竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线的制作方法

竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带钢表面氧化皮清理设备，尤其是涉及一种竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线。
【背景技术】
[0002]冷轧带钢(冷轧板)是以热轧板为原料在常温下按要求被轧制成的各种型号的薄钢板(厚度一般在0.l~2mm之间)。冷轧板的用途广泛，在航空、火车、汽车以及家电产品(冰箱、洗衣机等)、建筑材料、文具、食品包装等多种产业上均有应用。由于冷轧带钢的原料是热轧带钢，其表面会有一层硬而脆的氧化层(主要是铁的氧化物:从里向外依次为FeO和Fe3O4的固溶体层，Fe3O4层，Fe2O柱状结晶层)，如果热轧带钢表面的氧化层不清理掉，在冷轧生产时就会损坏轧辊表面，导致带钢表面产生缺陷，影响冷轧后带钢产品的质量。为保证冷轧带钢成品的质量满足要求，热轧带钢进行冷轧前必须要将其表面的氧化皮清理干净。目前常用对热轧带钢表面氧化皮的清理方法有盐酸酸洗和干法喷砂两种:1)盐酸酸洗:酸洗处理时，首先要把酸液倒入酸洗槽中加热至75°C左右，然后将带钢平放通过酸洗槽，使酸液对带钢上下两面的氧化层进行清理。由于酸液在加热过程中会产生酸雾污染空气，同时酸液使用一段时间后还会产生难以处理的低度废酸，而废酸再生处理设备费用昂贵，一般都在几百到上千万元之间，不仅增加了企业的生产成本，而且处理效果并不理想，不能达到环保要求的标准。2)干法喷砂除氧化皮:其原理是以机械离心力或压缩空气等为动力，将铁丸通过专用喷嘴，高速喷射到带钢表面，凭借冲击力及摩擦力去除氧化铁皮。清理时，也是将带钢平放通过抛丸机。但是该种方法的清理效果不好，清理后带钢表面的洁净度较低，同时工作时产生的粉尘大，不仅污染环境，还严重的危害了操作人员的身体健康。
[0003]由于上述两种方法均是将带钢平放进行清理，清理下的废物不易清除，也会影响带钢表面的清理质量。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、清除效果好且环保的竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:
[0006]本实用新型所述的竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线，包括顺序设置的带钢开卷机、焊接机、带钢表面清理装置、三辊张力辊平整机和带钢收卷机，所述焊接机和带钢表面清理装置之间依次设置有带钢竖直翻转机和带钢竖直整平机；在所述带钢表面清理装置和三辊张力辊平整机之间设置有带钢水平翻转机；所述的带钢表面清理装置包括底部水平设置有带钢托辊的清理室，所述清理室的两端壁中心处沿其纵向分别开设有带钢入口和带钢出口，所述清理室内沿两侧壁长度方向分别间隔固定设置有至少两列与外部高压进水管和进砂管相连通的水砂混合喷射器组，靠近带钢出口处的清理室内两侧对称设置有与外部进水管相连通的水清洗喷头。
[0007]为保证对带钢表面氧化皮的清除效果，所述水砂混合喷射器组分别沿两侧壁交错排列设置，与一侧水砂混合喷射器组相对应的另一侧设置有带钢板托。
[0008]为节约用水，所述清理室的底壁排污口通过排污管路与污水收集箱相连通，在所述排污管路上依次串联有渣浆泵和旋流器，所述旋流器的沉砂排出口与钢砂收集箱相连通，所述钢砂收集箱的上方设置有滚动筛；所述污水收集箱的排水口通过排水管与沉淀池相连通，所述沉淀池的排水口通过回水管路与净水箱相连通，在所述回水管路上依次串联有过滤泵和过滤器，所述水砂混合喷射器组的进水管通过高压泵与所述净水箱相连通，所述水砂混合喷射器组的进砂管与所述钢砂收集箱相连通；所述水清洗喷头的进水管通过清洗水泵与所述净水箱相连通。这样即可将清洗所用的水收集起来处理后循环使用，降低了用水量。
[0009]为适用不同宽度带钢的清洗，所述水砂混合喷射器组由纵向排列的至少三个喷射嘴组成，如果带钢较宽，则可以将喷射嘴增加到六个或更多。
[0010]所述带钢竖直整平机包括机架以及间隔设置在所述机架上的前后支撑辊架，所述前后支撑辊架上依次交错设置有多个由动力源驱动的纵向压辊。
[0011]为适应不同厚度的带钢，所述机架上设置有调整导轨/导槽，所述前后支撑辊架的底部设置有与所述调整导轨/导槽相匹配的导槽或导轨，穿设在所述前后支撑辊架上的调整杆端部设置有调整手轮。由于带钢的厚度不同，最薄可为2_，较厚的可为5_，通过调整前后支撑辊架之间的位置，可保证两侧的纵向压辊对平整带钢的碾压力。
[0012]本实用新型的优点在于结构紧凑，生产效率高，清理成本低，热轧带钢表面氧化皮一次性清除度高，可完全替代酸洗和干喷砂清洗工艺，满足了后续冷轧生产的工艺要求。清理时水、砂混合，无废水、废气、废渣排放，绿色环保；对带钢表面清理时带钢竖直放置，不仅保证了带钢表面氧化皮的彻底清除，清除下的污物更易排除干净。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1中水砂混合喷射器组的布置示意图。
[0015]图3是图1中带钢竖直整平机的结构示意图。
[0016]图4是图3中纵向压辊的工作状态图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型所述的竖立式带钢表面氧化皮连续清理生产线，包括顺序设置的带钢开卷机1、焊接机2、带钢表面清理装置、三辊张力辊平整机3和带钢收卷机4，为将水平放置的带钢变为竖直放置，在焊接机2和带钢表面清理装置之间依次还设置有带钢竖直翻转机5 (可将水平带钢先翻转45°，然后再竖立起来)和带钢竖直整平机6 ;在带钢表面清理装置和三辊张力辊平整机3之间设置有带钢水平翻转机7，可将清理好的竖直状态的带钢先翻转45°后再水平放置；为保证清理效果，本实用新型所用的带钢表面清理装置包括底部水平设置有带钢托辊8的清理室9，清理室9的两端壁中心处沿其纵向分别开设有带钢入口和带钢出口，翻转成竖直状态的带钢24从带钢入口进入清理室9放在带钢托辊8上，在带钢移动过程中对其进行清洗，清洗后的带钢24从带钢出口被输送出清理室9 ;在清理室9内沿两侧壁长度方向分别间隔固定设置有至少两列(如果清理室的长度较长，还可以增加列数)与外部高压进水管和进砂管相连通的水砂混合喷射器组10，为保证清洗效果，水砂混合喷射器组10分别沿两侧壁交错排列设置，清洗时由于高压混合喷射器组10的冲击力较大，与一侧水砂混合喷射器组相对应的另一侧还设置有带钢板托12，可以对带钢24进行支撑；靠近带钢出口处的清理室内两侧对称设置有与外部进水管相连通的水清洗喷头11，可以对处理后的带钢表面再次进行净水清理。
[0018]为节约用水，清理室9的底壁排污口通过排污管路与污水收集箱13相连通，在排污管路上依次串联有渣浆泵14和旋流器