一种带钢厚度实时检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及带钢轧制在线质量检测技术领域，具体涉及一种带钢厚度实时检 测装置。
【背景技术】
[0002] 带钢的厚度在线检测，一般利用设置在轧机入口和出口的测厚仪进行。由于测厚 仪与带钢入口偏导辊及带钢出口偏导辊的辊缝有一段较大的距离，因而检测的带钢厚度偏 差具有时滞性，无法消除一些呈周期性变化的因素对带钢轧出厚度的影响。另外，现有技术 的取样和控制周期较长，导致每道次开始轧制初期，乳制需逐渐逼近目标厚度，所需的时间 较长，增加了带钢头部和尾部不合格部分的长度，使带钢成材率降低。 【实用新型内容】
[0003] 针对现有技术在带钢轧制过程中厚度检测存在检测结果滞后的缺陷，本实用新型 的提出了一种带钢厚度实时检测装置。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] 一种带钢厚度实时检测装置，包括设置在带钢入口偏导辊与压下缸之间的入口测 厚仪、设置在带钢出口偏导辊与压下缸之间的出口测厚仪、与入口测厚仪输出端相连的入 口移位寄存器、与出口测厚仪输出端相连的出口移位寄存器以及分别与入口移位寄存器和 出口移位寄存器的输出端相连的PLC计算器。PLC计算器的输出端外接控制压下缸动作的 伺服电机。入口测厚仪和出口测厚仪具有速度检测功能。
[0006] 本实用新型的有益效果：本实用新型的带钢厚度实时检测装置能够在带钢轧制过 程中实时检测并调控轧制厚度，及时调整执行轧制作业的压下缸的位移量，消除因检测厚 度信号滞后引起的产品质量缺陷。本实用新型适用于各类带钢轧制设备，可实现带钢轧制 过程厚度实时检测，消除检测滞后的消极影响，具有较大的应用和推广空间。
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 其中，1入口测厚仪、2出口测厚仪、3入口移位寄存器、4出口移位寄存器、5PLC计 算器、6压下缸、7伺服电机、8带钢入口偏导辊、9带钢出口偏导辊。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0010] 参照图1，实施例1包括设置在带钢入口偏导辊8与压下缸6之间的入口测厚仪 1、设置在带钢出口偏导辊9与压下缸6之间的出口测厚仪2、与入口测厚仪1输出端相连的 入口移位寄存器3、与出口测厚仪2输出端相连的出口移位寄存器4以及分别与入口移位寄 存器3和出口移位寄存器4的输出端相连的PLC计算器5。PLC计算器5的输出端外接控 制压下缸6动作的伺服电机7。本实施例中，入口测厚仪1和出口测厚仪2具有速度检测功 能。
[0011] 本实用新型利用秒流量控制计算带钢轧制厚度，即利用带钢在轧制前后体积不变 的原理来计算带钢出口厚度并加以控制。根据带钢轧制前后秒流量相等原则，忽略宽展，可 得到公式1 :
[0012] VinXH = VoulXh (1)
[0013] 其中，Vin为入口带钢速度，单位m/s ;VqutS出口带钢速度，单位m/s ;H为入口带钢 厚度，单位mm ;h为出口带钢厚度，单位mm〇
[0014] 出口带钢厚差Ah的计算见公式2 :
【主权项】
1. 一种带钢厚度实时检测装置，其特征在于其包括设置在带钢入口偏导辊（8)与压下 缸（6)之间的入口测厚仪（1 )、设置在带钢出口偏导辊（9)与压下缸（6)之间的出口测厚仪 (2 )、与所述入口测厚仪（1)输出端相连的入口移位寄存器（3 )、与所述出口测厚仪（2 )输出 端相连的出口移位寄存器（4)以及分别与所述入口移位寄存器（3)和出口移位寄存器（4) 的输出端相连的PLC计算器（5);所述PLC计算器（5)的输出端外接控制压下缸（6)动作的 伺服电机（7)，所述入口测厚仪（1)和出口测厚仪（2)具有速度检测功能。
【专利摘要】本实用新型涉及带钢轧制在线质量检测技术领域，具体涉及一种带钢厚度实时检测装置。针对现有技术在带钢轧制过程中厚度检测存在检测结果滞后的缺陷，本实用新型的提出了一种带钢厚度实时检测装置。本实用新型包括设置在带钢入口偏导辊与压下缸之间的入口测厚仪、设置在带钢出口偏导辊与压下缸之间的出口测厚仪、与入口测厚仪输出端相连的入口移位寄存器、与出口测厚仪输出端相连的出口移位寄存器以及分别与入口移位寄存器和出口移位寄存器的输出端相连的PLC计算器。PLC计算器的输出端外接控制压下缸动作的伺服电机。入口测厚仪和出口测厚仪具有速度检测功能。
【IPC分类】B21B38-04
【公开号】CN204523791
【申请号】CN201520145644
【发明人】景玉强
【申请人】邯郸市卓立精细板材有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月15日