专利名称：连续压轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种连续压轧机，特别涉及的是一种秸杆中密度纤维板生产线中的秸杆连续压轧机。
广泛用于建筑、装修、车辆、船舶、航空、家电、家俱等行业，被当今世界称为“人造板之王”的中密度纤维板，绝大多数以木质材料为原料。而随着生态环境的日趋恶化，保护环境、保护森林已成为保护人类生存的头等大事，减少森林采伐已成为我国政府的基本国策。为了满足人们对中密度纤维板的需求，人们通过实验证明以农作物秸杆为原料，用原有的生产木质中密度纤维板的工艺方法可生产高品质的中密度纤维板。但农作物秸杆原料在物理形态及物理特性方面与木质原料有重大差异，如经切断的秸杆原料，自然堆积容重很小，不利于提高后续的热磨解纤的产量，故而原木质中密度纤维板的生产设备已不完全适用于农作物秸杆为原料生产中密度纤维板。
鉴于以上原因，本实用新型的目是为了克服以上不足，提供一种可减小秸杆原料的孔隙率，增加自然堆积容重，利于提高后续的热磨解纤的产量的连续压轧机。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型连续压轧机中有含进料口和出料口的机架，沿机架竖直方向装在机架内的至少两组同向旋转的压轧辊，同组的压轧辊互为逆向旋转。
上述的同组压轧辊中有与动力源连接的固定压轧辊，与固定压轧辊相配合与动力源连接的受含储能器的液压装置控制的液压压紧式浮动压轧辊，可克服不平衡的物料量对压轧辊造成超额的径向负荷。
上述的压轧辊为两组，上组压轧辊的转速高于下组轧辊的转速，使秸杆原料在两组压轧辊间持续保持一定压力。
上述的压轧辊上有多条螺旋线轴向沟槽，以增强进料能力和增加柔搓撕裂的能力。
上述的螺旋线轴向沟槽为梯形。
参见
图1～图8，本实用新型工作时，待压轧的秸杆从进料口进入机体内，经多组压轧辊挤压、柔搓撕裂后从出料口处落入下道工序。
本实用新型将待压轧的秸杆挤压柔搓撕裂，减少了秸杆原料的孔隙率，增加自然堆积容重，利于提高后续的热磨解纤的产量。本实用新型为秸杆中密度纤维板的正常生产提供了专门设备。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为两组轧辊的相互位置示意图。
图4为图3的Ⅰ部放大图。
图5为轧辊结构示意图。
图6为图5的Ⅰ部放大图。
图7为液压装置结构示意图。
图8为图7的右视图。
参见图1～图8，在含出料口1的底座2上通过联接件装有含进料口3的机架4。在机架4内沿竖直方向有同向旋转的两组压轧辊5、6。每组压轧辊中都有含梯形螺旋线轴向沟槽7的固定压轧辊8、浮动压轧辊9。固定压轧辊与固定在机架上的减速电动机10的输出轴连接。在机架上在与浮动压轧辊两端对应位置上固定有含滑槽的支座11、12。轴承座13、减速电动机14分别通过其底部伸入支座11、12的滑槽的滑块沿支座11、12的滑槽滑动。浮动压轧辊9的两端分别与轴承座13、减速电动机14的输出轴连接。油缸15、16一端上的活塞杆分别与轴承座13、减速电动机14连接而另一端铰接在机架上的支耳17、18上。液压装置19中有油箱20，电动机21、阀门22、阀体23、储能器24。油缸15、16分别通过输油管与液压装置中的储能器连通。压轧辊组5的转速高于压轧辊组6的转速。同组轧辊中固定压轧辊与浮动压轧辊是互为逆向旋转。
权利要求1.连续压轧机，其特征在于压轧机中有含进料口和出料口的机架，沿机架竖直方向装在机架内的至少两组同向旋转的压轧辊，同组的压轧辊互为逆向旋转。
2.根据权利要求1所述的连续压轧机，其特征在于同组压轧辊中有与动力源连接的固定压轧辊，与固定压轧辊相配合与动力源连接的受含储能器的液压装置控制的液压压紧式浮动压轧辊。
3.根据权利要求1或2所述的连续压轧机，其特征在于压轧辊为两组，上组压轧辊的转速高于下组压轧辊的转速。
4.根据权利要求1或2所述的连续压轧机，其特征在于压轧辊上有多条螺旋线轴向沟槽。
5.根据权利要求4所述的连续压轧机，其特征在于螺旋线轴向沟槽为梯形。
专利摘要本实用新型提供了一种中密度纤维板生产线中的秸秆连续压轧机。压轧机中有含进料口和出料口的机架,沿机架竖直方向装在机架内的至少两组同向旋转的压轧辊,同组的压轧辊互为逆向旋转。可减小秸秆原料的孔隙率,增加自然堆积容重,利于提高后续的热磨解纤的产量。
文档编号B30B3/00GK2449907SQ0024453
公开日2001年9月26日 申请日期2000年9月28日 优先权日2000年9月28日
发明者王宗玑, 张国鹏 申请人:四川东华机械厂