本发明涉及热轧技术领域，尤其是涉及一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法。
背景技术：
精轧工作辊弯辊力的作用是调节带钢板形，改善带钢的平坦度和凸度。
弯辊力是由工作辊平衡系统来提供的，当轧机内无钢时，体现为平衡力，当轧机内有钢时，体现为弯辊力，抛钢后又转换为平衡力。
弯辊力大小一般由二级模型设定，根据带钢凸度、板形、轧制力进行弯辊力自动调节，在轧制过程中操作工可以根据带钢板形情况手动干预实时调整每机架的弯辊力大小。
由于热轧带钢尾部温度、失张等因素，导致尾部板形相对较差，且轧制力增大，因此在带钢尾部弯辊力调节幅度较大，且抛钢瞬间弯辊力转换为平衡力的过程中容易出现突然瞬间增大现象，从而加剧了带钢尾部板形的不稳定性。
精轧每机架上下工作辊一般各有8个液压缸支承，提供弯辊力和平衡力，由于轧机内工作环境恶劣，受缸体本身的机械摩擦作用，在频繁高速上下调节过程中，多个液压缸在调节过程中很难实现完全同步，从而导致工作辊轴承箱四个角上受到的力出现瞬间不一致，带钢两侧受力不均，加剧了带钢跑偏，甚至甩尾轧断事故。
因此，如何优化热轧带钢尾部的精轧工作辊的弯辊力的控制，提高热轧带钢尾部的板形质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，该控制方法能够优化热轧带钢尾部的精轧工作辊的弯辊力的控制，提高热轧带钢尾部的板形质量。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，
在带钢尾部的精轧过程中，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，且Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
同理，Fa精轧机架后续的Fn-1精轧机架抛钢后，将且只将Fn精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fn精轧机架上的弯辊系统仅维持Fn-1精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fn精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
如此直至最后一个精轧机架。
优选的，所述精轧机架总共有六个，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
优选的，根据热轧成品带钢厚度，将带钢分为五个层别：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；
当成品带钢厚度H≤2.0mm时，所述Fa精轧机架为F2精轧机架；
当成品带钢厚度2.0＜H≤2.5mm时，所述Fa精轧机架为F3精轧机架；
当成品带钢厚度2.5＜H≤3.0mm时，所述Fa精轧机架为F4精轧机架；
当成品带钢厚度3.0＜H≤5.0mm时，所述Fa精轧机架为F5精轧机架；
当成品带钢厚度H＞5.0mm时，F1～F6精轧机架的弯辊力全部进行正常控制。
本发明提供了一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，在带钢尾部的精轧过程中，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，且Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
同理，Fa精轧机架后续的Fn-1精轧机架抛钢后，将且只将Fn精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fn精轧机架上的弯辊系统仅维持Fn-1精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fn精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
如此直至最后一个精轧机架；
通过开发热轧带钢尾部精轧弯辊力锁定的控制方法，弯辊力不对低温失张的带钢尾部进行频繁的变形调整，避免了带钢尾部由于弯辊力异常波动带来的变形区出口和入口处相对凸度差ΔCR大幅度变化，不加剧带钢尾部的不规则变形，提高了热轧带钢尾部的板形质量；尾部弯辊力锁定，避免了磨损不均匀的多个平衡缸的不同步动作，工作辊轴承箱四个角上受力一致，从而保证作用到带钢两侧的受力均匀，减少带钢尾部跑偏、甩尾事故的发生，尤其是提高了热轧产线薄规格品种生产的稳定性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请提供了一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法，
