一种防止异物压入的轧机装置的制作方法

本发明涉及轧机技术领域，尤其是涉及一种防止异物压入的轧机装置。

背景技术：

异物压入现在是热轧产品主要质量缺陷之一，另外由于精轧机板型控制问题经常会造成，导卫耐磨板积瘤，近年来问题暴露越来越严重，特别是酸洗板以及高质量的汽车板类似的质量问题更加突出。所谓异物压入就是轧辊产生的油渍、漏油以及轴承座旋转甩出干油粘灰后落下形成的油灰、轧制过程中产生氧化铁皮附着在轧机相关的部件上，轧机由于水汽侵蚀产生的腐蚀锈斑等异物在落在红钢表面，被轧辊压入造成的缺陷。轧机装置前后设有一组轧机，红钢与导卫耐磨板摩擦产生的粘附在耐磨板上的积瘤，轧机清理工作再彻底，都不可能避免还会有部分异物压入。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防止异物压入的轧机装置，其喷水冲刷掉钢板表面轧机流下的异物，提高表面质量。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该防止异物压入的轧机装置，包括轧机的机架，还包括相连的喷嘴和水管，所述喷嘴设在机架上，喷嘴的喷射方向朝向待轧制的钢板表面。

进一步的，所述喷嘴为扁平喷嘴。

所述喷嘴包括沿钢带宽度方向喷射设置的喷嘴Ⅰ和沿钢带轧制方向喷射设置的喷嘴Ⅱ。

所述喷嘴Ⅰ设在轧机的轧机导卫侧面。

所述喷嘴Ⅱ设在轧机的轧机导卫入口的前面。

所述机架上设有集水管，喷嘴Ⅱ设在集水管上，喷嘴Ⅰ通过管路与集水管相连。

所述喷嘴Ⅰ为一组喷嘴，一组喷嘴分别设在轧机导卫的两侧。

所述轧机导卫的侧面上设有安装孔，喷嘴Ⅰ设在安装孔中。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该轧机装置中增设喷嘴，通过喷嘴喷水冲刷掉钢板表面轧机流下的异物，提高表面质量，结构简单，成本低，清理异物效果明显；并且喷嘴为一组，布置位置合理，清理不存在盲区。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明轧机导卫上喷嘴示意图一。

图2为本发明轧机导卫上喷嘴示意图二。

图中：

1.轧机导卫、2.喷嘴Ⅰ、3.集水管、4.喷嘴Ⅱ、5.管路。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该防止异物压入的轧机装置，包括轧机的机架以及相连的喷嘴和水管。

喷嘴设在机架上，喷嘴的喷射方向朝向待轧制的钢板表面。通过喷水的方法冲刷掉钢板表面轧机留下杂物和积瘤。

喷嘴包括沿钢带宽度方向喷射设置的喷嘴Ⅰ2和沿钢带轧制方向喷射设置的喷嘴Ⅱ4。喷嘴Ⅰ2设在轧机的轧机导卫1侧面。喷嘴Ⅱ4设在轧机的轧机导卫1入口的前面。

如只设置沿钢带轧制方向喷射设置的喷嘴Ⅱ4。在清理过程中存在盲区，清理不彻底。

喷嘴为扁平喷嘴，可以保证喷射覆盖面，从而确保清理效果。

调节喷嘴角度，根据三角形特性，随着喷嘴角度调大，其喷射覆盖面也将增大。喷射面最大角度为β：tanβ＝210/1580,β＝arctan(210/1580)≈82°。无法覆盖的长度d:d＝210*tan(82°‐50°)＝210*tan32°≈131(mm)。喷射覆盖长度s:s＝1580‐131＝1349(mm)。

尽管一个喷嘴的覆盖长度很大，但是无法将带钢表面完全覆盖。当导卫两侧都安装喷嘴Ⅰ时，就能将带钢表面完全覆盖，清理效果佳。

机架上设有集水管3，喷嘴Ⅱ4设在集水管上，喷嘴Ⅰ2通过管路5与集水管相连。

喷嘴Ⅰ为一组喷嘴，一组喷嘴分别设在轧机导卫的两侧。优选的，轧机导卫的侧面上设有安装孔，喷嘴Ⅰ设在安装孔中。喷嘴Ⅰ的设置彻底解决盲区，同时冲刷导卫耐磨板侧壁适时产生的积瘤，防止异物压入，提高表面质量。

为了将带钢在进入轧机前将表层氧化铁皮除去，故安装位置不能离精轧机工作辊太远。经现场检查发现，喷嘴Ⅰ可以在精轧机入口导卫和工作辊之间选取合适的位置，最合适的位置是将入口两侧导卫钻孔增加四个喷嘴Ⅰ，两两相对，，前两个主要作用是清除异物，另外两个主要为了清除积瘤。与喷嘴Ⅱ组合使用，形成纵向以及横向三道水幕射流，起到封堵以及冲刷作用。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。