汇流条板、电子元器件单元和线束的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种能够提高组装时的作业性的汇流条板、电子元器件单元和线束。电子元器件单元(1)及线束包括汇流条板(2)。汇流条板2包括：电阻器(22b)，其具有主体部(28)和从主体部(28)突出的一对端子(29)；以及基板主体(21)，其在树脂材料(23)的内部内置有金属制的汇流条(24)，且具有安装有电阻器(22b)的元器件安装部(4)。元器件安装部(4)包括：一对通孔，其贯通树脂材料(23)及汇流条(24)，且穿通端子(29)；以及凹部(42)，其设置在一对通孔间，且以将一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且能够支撑固定电阻器(22b)的主体部(28)。
【专利说明】
汇流条板、电子元器件单元和线束
技术领域
[0001 ]本发明涉及汇流条板、电子元器件单元和线束。
【背景技术】
[0002]作为搭载在汽车等车辆中的以往的电子元器件单元，例如专利文献I公开了如下电子元器件模块，具有:电子元器件基板，其在绝缘板上安装有多个汇流条，在汇流条上电气连接有多个电子元器件；以及壳体，其收容该电子元器件基板，电子元器件模块的设在各汇流条上的外部端子连接部汇集而形成连接器连接部。该电子元器件模块通过将连接器连接部配置在多个电子元器件之间，从而实现单元的小型化。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2013 —198347号公报
【发明内容】
[0006]本发明欲解决的技术问题
[0007]不过，上述的专利文献I所记载的电子元器件单元中，例如，在将电子元器件安装到电子元器件基板(板)时，需要将电子元器件定位在预定的位置。但是，根据电子元器件的形状的不同，有的情况下难以将电子元器件定位在电子元器件基板的预定的位置，但是，即使在这样的情况下，也优选能够将电子元器件定位在电子元器件基板(板)的预定的位置而能够提高组装时的作业性的构成。
[0008]本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种能够提高组装时的作业性的汇流条板、电子元器件单元和线束。
[0009]用于解决问题的技术方案
[0010]为了达成上述目的，本发明的汇流条板的特征在于，所述汇流条板包括:电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部，所述元器件安装部包括:一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。
[0011 ]另外，在所述汇流条板中，所述凹部一体地形成于所述树脂材料。
[0012]另外，在所述汇流条板中，所述凹部被形成为截面V字状。
[0013]为了达成上述目的，本发明的电子元器件单元的特征在于，所述电子元器件单元包括汇流条板和壳体，所述汇流条板包括:电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部，所述壳体在内部装配所述汇流条板，所述元器件安装部包括:一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。
[0014]为了达成上述目的，本发明的线束的特征在于，所述线束包括电子元器件单元和电线，所述电子元器件单元包括汇流条板和壳体，所述汇流条板包括:电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部，所述壳体在内部装配所述汇流条板，所述电线与所述电子元器件单元电气连接，所述元器件安装部包括:一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。
[0015]发明效果
[0016]本发明的汇流条板的元器件安装部包括穿通端子的一对通孔、和设置在一对通孔间且支撑固定电子元器件的主体部的凹部。另外，汇流条板的凹部在将一对通孔彼此连结的直线方向延伸。由此，汇流条板获得如下效果:当将端子穿通在通孔内并用凹部支撑固定主体部时，电子元器件的主体部被定位在一对通孔彼此连结的直线上。其结果是，汇流条板能够将电子元器件定位在凹部上，由此，能够将电子元器件定位在预定的位置，能够提高组装时的作业性。
