一种带钢冲孔、剪切生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及型材加工技术领域，具体地说是针对带钢的一种冲孔、剪切生产线。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，型材的加工利用已经深入到我们生活的方方面面，目前大部分的型钢加工设备只是针对截面形状较为复杂的型钢，例如角钢、槽钢等，而针对带钢的加工设备却比较少见，因此大部分的带钢加工通常是在针对角钢、槽钢等复杂截面形状的设备上完成的。由于带钢的截面形状比较简单，加工起来相对容易一点，在针对角钢、槽钢等复杂截面形状的设备上虽然能够完成冲孔、剪切以及打字等工序，但是加工质量却往往不能够令人满意。例如，传统的型钢加工设备中的剪切单元为了兼顾角钢和槽钢的加工，大部分的剪切方式都是带钢倾斜放置，刀具沿竖直方向切断，这样首先容易造成带钢的切断处存在变形，影响剪切质量，其次在一些行业中要求最终得到的带钢的端部呈圆弧状，原有设备的剪切单元对此是无能为力的。
【发明内容】
[0003]针对传统的型钢加工设备由于主要是针对角钢、槽钢等截面形状复杂的型钢设计的，因此在对带钢进行加工时存在加工质量低甚至无法加工的问题，本发明提供一种带钢冲孔、剪切生产线，该生产线实现了带钢的自动上料、送料、冲孔、打字和剪切，形成了连续化的生产，提高了劳动效率，降低了劳动强度，与此同时还保证了加工质量。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种带钢冲孔、剪切生产线，沿工件的行进方向依次包括料台、翻转料道、送进料道、送料小车和主机，其中所述的料台用于承载待加工工件，所述的翻转料道用于将料台上的待加工工件转移到送进料道上，所述的送进料道上设置有送料小车，并通过送料小车与送进料道相配合进行送料，所述的主机包括冲孔单元和剪切单元，所述的送进料道包括料道架体和定位机构，所述料道架体上均布有若干个支撑辊，且所述的支撑辊通过轴承组件与所述的料道架体转动连接，所述的支撑辊之间设置有托料导向板，所述的托料导向板通过支撑块与所述的料道架体固定连接；
[0006]所述定位机构包括若干个侧推部件和第一定位部件，且所述的侧推部件和第一定位部件之间为--对应关系；
[0007]所述的送料小车包括小车架体，所述的小车架体通过导向机构和驱动机构设置于所述的料道架体上，其中的驱动机构通过滑动安装板与所述的小车架体相连，所述小车架体的上端设置有缓冲机构；
[0008]所述缓冲机构包括缓冲气缸、缓冲滑座、第二导轨、第二滑块、夹钳安装座和碰撞传感器，所述的缓冲气缸设置于所述小车架体上，其缸体与所述小车架体固定连接，其活塞杆与所述缓冲滑座的一端相连，所述缓冲滑座的另一端与所述的夹钳安装座相连，所述的夹钳安装座上设置有液压夹钳，所述的缓冲滑座通过第二导轨和第二滑块与所述的小车架体滑动连接；
[0009]所述的剪切单元包括机身架体，所述的机身架体上设置有第一通孔，所述第一通孔内部设置有剪切油缸，且所述剪切油缸的活塞杆与所述机身架体固定连接，所述剪切油缸的缸体的下端设置有上刀，所述第一通孔内位于上刀的下方设置有下刀部件，所述下刀部件通过设置于机身架体的进料侧的刀盒安装板与所述的机身架体相连接；
[0010]所述机身架体的进料侧还设置有托料压紧机构，所述托料压紧机构包括托料压紧油缸，所述托料压紧油缸的缸体通过油缸安装架与所述的机身架体固定连接，所述托料压紧油缸的活塞杆的杆端设置有托料压紧架体，所述托料压紧架体上设置有第二通孔，所述的第二通孔内设置有托料辊，所述托料辊通过轴承组件与所述的托料压紧架体转动连接，所述托料压紧架体的上端设置有压料板，且所述压料板位于所述托料辊的上方，所述托料压紧架体上还设置有滑槽，所述的滑槽内设置有定位套，所述定位套与所述的机身架体固定连接。
