平台1011，述焊接气缸9的气缸接头901与加热装置5的固定座501连接且驱动焊接头601沿所述滑轨10上下移动，实现焊接头601向下移动时使物料焊接成型，最后，完成搭焊物料进入收料装置8，完成收料。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3