【附图说明】
[0017]图1是表示应用了实施方式的电子元器件单元的电气接线箱及线束的概略结构的立体图。
[0018]图2是表示实施方式的电子元器件单元的概略结构的分解立体图。
[0019]图3是表示实施方式的电子元器件单元的汇流条板的概略结构的立体图。
[0020]图4是说明实施方式的汇流条板的汇流条的立体图。
[0021]图5是表示实施方式的电子元器件单元的汇流条板的概略结构的俯视图。
[0022]图6是实施方式的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的俯视图。
[0023]图7是沿着图6中的VII— VII线的剖视图。
[0024]图8是实施方式的变形例I的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的剖视图。
[0025]图9是实施方式的变形例2的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的剖视图。
[0026]附图标记说明
[0027]I电子元器件单元
[0028]2汇流条板
[0029]3 壳体
[0030]4元器件安装部
[0031]21基板主体
[0032]22b电阻器(电子元器件)
[0033]23树脂材料
[0034]24汇流条
[0035]28主体部
[0036]29 端子
[0037]41 通孔
[0038]42 凹部
[0039]100电气接线箱
[0040]150 线束
[0041]151 电线
【具体实施方式】
[0042]下面，基于附图详细说明本发明所涉及的实施方式。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能容易替换的要素、或者实际上相同的要素。
[0043][实施方式]
[0044]图1是表示应用了实施方式的电子元器件单元的电气接线箱的概略结构的立体图。图2是表示实施方式的电子元器件单元的概略结构的分解立体图。图3是表示实施方式的电子元器件单元的汇流条板的概略结构的立体图。图4是说明实施方式的汇流条板的汇流条的立体图。图5是表示实施方式的电子元器件单元的汇流条板的概略结构的俯视图。图6是实施方式的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的俯视图。图7是沿着图6中的VII — VII线的剖视图。此外，图1用双点划线图示电气接线箱的上盖。
[0045]本实施方式所涉及的电子元器件单元I如图1所示，构成能相对于在汽车等车辆上搭载的电气接线箱100装拆地组装的电子元器件模块。此处，电气接线箱100将被装配于线束并构成电线151等连接处理用器件的连接器、熔断器、继电器、分岔部、电子控制单元等电装元件进行汇集并收容在内部。电气接线箱100例如设置在车辆的发动机室、车身的下方部分，被连接在电池等电源与搭载在车辆内的各种电子设备之间。电气接线箱100将从电源供给的电力分配给车辆内的各种电子设备。此外，有的情况下电气接线箱100也称为接线盒、熔断器盒、继电器盒等，但在本实施方式中将这些总称为电气接线箱。
[0046]图1例举的电气接线箱100在箱主体101的内部的收容空间部收容有各种电子元器件102。箱主体101例如被构成为包含体部103、上盖104和下盖105等。箱主体101为分割为体部103、上盖104和下盖105的3层分割构造。体部103、上盖104和下盖105由绝缘性的合成树脂形成。体部103是形成装配电子元器件102的收容空间部的主要的部件。体部103被形成为大致口字形的筒状，在该电气接线箱100连接于发动机室等的状态下，开口位于铅垂方向上侧和铅垂方向下侧。上盖104是塞住体部103的铅垂方向上侧的开口的盖状的部件。下盖105是塞住体部103的铅垂方向下侧的开口的盘状(托盘状)的部件。箱主体101中，以体部103的铅垂方向上侧的开口与上盖104的开口对置、且体部103的铅垂方向下侧的开口与下盖105的开口对置的方式，上盖104装配在体部103的铅垂方向上侧，下盖105装配在体部103的铅垂方向下侧。箱主体101中，上盖104、下盖105经由各种形式的卡止机构106卡止于体部103。此外，体部103和上盖104和下盖105层叠的方向典型地在该电气接线箱100连接于发动机室等的状态下沿着铅垂方向，但根据该电气接线箱100的设置状况，有的情况下该层叠的方向也相对于铅垂方向具有预定角度地设置。