[0011 ] 进一步地，所述的主机还底座，所述的冲孔单元和剪切单元通过连接板连接为一个整体，且作为一个整体的冲孔单元和剪切单元通过直线导轨副与所述的底座滑动连接，所述的连接板和底座之间还设置有驱动单元，所述的驱动单元包括丝母、丝杠和第二伺服电机，所述的丝母通过丝母座与所述的连接板固定连接，所述的丝杠通过轴承座与所述的底座转动连接，所述丝杠的一端通过联轴器与设置于底座上的所述第二伺服电机相连。
[0012]进一步地，所述下刀部件包括后刀盒和下刀，所述的后刀盒通过第一调整组件与所述的刀盒安装板相连接，所述的第一调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的刀盒安装板相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的后侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。
[0013]进一步地，所述的下刀部件还包括前刀盒，所述的前刀盒通过第二调整组件与所述的后刀盒相连接，所述的第二调整组件包括套管螺栓和第一锁紧螺栓，所述的套管螺栓呈中空的筒状结构，其外部设置有外螺纹，其一端设置有外六方的凸台，所述的套管螺栓与所述的前刀盒相连接，且所述套管螺栓的端部抵靠在所述的后刀盒的前侧，所述的第一锁紧螺栓设置于所述套管螺栓的内部，且所述的第一锁紧螺栓穿过套管螺栓后与所述的后刀盒向连接。
[0014]进一步地，所述的侧推部件包括侧推气缸和顶块，所述的侧推气缸安装于所述料道架体的靠近料台的一侧，其缸体与所述的料道架体固定连接，其活塞杆的杆端设置有顶块。
[0015]进一步地，所述的第一定位部件包括竖直布置的第一定位气缸，所述第一定位气缸的缸体通过第一导套与所述的料道架体固定连接，所述的第一导套内部设置有第一导柱，所述第一导柱的一端与所述第一定位气缸的活塞杆相连，所述第一导柱的另一端设置有第一定位滚轮。
[0016]进一步地，所述的定位机构还包括第二定位部件，且所述的第二定位部件与所述的送料小车同侧，所述的第二定位部件包括水平布置的第二定位气缸，所述第二定位气缸的缸体通过第二定位气缸安装座与所述的料道架体固定连接，所述第二定位气缸的活塞杆的杆端设置有用于安装第二滚轮的第二定位滚轮安装架，所述的第二定位滚轮安装架上还设置有第二导柱，与所述的第二导柱相配合的第二导套设置于所述的第二定位气缸安装座上。
[0017]进一步地，所述的夹钳安装座与缓冲滑座之间设置有减震杆。
[0018]进一步地，所述的一种带钢冲孔、剪切生产线还包括设置于所述主机后方的成品输送机。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1、就整条生产线而言，本发明实现了带钢的自动上料、送料、冲孔、打字和剪切，形成了连续化的生产，提高了劳动效率，降低了劳动强度，与此同时还保证了加工质量。
[0021]2、就送料部分而言，本发明采用齿轮齿条传动，带动液压夹钳行进实现送料，克服了传动的辊式送料方式存在的送料精度低的缺点，而且具有缓冲机构，避免了硬性碰撞的发生，在发生碰撞的同时对设备起到保护的作用。
[0022]3、就剪切单元而言，首先，本发明在切断的过程中带钢水平放置，刀具对带钢进行垂直剪切，减小了切断处的变形程度，保证了剪切的质量。其次，本发明下刀采用模块化设计，在单刃剪切和双刃剪切转换时，更加方便快捷，提高工作的效率。再次本发明采用的托料压紧机构既具有托料的功能，又具有压紧的功能，不仅降低了设备的复杂度，而且节约的制造成本。
【附图说明】
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