一种四辊轧机的工作辊弯辊装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于板/带钢热轧领域，涉及一种四辊轧机的工作辊弯辊装置，特别适用于要求工作辊轴向窜辊的轧机。
【背景技术】
[0002]在板/带钢热轧领域，工作辊弯辊装置是重要的板型控制设备，其弯辊力由液压缸施加在工作辊轴承座上。而在要求工作辊轴向窜辊的轧机上，为确保窜辊状态下弯辊力始终作用在轧辊轴承中心，专利CN201320204637.3、CN200420065505.8公开了移动式液压缸方案，专利CN200680037764.1、CN200710203401.7公开了固定式双油缸差压控制方案。
[0003]上述方案虽然也解决了工作辊轴承的偏载问题，但同时又带来了新的问题。移动式液压缸方案，其液压缸随工作辊轴承座一起移动，增加了滑板和液压软管，结构复杂，加大了检修维护量。固定式双油缸差压控制方案，由于受工作辊轴承座宽度限制，两个油缸中心距不能做大(某5000mm乳机上，为380mm)，而窜棍行程_150mm ^ s ^ 150mm。当在正向最大窜辊行程下，为保证两油缸的合力作用于轴承中心，其靠近工作辊轴承中心的油缸要承受90%的弯辊力；而当在反向最大窜辊行程下，该油缸则远离了工作辊轴承中心，只需承受10%的弯辊力，因此，油缸的尺寸设计和阀门的选型均要考虑最大负荷的工况，造成油缸尺寸和阀门的能力浪费。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四辊轧机的工作辊弯辊装置，其结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对现有技术，本实用新型的弯辊装置的能力得以充分的利用，具有维护点少、油缸数量少、油缸的选型更合理等优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供的一种四辊轧机的工作辊弯辊装置，所述轧机包括牌坊、工作辊以及支撑辊，所述牌坊设有传动侧和操作侧，所述工作辊的两端设有轴承座，所述工作辊轴承座设置于牌坊窗口内，其特征在于:所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块以及弯辊梁，所述弯辊块固定安装在牌坊窗口内，且对称布置于工作辊轴承座的两侧，所述弯辊块的两端均设有活塞杆和端盖，所述弯辊块与活塞杆以及端盖一起组成弯辊液压缸，所述活塞杆作用于弯辊梁上。
[0007]进一步，所述工作辊轴承座的两侧设有延伸臂，所述弯辊梁作用于工作辊轴承座的延伸臂上。
[0008]进一步，所述弯辊梁上设有平垫板，所述工作辊轴承座的延伸臂上设有圆弧垫板，所述平垫板与所述圆弧垫板线接触。
[0009]进一步，所述圆弧垫板的弧面轴线垂直于工作辊轴线并与水平面平行，所述弧面轴线在水平面的投影与工作辊轴承中心线重合。
[0010]进一步，所述弯辊梁还设有用于跟随工作辊做升降运动的侧面导向装置。
[0011]本实用新型的优点在于:本实用新型弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，相对于现有技术，本实用新型弯辊装置的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少、油缸的选型更合理等优点。对于工作辊有轴向窜辊需求的轧机，能够有效的避免工作辊轴承的偏载问题；而对于工作辊轴向不窜辊的轧机，使用本实用新型的弯辊装置，可方便日后升级窜辊功能。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的弯辊装置主视图；
[0013]图2为图1的俯视图(旋转90度)；
[0014]图3为工作辊不窜辊状态下的A-A剖视图；
[0015]图4为图3的局部放大图1 ;
[0016]图5为工作辊窜辊状态下的A-A剖视图；
[0017]图中:1-牌坊，2-工作辊轴承座，3-弯辊块，4-活塞杆，5-端盖，6_弯辊梁，7_平垫板，8-圆弧垫板，9-工作辊轴承，其中:201-上工作辊轴承座，202-下工作辊轴承座，601-上入口弯辊梁，602-上出口弯辊梁，603-下入口弯辊梁，604-下出口弯辊梁。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0019]如图1、图2、图3、图4所示:一种四辊轧机的工作辊弯辊装置，所述轧机包括牌坊1、工作辊以及支撑辊，所述牌坊I设有传动侧和操作侧，所述工作辊的两端设有轴承座，所述工作辊轴承座2设置于牌坊窗口内，其特征在于:所述弯辊装置包括用于对工作辊提供弯辊力的弯辊机构，所述弯辊机构设有弯辊块3以及弯辊梁6，所述弯辊块3固定安装在牌坊I窗口内，且对称布置于工作辊轴承座2的两侧，所述弯辊块3的两端均设有活塞杆4和端盖5，所述弯辊块3与活塞杆4以及端盖5 —起组成弯辊液压缸，所述活塞杆4作用于弯辊梁6上。
[0020]具体的，所述弯辊机构由四件弯辊块3和四件弯辊梁6组成，并按照牌坊I的操作侧入口和出口、传动侧入口和出口对称布置在工作辊轴承座2的两侧，使得各弯辊块在结构上相互独立，且弯辊块3固定安装在牌坊I的窗口内，弯辊块3与活塞杆4以及端盖5分别构成弯辊液压缸，即:操作侧上入口弯辊液压缸和传动侧上入口弯辊液压缸的活塞杆4共同作用于上入口弯辊梁601，操作侧上出口弯辊液压缸和传动侧上出口弯辊液压缸的活塞杆4共同作用于上出口弯辊梁602，操作侧下入口弯辊液压缸和传动侧下入口弯辊液压缸的活塞杆4共同作用于下入口弯辊梁603，操作侧下出口弯辊液压缸和传动侧下出口弯辊液压缸的活塞杆4共同作用于下出口弯辊梁604。而上入口弯辊梁601和上出口弯辊梁602的两端分别压靠在操作侧和传动侧上工作辊轴承座201的两侧延伸臂上，下入口弯辊梁603和下出口弯辊梁604的两端分别压靠在操作侧和传动侧下工作辊轴承座202的两侧延伸臂上。让弯辊液压缸提供的推力作用于工作辊轴承座2上，从而为工作辊提供弯辊力。本实用新型的弯辊装置在结构上采用固定式单油缸、控制上采取微量差压控制，使得弯辊液压缸的能力得以充分的利用，整体具有维护点少、油缸数量少、油缸的选型更合理等优点。
[0021]作为本实施例的进一步改进，所述弯辊梁6上设