[0047]而且，作为装配在该箱主体101的内部的收容空间部的各种电子元器件102，如上所述包含连接器、熔断器、继电器、分岔部、电子控制单元等、以及本实施方式的电子元器件单元I。电气接线箱100在许多腔室内装配有所述各种电子元器件102，该腔室由与体部103一体形成的各种形状的划分壁107、能装拆地装配于体部103的各种形状的模块108等形成。在该情况下，划分壁107、模块108等也与体部103等同样由绝缘性的合成树脂形成。而且，电气接线箱100中，经由开口部109等布设的电线151的端子等相对于装配有各种电子元器件102的腔室，从铅垂方向下侧嵌合并电气连接。
[0048]而且，本实施方式的电子元器件单元I和汇流条板2装配于电气接线箱100，构成将从电气接线箱100的电源供给的电力分配给车辆内的各种电子设备的配电电路的一部分。如图2所示，电子元器件单元I包括汇流条板2和壳体3，在壳体3的内部装配汇流条板2。
[0049]汇流条板2如图2、图3、图5所示，是在树脂材料23的内部内置有金属制的汇流条24并安装有电子元器件22(如图4所示)的基板。汇流条板2被构成为包含基板主体21、电子元器件22。
[0050]基板主体21在树脂材料23的内部内置有导电性的多个汇流条24，换言之，多个汇流条24被绝缘性的树脂材料23覆盖而相互绝缘。基板主体21例如是通过嵌入成型而形成的，在该嵌入成型中，向由导电性金属形成并配置在模具内的汇流条24的周围注入绝缘性的树脂而将金属和树脂一体化。
[0051 ]图4例举的成型前汇流条集合体24a表示由连结架24b将多个汇流条24连结的、嵌入成型前的汇流条24的集合体。该成型前汇流条集合体24a由导电性金属形成，例如利用冲压加工等整体上被形成为近似板状。成型前汇流条集合体24a在各汇流条24的端子24c弯曲的状态下被插入到嵌入成型用的模具。通过向插入于模具的成型前汇流条集合体24a的周围注入绝缘性的树脂并将各汇流条24与树脂材料23—体成型，从而形成基板主体21。然后，对于基板主体21，在各汇流条24与树脂材料23—体成型后，切断连结架24b。基板主体21整体上被形成为长方形板状。
[0052]嵌入成型后的基板主体21如图3、图5等所示，各汇流条24的端子24c的位置在短边方向(第I宽度方向)的大致中央部沿着长边方向(与第I宽度方向正交的第2宽度方向)并列。此处，端子24c沿着长边方向以2列并列。各端子24c相对于基板主体21中安装有电子元器件22的面即安装面25大致垂直地竖直设置。即，各端子24c沿着与短边方向及长边方向正交的方向，从安装面25突出并延伸。该各端子24c在短边方向上位于后述的多个继电器22a之间。换言之，多个端子24c汇集在安装面25的中央部。另外，基板主体21中，各汇流条24中的与嵌入成型后被切断的连结架24b连结的一侧的端部为:基板主体21的端面中从树脂材料23露出的露出端部24dο即，该汇流条板2在端面露出有汇流条24的多个露出端部24d。露出端部24d在基板主体21中分别形成在对置的一对长边的端面。露出端部24d在各长边的端面中在长边方向并列地露出有多个。
[0053]电子元器件22安装在基板主体21的安装面25，此处是发挥各种功能的元件。电子元器件22的各端子与预定的汇流条24电气连接，并且在安装面25的背面利用软钎焊等而固定。作为本实施方式的电子元器件22，使用继电器22(以下由附图标记22a示出)、电阻器22(以下由附图标记22b示出)。即，本实施方式的电子元器件单元I是继电器单元模块。本实施方式的汇流条板2中，作为电子元器件22的继电器22a在各端子24c的短边方向两侧，沿着长边方向并列各3个，合计设有6个。换言之，汇流条板2中，继电器22a配置为2列，多个端子24c在该2列继电器22a之间以2列配置。本实施方式的汇流条板2基本上相对于基板主体21的沿着长边方向的中心线(即短边方向的中心线)是大致轴对称的形状，端子24c、继电器22a的配置也为大致轴对称。另外，该汇流条板2的作为电子元器件22的电阻器22b安装在各继电器22a附近。此外，该电阻器22b相当于技术方案中记载的电子元器件。电阻器22b如图3、图5所示，具有:外观为圆柱状的主体部28;以及从主体部28的轴心方向的两端反向地突出的一对端子29 ο端子29被形成为截面圆形。
