裁片厚度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织缝纫技术领域，特别是涉及一种裁片厚度检测装置。
【背景技术】
[0002]在成衣制造工业中，为了实现车缝无人化，经常需要机器手来抓取裁片，然后将裁片送入车缝机构进行车缝。在抓取织物的过程中，由于纺织物质地较软，或者由于裁片在裁剪后，布边有一些线头使上下至少两块裁片连接在一起，机械手有时候会同一时间抓取出两块或多块裁片直接送入车缝机构，导致车缝机构不能正常进行车缝动作或者车缝错误，导致产品产生质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种裁片厚度检测装置，能够在车缝前准确检测裁片的厚度，保证正确车缝，提高产品质量。
[0004]为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是:
[0005]—种裁片厚度检测装置，包括工作台、并排布置于工作台正上方的光电感应器和检测板、驱动检测板上下移动的驱动装置以及与光电感应器、驱动装置电性连接的控制器，检测板设有与光电感应器感应配合的检测片。
[0006]光电感应器固定于工作台的正上方，检测板在驱动装置的作用下可上下移动，检测板在上下移动中，光电感应器发射的光斑可投影至检测板的检测片上。检测时，裁片放置于工作台上、并置于检测板的正下方，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，当检测板接触到要检测的裁片时，如果光电感应器感应到检测片，则说明裁片的厚度准确，待车缝的裁片层数正确，满足车缝要求，则继续进行后续的车缝工作；如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不准确，待车缝的裁片层数偏多或偏少，不满足车缝要求。通过该检测装置，保证裁片的正确车缝，提高产品质量，且生产成本低，适合大范围推广。
[0007]下面对技术方案进一步说明:
[0008]进一步的是，检测板设有至少两个竖向排布的固定孔，检测片设有与固定孔配合的长条孔。通过固定孔和长条孔的配合，调整检测片在检测板上的安装位置，当待检测的裁片厚度变厚时，使检测片下移；当待检测的裁片厚度变薄，使检测片上移，使裁片厚度检测装置适用于不同厚度裁片的检测。
[0009]进一步的是，光电感应器设有竖向设置的检测孔、位于检测孔内的检测光源，驱动装置驱动检测板上下移动时，检测片进入或离开检测孔。检测板与待检测的裁片接触后，如果检测片进入检测孔，则检测光源会感应到检测片，说明裁片的厚度正确；如果检测片未进入检测孔或已离开检测孔，则检测光源无法感应到检测片，说明裁片的厚度不正确。
[0010]进一步的是，检测孔设有朝向检测板的开口，检测片设有进入或离开检测孔的延伸部，延伸部水平设置。检测板上下移动过程中，检测片通过延伸部与光电感应器感应配入口 ο
[0011]进一步的是，检测片还设有与延伸部连接的固定部，检测板上设有至少两个竖向排布的固定孔，固定部设有与固定孔配合的长条孔。通过固定孔和长条孔的配合，调整检测片在检测板上的安装位置，当待检测的裁片厚度变厚时，使检测片下移；当待检测的裁片厚度变薄，使检测片上移，使裁片厚度检测装置适用于不同厚度裁片的检测。
[0012]进一步的是，裁片厚度检测装置还包括与控制器电性连接的第一传感器，第一传感器设于检测板的底部。当检测板接触到裁片时，第一传感器将感应信息发送至控制器，控制器使驱动装置停止工作，进一步提高裁片厚度检测装置的自动化。
[0013]进一步的是，工作台上设有检测区域，检测区域内设有第二传感器，检测板位于检测区域的正上方。当第二传感器检测到有裁片放入检测区域时，第二传感器将检测信息发送至控制器，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，对裁片进行检测，使裁片厚度检测装置自动化更高，提高工作效率。
[0014]进一步的是，裁片厚度检测装置还包括报警器，报警器与控制器电性连接。当检测板接触到裁片时，如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不正确，此时控制器启动报警器自动报警，对裁片的检测进行实时地监控。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0016]本实用新型在检测时，裁片放置于工作台上、并置于检测板的正下方，控制器启动驱动装置使检测板向下移动，当检测板接触到要检测的裁片时，如果光电感应器感应到检测片，则说明裁片的厚度准确，待车缝的裁片层数正确，满足车缝要求；如果光电感应器未感应到检测片，则说明裁片的厚度不准确，待车缝的裁片层数偏多或偏少，不满足车缝要求。通过该检测装置，保证裁片的正确车缝，提高产品质量，且生产成本低，适合大范围推广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例裁片厚度检测装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例检测板的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例光电感应器的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10.工作台，110.检测区域，20.光电感应器，210.检测孔，211.开口，30.检测板，311.延伸部，312.固定部，313.长条孔，310.检测片，320.固定孔，40.驱动装置，50.安装座，60.裁片。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0023]如图1和图2所示，一种裁片厚度检测装置，包括工作台10、并排布置于工作台10正上方的光电感应器20和检测板30、驱动检测板30上下移动的驱动装置40以及与光电感应器20、驱动装置40电性连接的控制器(附图未标识)，检测板30设有与光电感应器20感应配合的检测片310。
[0024]光电感应器20固定于工作台10的正上方，检测板30在驱动装置40的作用下可上下移动，检测板30在上下移动中，光电感应器20发射的光斑可投影至检测板30的检测片310上。检测时，裁片60放置于工作台10上、并置于检测板30的正下方，控制器启动驱动装置40使检测板30向下移动，当检测板30接触到要检测的裁片60时，如果光电感应器20感应到检测片310，则说明裁片60的厚度准确，待车缝的裁片60层数正确，满足车缝要求；如果光电感应器20未感应到检测片310，则说明裁片60的厚度不准确，待车缝的裁片60层数偏多或偏少，不满足车缝要求。通过该检测装置，保证裁片60的正确车缝，提高产品质量，且生产成本低，适合大范围推广。
[0025]在本实施例中，驱动装置40为气缸，光电感应器20通过安装座50固定在工作台10的正下方。驱动装置40还可以根据实际需要采用其他动力机构。