专利名称：轧机压下螺丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种大型轧机压下螺丝机构。
背景技术：
目前，国内外使用的大型轧机大行程辊缝快速调节是采用电动机带动压下螺丝机构来实现，这种现有技术存在的缺点是工作中螺纹副常常受到咬钢和夹钢等过载影响，同时，由于压下螺丝螺纹副采用的是大间隙中径定位，以及液压缸平衡机构不同步现象，使压下螺丝与螺母之间产生间隙，从而引起冲击和振动，导致螺纹副产生回松现象，并发生磨损、塑扁、鼓包、偏载等现象，严重影响轧制板材的精度和压下螺丝机构的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的提供一种新型的轧机压下螺丝机构，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本实用新型是这样实现的如图1所示，它是由压下螺丝、螺母、机架等所组成，其特征在于压下螺丝3与主螺母1和副螺母2相配合，主、副螺母之间用根部套有压缩弹簧6的螺栓7相连接，外周制有台阶8的主螺母1安装在机架5中，压下螺丝3的下部制成与球面垫4相配合的球形凹面10，压下螺丝3及主、副螺母1、2的螺纹牙形为梯形齿，而且，压下螺丝3与主副螺母1、2的螺纹牙齿厚不相等，其关系是t丝＝(0.48～0.98)t母t丝-代表压下螺丝螺纹牙的齿厚t母-代表主、副螺母螺纹牙的齿厚本实用新型的优点及积极效果1.由于采用了由预紧力作用的螺栓7相连接的主、副螺母结构，使主螺母1与压下螺丝螺纹牙接触面之间为零间隙，消除了压下螺丝的回松问题，减小了冲击与振动，提高了机器的稳定性，改善了轧制精度，延长了机构使用寿命。
2.采用副螺母结构，可保证压下螺丝对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，延长机构使用寿命。
3.采用压下螺丝与主、副螺母螺纹牙不同齿厚，增加了结合螺纹圈数，可保证压下螺母受压均匀，减少接触应力，延长使用寿命。
图1为本实用新型结构示意图(剖视图)图中1-主螺母， 2-副螺母，3-压下螺丝，4-球面垫
7-螺栓，8-台阶9-主螺母端面，10-球形凹面a-压下螺丝与主螺母螺纹牙接触面b-压下螺丝与副螺母螺纹牙接触面(锥面)
具体实施例方式当拧紧将主、副螺母连接在一起、根部套有压缩弹簧6的螺栓7时，由于受压缩弹簧6的作用，副螺母2始终对压下螺丝3有一个向上的支撑平衡力，使主螺母1与压下螺丝3的接触面a不能产生间隙，即为零间隙，从而保证压下螺丝3不能回松。同时，由于副螺母2对压下螺丝3向上支撑面是锥面b，就可保证压下螺丝3与主螺母1定位同心。当压下螺丝3受到球面垫4支承反作用时，压下螺丝3通过螺纹牙接触面a(零间隙)将力传给主螺母1，再由台阶8和端面9将力传递给机架5。
权利要求
1.一种轧机压下螺丝机构，它是由压下螺丝，主、副螺母、机架、垫块等所组成，其特征在于压下螺丝(3)与主螺母(1)和副螺母(2)相配合，主、副螺母(1)、(2)之间通过根部套有压缩弹簧(6)的螺栓(7)相连接，外周制有台阶(8)的主螺母(1)安装在机架(5)中，压下螺丝(3)的下部制成与球面垫(4)相配合的球形凹面(10)，压下螺丝(3)及主、副螺母(1)、(2)的螺纹牙形制成梯形齿形。
2.如权利要求1所述的压下螺丝机构，其特征在于压下螺丝(3)与主螺母(1)、(2)螺纹牙齿厚关系为t丝＝(0.48～0.98)t母t丝-代表压下螺丝螺纹牙的齿厚t母-代表主、副螺母螺纹牙的齿厚
全文摘要
一种大型轧机压下螺丝机构，属于轧钢机械技术领域，其特征是压下螺丝3与主、副螺母1、2相配合，安装在机架5中的主、副螺母1、2之间通过根部套有压缩弹簧6的螺栓7相连接，压下螺丝3下部与球面垫4相配合，压下螺丝与主、副螺母的螺纹牙形为梯形齿形。优点是压下螺丝与主、副螺母螺纹牙的接触面始终是零间隙，可减小冲击和振动，压下螺丝对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，压下螺丝螺纹副的旋合圈数增多了，使受力均匀，减小接触应力，延长了使用寿命。
文档编号B21B31/22GK1709599SQ20051001259
公开日2005年12月21日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者申光宪, 黄庆学, 孟进礼, 陈秀敏, 孙斌煜 申请人:太原科技大学