[0054]壳体3在内部装配汇流条板2ο如图2所示，壳体3具有基盖31、顶盖32、以及连接器嵌合部33。基盖31装配汇流条板2。顶盖32从基盖31的相反侧覆盖被装配于基盖31的汇流条板2。连接器嵌合部33是供汇流条板2的汇流条24的端子24c(图3所示)与电线151的连接部即未图示的连接器从图2的下侧进行嵌合的嵌合部，与基盖31—体地形成。基盖31、顶盖32和连接器嵌合部33由绝缘性的合成树脂制成。
[0055]具体而言，基盖31如图2所示是盘状(托盘状)的部件。基盖31被构成为包含:被形成为大致口字形的矩形框状部31a;以及堵塞该矩形框状部31a的底部31b。底部31b被形成为与汇流条板2的基板主体21同样形状的长方形板状。矩形框状部31a以包围底部31b的缘部的方式形成。底部31b在矩形框状部31a的半山腰与该矩形框状部31a—体地形成。矩形框状部31a在沿着底部31b的长边方向的一对长边侧壁面31c分别形成有缺口 31d，并且形成有用于与顶盖32卡合的卡合爪31e。另外，矩形框状部31a在沿着底部31b的短边方向的一对短边侧壁面31f分别形成用于与电气接线箱100的箱主体101卡合的卡合爪31g。基盖31被形成为该矩形框状部31a的半山腰被底部31b堵塞的矩形筒状(一部分由于缺口 31d而被切除)。基盖31的由矩形框状部31a和底部31b包围的空间部被划分作为收容空间部，该收容空间部收容汇流条板2的继电器22a。
[0056]另外，基盖31在底部31b的中央部形成有中央壁状部31i。中央壁状部31i被形成为底部31b向收容空间部31h侧突出。中央壁状部31i在底部31b的短边方向的大致中央部沿着长边方向形成。中央壁状部31i沿着长边方向从一个短边侧壁面31f延伸到另一个短边侧壁面31f。中央壁状部31i在末端面形成有多个端子嵌合孔31 j、和一对螺纹孔31k。端子嵌合孔31 j是在汇流条板2装配于基盖31时供所述各汇流条24的端子24c嵌合的孔，以与该端子24c相应的数量、位置形成。此处，端子嵌合孔31 j沿着长边方向以2列并列。螺纹孔31k是在汇流条板2装配于基盖31时，用于供用于将该汇流条板2连结在基盖31上的螺钉26拧合的孔。
[0057]并且，基盖31的中央壁状部31i的背面侧、即收容空间部31h的相反侧成为中空状，该中空部分被形成为供与电线151的连接部即连接器嵌合的连接器嵌合部33。所述各汇流条24的端子24c在汇流条板2装配于基盖31的状态下，经由各端子嵌合孔31 j露出在连接器嵌合部33内。此处，连接器嵌合部33形成在2个部位，在2个连接器嵌合部33分别嵌合各I个、合计2个连接器。即，本实施方式的电子元器件单元I对多个汇流条24的端子24c连接有2个连接器。
[0058]顶盖32如图2所示是盖状的部件。顶盖32被构成为包含:被形成为大致口字形的矩形框状部32a;以及堵塞该矩形框状部32a的一个开口的天花板部32b。天花板部32b被形成为与汇流条板2的基板主体21、基盖31的底部31b同样形状的长方形板状。矩形框状部32a以竖直设置在天花板部32b的缘部的方式形成。矩形框状部32a在沿着天花板部32b的长边方向的一对长边侧壁面32c形成有用于与基盖31卡合的卡合凹部32d。另外，矩形框状部32a在沿着天花板部32b的短边方向的一对短边侧壁面32e分别形成有缺口 32f。顶盖32利用该矩形框状部32a、和天花板部32b，被形成为一端开口且另一端闭塞的矩形筒状(一部分由于缺口 32f而被切除)。