在带钢尾部的精轧过程中，将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，且Fa精轧机架抛钢后将且只将Fa+1精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fa+1精轧机架上的弯辊系统仅维持Fa精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fa+1精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
同理，Fa精轧机架后续的Fn-1精轧机架抛钢后，将且只将Fn精轧机架立即实行弯辊力锁定，Fn精轧机架上的弯辊系统仅维持Fn-1精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，Fn精轧机架之后的精轧机架的弯辊力进行正常控制；
如此直至最后一个精轧机架。
在本申请的一个实施例中，所述精轧机架总共有六个，按照精轧带钢走向依次为F1、F2、F3、F4、F5以及F6精轧机架。
在本申请的一个实施例中，根据热轧成品带钢厚度，将带钢分为五个层别：H≤2.0、2.0＜H≤2.5、2.5＜H≤3.0、3.0＜H≤5.0、H＞5.0，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；
当成品带钢厚度H≤2.0mm时，所述Fa精轧机架为F2精轧机架；
当成品带钢厚度2.0＜H≤2.5mm时，所述Fa精轧机架为F3精轧机架；
当成品带钢厚度2.5＜H≤3.0mm时，所述Fa精轧机架为F4精轧机架；
当成品带钢厚度3.0＜H≤5.0mm时，所述Fa精轧机架为F5精轧机架；
当成品带钢厚度H＞5.0mm时，F1～F6精轧机架的弯辊力全部进行正常控制。
上述的将F1～Fa精轧机架的弯辊力进行正常控制，此处的正常控制即指按照现有技术中的精轧机架的弯辊力的正常控制模式对F1～Fa精轧机架的弯辊力进行控制，此处不再赘述。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种热轧带钢尾部的精轧弯辊力的控制方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
生产成品厚度为2.75mm的SPHC冷轧成型用带钢，且精轧产线为6机架，根据上述的控制方法，由于2.75mm处于成品厚度2.5＜H≤3.0mm的范围区间，所述Fa精轧机架为F4精轧机架。
操作人员根据现场实际带钢尾部生产情况，F1～F4精轧机架的弯辊力进行正常控制，F5～Fn精轧机架的弯辊力依次进行锁定。控制方法使用后，这样在F4精轧机架抛钢后，将且只将F5精轧机架立即实行弯辊力锁定，F5精轧机架上的弯辊系统仅维持F4精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，此时F6精轧机架的弯辊力进行正常控制；
同理，F5精轧机架抛钢后，将且只将F6精轧机架立即实行弯辊力锁定，F6精轧机架的弯辊系统仅维持F5精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令。
通过某企业实际验证，成品厚度为2.5＜H≤3.0mm的热轧品种生产稳定性明显增强，精轧甩尾率由原来的0.54％，降低到0.23％，较之前降低了57％。
实施例2
生产成品厚度为2.0mm的SPHC冷轧成型用带钢，且精轧产线为6机架，根据上述的控制方法，由于2.0mm处于成品厚度H≤2.0mm的范围区间，且所述Fa精轧机架为F2精轧机架。
操作人员根据现场实际带钢尾部生产情况，F1～F2精轧机架的弯辊力进行正常控制，F3～F6精轧机架的弯辊力进行尾部锁定。控制方法使用后，这样在F2精轧机架抛钢后，将且只将F3精轧机架立即实行弯辊力锁定，F3精轧机架上的弯辊系统仅维持F2精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，此时F4精轧机架的弯辊力进行正常控制；
在F3精轧机架抛钢后，将且只将F4精轧机架立即实行弯辊力锁定，F4精轧机架上的弯辊系统仅维持F3精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，此时F5精轧机架的弯辊力进行正常控制；
在F4精轧机架抛钢后，将且只将F5精轧机架立即实行弯辊力锁定，F5精轧机架上的弯辊系统仅维持F4精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令，此时F6精轧机架的弯辊力进行正常控制；
在F5精轧机架抛钢后，将且只将F6精轧机架立即实行弯辊力锁定，F6精轧机架上的弯辊系统仅维持F5精轧机架抛钢时的状态且停止输出弯辊力调节命令。
通过某企业实际验证，成品厚度为H≤2.0mm的热轧品种能够实现批量稳定生产，精轧甩尾率由原来的3.35％，降低到1.07％，较之前降低了68％。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。