专利名称：轧机液压系统高低压切换回路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧机液压系统高低压切换回路。
背景技术：
随着对轧制产品质量要求越来越高，轧机各种液压伺服系统的控制响应速度的要求也 越来越高。而对于液压系统，提高响应速度必须建立在系统压力较高的前提下，因此，目
前的轧机高精度伺服控制液压系统压力一般30M;7a，在生产过程中配合伺服液压缸如
J『C缸，X『C侧压平衡缸，^GC缸使用。但是检修换辊时，需要对换辊用的液压缸进 行长行程缓慢控制，这就需要各种电磁阀在换辊时经常换向，而这些伺服系统的电磁阀全
部为大流量、大通径电磁阀，换向所产生的液压冲击非常大，管路振动剧烈，且30M;7a的
系统压力所产的作用力非常大，而换辊只需要很小的作用力。选用低压换辊 一是为了防 止轧辊移动过程中和其它设备干涉时能及时被卡住，不致于强行挤坏；二是换辊检修作业 时各种作业人员特别多，且都在轧辊旁边监护配合换辊，采用低压换辊控制也一种安全稳妥的最佳选择。因此换辊检修作业时，液压系统压力切换到低压状态(通常15il^"左右)
是一种对设备和人身安全都非常有利的检修模式。
目前现有的轧机液压系统，高低压切换思路都为单独增加一台液压备用泵。该备用泵 设定压力较低，专门在换辊时使用该泵进行作业。但是，目前轧机液压站本身各种设备特 别多、主泵电机功率大、占用面积大、主泵和电机成本都非常高，增加一台泵所用的配管、 阀块，滤芯、胶管、管件等维修和控制成本都非常高，况且液压站主泵系统的布置一般比 较紧凑，很难有较大空间安装一台占位较大的电机和泵，所以这种方法有很强的局限性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可实现轧机液压系统压力高低压自动切换，并且所用控 制液压阀数量少，成本低，安装方便，可靠性高的轧机液压系统高低压切换回路。
本实用新型通过以下技术方案实现
轧机液压系统高低压切换回路，主泵系统的调压机构控制口连接为一个控制口，通过一个两位四通电磁换向阀和两个相并联的溢流阀连接，再通过连接管路连接油箱，两个相 并联的溢流阀的整定值分别设定为轧钢时的高压和换辊检修时的低压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过采用较少的液压阀，用先进的主泵 远程压力调控技术及科学的管路布置与设计，使液压系统输出压力安全、方便、可靠地实 现高压和低压切换，降低了劳动成本和设备维护成本，提高了设备的自动化程度。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1，轧机液压系统高低压切换回路，主泵系统2的调压机构控制口连接为一个控 制口 ，通过一个两位四通电磁换向阀3和两个相并联的溢流阀4-1及溢流阀4-1连接，再
通过连接管路连接油箱1，两个相并联的溢流阀的整定值分别设定为轧钢时的高压和换辊 检修时的低压。
换辊检修系统压力高低压切换时，与电磁换向阀得电状态形成联锁控制，以选择不同 的溢流阀配合主泵系统使用，达到了系统压力有不同的整定值，主泵按溢流阀的整定值输 出压力，实现了高压和低压的切换。
控制原理如图l所示。
设定溢流阀4-1整定值为高压整定值，溢流阀4-2为低压整定值。 当要选择高压轧钢生产模式时
电磁换向阀3断电，溢流阀4-1被选择投入使用，溢流阀4-2从回路中切被切断停用， 此时主泵系统2所有主泵压力受溢流阀4-1整定，输出高压油。 当要选择低压换辊检修模式时
电磁换向阀3得电，溢流阀4-2被选择投入使用，溢流阔4-1从回路中切被切断停用， 此时主泵系统2所有主泵压力受溢流阀4-2整定，输出低压油。
权利要求1、轧机液压系统高低压切换回路，其特征在于，主泵系统(2)的调压机构控制口连接为一个控制口，通过一个两位四通电磁换向阀(3)和两个相并联的溢流阀(4-1)、溢流阀(4-2)连接，再通过连接管路连接油箱(1)，两个相并联的溢流阀的整定值分别设定为轧钢时的高压和换辊检修时的低压。
专利摘要本实用新型涉及一种轧机液压系统高低压切换回路。特征是主泵系统的调压机构控制口连接为一个控制口，通过一个两位四通电磁换向阀和两个相并联的溢流阀连接，再通过连接管路连接油箱，两个相并联的溢流阀的整定值分别设定为轧钢时的高压和换辊检修时的低压。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过采用较少的液压阀，用先进的主泵远程压力调控技术及科学的管路布置与设计，使液压系统输出压力安全、方便、可靠地实现高压和低压切换，降低了劳动成本和设备维护成本，提高了设备的自动化程度。
文档编号F15B11/032GK201246353SQ20082001471
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者谢志文 申请人:鞍钢股份有限公司