[0059]上述构成的电子元器件单元I中，在汇流条板2装配于基盖31、并利用顶盖32来覆盖汇流条板2的与基盖31相反的相反侧的状态下，未图示的连接器嵌合在连接器嵌合部33，从而构成I个模块。另外，电子元器件单元I与末端等安装于连接器的多条电线151(图1所示)等一起，构成在汽车等车辆中布设的线束150。即，线束150包括:电子元器件单元1、以及与电子元器件单元I电气连接的多条电线151。
[0060]更详细而言，电子元器件单元I以在基盖31的收容空间部31h收容汇流条板2的继电器22a的位置关系，S卩，以安装有继电器22a的安装面25(参照图3等)与基盖31的底部31b对置的位置关系，在基盖31上装配汇流条板2。电子元器件单元I中，在汇流条板2装配于基盖31的状态下，汇流条板2的多个汇流条24的端子24c嵌合在基盖31的各端子嵌合孔31 j，端子24c沿着与短边方向及长边方向正交的方向露出在连接器嵌合部33内。电子元器件单元I中，通过插入到汇流条板2的螺纹孔27并拧合到基盖31的螺纹孔31k，从而将汇流条板2与基盖31连结。电子元器件单元I中，在汇流条板2装配于基盖31的状态下，在中央壁状部31i的短边方向两侧具有各3个继电器22a。
[0061]电子元器件单元I中，在用顶盖32将装配于基盖31的汇流条板2从基盖31的相反侧覆盖的位置关系下，对基盖31等装载该顶盖32。电子元器件单元I中，在顶盖32装载在适当位置的状态下，顶盖32侧的各卡合凹部32d与基盖31侧的各卡合爪31e卡合，从而顶盖32被装配于基盖31。电子元器件单元I中，在顶盖32装配于基盖31的状态下，定位为顶盖32的矩形框状部32a重叠在基盖31的矩形框状部31a的外侧，并且卡合爪31g从顶盖32的缺口 32f露出。而且，电子元器件单元I中，通过连接器沿着与短边方向及长边方向正交的方向嵌合在所述连接器嵌合部33，从而在多个汇流条24的端子24c上连接该连接器4，并且经由各卡合爪31g装配在电气接线箱100的箱主体101内部的预定部位。
[0062]此外，基盖31和汇流条板2和顶盖32层叠的方向与所述电气接线箱100同样，在电气接线箱100连接于在发动机室等的状态下沿着铅垂方向，但根据该电气接线箱100的设置状况，有的情况下该层叠的方向相对于铅垂方向具有预定角度地设置。
[0063]不过，本实施方式的电子元器件单元I的汇流条板2的基板主体21还如图3、图5及图6所示，具有安装有电阻器22b的元器件安装部4，使得电阻器22b相对于安装面25的定位容易，实现了组装时的作业性的提高。在本实施方式中，汇流条板2具备多个电阻器22b，因此，优选使安装所有这些电阻器22b的元器件安装部4采用图3、图5及图6所示的构成。但是，电子元器件单元I及汇流条板2只要使安装多个电阻器22b中的至少一个的元器件安装部4采用图3、图5及图6所示的构成即可。
[0064]具体而言，元器件安装部4在安装面25上安装电阻器22b，与电阻器22b—一对应。元器件安装部4配置在各继电器22a的附近。元器件安装部4如图6所示，包括一对通孔41、和设置在一对通孔41间的凹部42。
[0065]通孔41贯通基板主体21的树脂材料23及汇流条24，在本实施方式中，平面形状被形成为圆形。通孔41如图7所示，包括贯通树脂材料23的孔41a、和贯通汇流条24的孔41b。通孔41将电阻器22b的一个端子29穿通在内侧。通孔41的内径被形成得比端子29的外径大。因此，当通孔41在内侧穿通有端子29时，与端子29之间产生间隙。穿通在通孔41的内侧的端子29在通孔41内移动自如。
[0066]凹部42能够将端子29穿通于通孔41内的电阻器22b的主体部28支撑固定，抑制主体部28相对于安装面25的错位。凹部42以成为从树脂材料23的安装面25凹下的凹陷的方式一体地形成于树脂材料23 ο凹部42未形成在汇流条24上，未贯通树脂材料23。凹部42如图6所示，以将一对通孔41的俯视下的中心彼此连结的直线状延伸。另外，凹部42如图7所示，被形成为截面V字状。在凹部42的截面中，与安装面25相交的一对角部42a间的距离D比电阻器22b的主体部28的外径R小。所谓该电阻器22b的主体部28的外径R，在主体部28的外径R在轴心方向变化的情况下，表示最粗的位置的外径。
[0067]上述的构成的元器件安装部4是以如下方法得到的:在对构成成型前汇流条集合体24a的导电性的金属实施冲压加工时，形成贯通汇流条24的孔41b，在嵌入成型基板主体21时，形成凹部42和贯通树脂材料23的孔41a。
[0068]上述的构成的元器件安装部4如以下所述，将电阻器22b安装到安装面25。首先，对于汇流条板2，使安装面25朝上，并使安装面25与水平方向平行。将在能够穿通通孔41的位置弯折的电阻器22b的端子29穿通到通孔41中，将电阻器22b的主体部28置于凹部42上。这样一来，在截面中，凹部42的两个角部42a支撑主体部28。此时，凹部42由于被形成为截面V字状，所以，角部42a以外不会接触主体部28，在截面中，主体部28仅由2点支撑，限制主体部28绕轴心旋转。然后，对于电阻器22b，在安装面25的背面侧将端子29进一步弯折之后，在背面侧将端子29与汇流条24等利用回流软钎焊等固定。这样一来，元器件安装部4将电阻器22b安装于安装面25。
[0069]根据以上说明的电子元器件单元I，包括:汇流条板2，其在树脂材料23的内部内置有金属制的汇流条24，并安装有继电器22a、电阻器22b;以及壳体3，其在内部装配汇流条板
2。汇流条板2包括安装电阻器22b的元器件安装部4。元器件安装部4包括:一对通孔41，其贯通树脂材料23及汇流条24并穿通电阻器22b的端子29;以及凹部42，其以将一对通孔41彼此连结的直线状延伸并能够支撑固定电阻器22b的主体部28。
[0070]因此，电子元器件单元I及汇流条板2如图6等所示，当在通孔41内穿通端子29并用凹部42支撑固定主体部28时，电阻器22b的主体部28被定位在将一对通孔41彼此连结的直线上。其结果是，电子元器件单元I及汇流条板2获得如下效果:能够将电阻器22b定位在预定的位置，在软钎焊时等能够抑制电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置，能够提高组装时的作业性。
[0071]另外，电子元器件单元I及汇流条板2中，元器件安装部4的凹部42—体地仅形成于树脂材料23，因此，元器件安装部4能够将多种电阻器22b定位到安装面25。因此，电子元器件单元I及汇流条板2能够在安装面25安装多种电阻器22b。
[0072]另外，电子元器件单元I及汇流条板2中，凹部42被形成为截面V字状，凹部42的一对角部42a间的距离D比主体部28的外径R小，因此，当凹部42支撑固定主体部28时，仅用一对角部42a来支承主体部28即电阻器22b。其结果是，获得如下效果:即使是具有被形成为圆柱状的主体部28的电阻器22b，汇流条板2的元器件安装部4也能够限制主体部28绕轴心旋转，能够将电阻器22b定位在凹部42上，由此，电子元器件单元I及汇流条板2能够将电阻器22b定位在预定的位置，在软钎焊时等能够抑制电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置。
[0073]并且，电子元器件单元I及汇流条板2中，凹部42的一对角部42a间的距离D比主体部28的外径R小，因此，即使通孔41被形成得比端子29的外径大，也仅用凹部42的一对角部42a来支承主体部28即电阻器22b。由此，电子元器件单元I及汇流条板2获得如下效果:能够将电阻器22b定位在预定的位置，能够在软钎焊时等抑制电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置。
[0074]以上说明的线束150包括电子元器件单元I及汇流条板2，因此，获得如下效果:能够将电阻器22b定位在预定的位置，在软钎焊时等能够抑制电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置，能够提高组装时的作业性。
[0075][变形例I]
[0076]接下来，基于图8说明实施方式的变形例I的汇流条板2。图8是实施方式的变形例I的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的剖视图。此外，在图8中，对于与实施方式相同的部分，标注相同的附图标记而省略说明。
[0077]实施方式的变形例I的电子元器件单元I的汇流条板2的元器件安装部4具备从树脂材料23的安装面25凸出的凸部43。凸部43设置在一对通孔41间，并一体地形成于树脂材料23。凸部43的上表面43a与安装面25平行并平坦地形成。在凸部43的上表面43a设置有凹部42。
[0078]根据变形例I的电子元器件单元I的汇流条板2，与实施方式同样，也获得如下效果:能够将电阻器22b定位在预定的位置，在软钎焊时等能够防止电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置，能够提高组装时的作业性。
[0079][变形例2]
[0080]接下来，基于图9说明实施方式的变形例2的汇流条板2。图9是实施方式的变形例2的电子元器件单元的汇流条板的元器件安装部的剖视图。此外，在图9中，对于与实施方式相同的部分，标注相同的附图标记而省略说明。
[0081]实施方式的变形例2的电子元器件单元I的汇流条板2中，元器件安装部4使凹部42的角部42a间的距离D比电阻器22b的主体部28的外径R大。这样一来，元器件安装部4在截面中，凹部42仅用内表面42b的2点来进行支撑，抑制电阻器22b的主体部28的错位。另外，元器件安装部4使凹部42的角部42a间的距离D比电阻器22b的主体部28的外径R大，抑制安装后的电阻器22b从安装面25的突出量。
[0082]根据变形例2的电子元器件单元I的汇流条板2，与实施方式同样获得如下效果:能够将电阻器22b定位在预定的位置，在软钎焊时等能够抑制电阻器22b的错位，能够将电阻器22b固定在安装面25的预定的位置，能够提高组装时的作业性。另外，根据变形例2的电子元器件单元I的汇流条板2，能够抑制安装后的电阻器22b从安装面25的突出量，能够抑制大型化。
[0083]此外，上述的本发明的实施方式及变形例的电子元器件单元不限定于上述的实施方式及变形例，能够在技术方案所记载的范围内进行各种变更。
[0084]对于以上说明的电子元器件单元I，说明了构成能拆装地装配于电气接线箱100的电子元器件模块的电子元器件单元，但不限于此。本实施方式的电子元器件单元的构成例如也可以应用于电气接线箱100本身。
[0085]以上说明的汇流条板2的元器件安装部4安装作为电子元器件的电阻器22b，但是，也可以安装电阻器22b以外的二极管等其他的电子元器件。
【主权项】
1.一种汇流条板，其特征在于， 所述汇流条板包括: 电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部， 所述元器件安装部包括: 一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。2.如权利要求1所述的汇流条板， 所述凹部一体地形成于所述树脂材料。3.如权利要求1或2所述的汇流条板， 所述凹部被形成为截面V字状。4.一种电子元器件单元，其特征在于， 所述电子元器件单元包括汇流条板和壳体， 所述汇流条板包括:电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部， 所述壳体在内部装配所述汇流条板， 所述元器件安装部包括: 一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。5.—种线束，其特征在于， 所述线束包括电子元器件单元和电线， 所述电子元器件单元包括汇流条板和壳体， 所述汇流条板包括: 电子元器件，其具有主体部和从所述主体部突出的一对端子；以及基板主体，其在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，且具有安装有所述电子元器件的元器件安装部， 所述壳体在内部装配所述汇流条板， 所述电线与所述电子元器件单元电气连接， 所述元器件安装部包括: 一对通孔，其贯通所述树脂材料及所述汇流条，且穿通所述端子；以及凹部，其设置在所述一对通孔间，且以将所述一对通孔彼此连结的直线状延伸，并且，能够支撑固定所述电子元器件的主体部。
【文档编号】H02G3/08GK105896422SQ201610083049
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】前桥明美, 法瑞玛·阿卡尼苏克
【申请人】矢崎总业株式会社