专利名称：填充包装袋的厚度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，该填充包装袋的厚度检测装置在运送接纳有液体、粉末等的内含物的连续状的填充包装袋的同时，检测该填充包装袋的厚度。
背景技术：
一般，在接纳有液体、粉末等的内含物的填充包装袋中，加工有纵密封部，该纵密封部按照一边通过填充包装机连续送出带状的薄膜进行制袋，一边沿纵向进行加热密封的方式形成；横密封部，该横密封部按照相对该纵密封部每次按照规定间距，沿横向进行加热密封的方式形成，形成由上述纵密封部和上述横密封部包围的薄膜内填充了内含物的袋状物。填充有该内含物而密封的填充包装袋通过设置于比如填充包装机中的切割机构，将各填充包装袋的横密封部的中间切断，每次一个地送出小袋，在横密封部的中间形成齿孔线，将其送出，或连续地送出连接着的连续状态的填充包装袋，同时，将其送向位于下一步骤的自动装箱设备，通过设置于自动装箱设备中的填充包装袋的厚度检测机构，照原样按照规定数量对填充包装袋进行计数，将其包装于接纳箱内。
在此场合，通过上述厚度检测机构，按照规定数量，对处于连续状态的填充包装袋进行计数，将其折入接纳箱内，同时对其包装，或一边通过上述厚度检测机构对填充包装袋的横密封部位置进行检测，一边按照规定数量对处于连续状态的填充包装袋进行计数，同时，通过设置于装箱设备中的切割机构，将各填充包装袋切断，将分别切断的填充包装袋接纳于包装箱内。
另外，上述内含物为食品类等，从卫生方面的关系来说，一般在进行包装作业之前，或在该包装作业后，为了进行杀菌处理在高温下进行加热处理，此时还具有在加热的状态内含物变质的危险，此外，在高温的状态，在此后的步骤的，比如，装箱步骤等的作业困难。
于是，比如，人们提出了下述方案，其中，通过送入传送器，将通过填充包装机的切割机构切断的填充包装袋送入网式传送器，该网式传送器设置于由水槽等形成的冷却装置中，通过在冷却装置的冷却媒体中进行运送，急速地对该填充包装袋进行冷却，然后，通过送出传送器，将其送向冷却装置的外部侧。但是，象前述那样，送入传送器、具有网式传送器的冷却装置、送出传送器等的装置结构很大，并且形成分别切断的包装袋，由此，具有去除附着于该包装袋上的冷却媒体的作业步骤难于高效率地进行等的问题。
作为考虑了该问题的技术方案，在不通过设置于上述填充包装机中的切割机构，切断送出填充包装袋的情况下，在连续带状的包装带的状态将其送出，送向冷却装置，在该冷却装置的内部进行运送，由此，对内含物进行冷却，在冷却处理后，通过作为冷却装置的之后步骤而设置的切断设备，从连续带状包装带进行分离，形成单个或多个连接的填充包装袋。
设置运送机构和检测机构，该运送机构将通过上述填充包装机制造的进行了填充包装的连续带状包装带供向作为其后步骤而设置的切断设备的供给侧，运送该已供给的连续带状包装袋，该运送机构由一对送出辊或一对送出皮带形成，该检测机构检测所运送的连续带状包装袋的袋状部与横密封部部位的厚度的变化，其由成对的厚度检测辊形成，按照下述方式构成切断设备，该下述方式为根据该检测机构的检测信号，使切割机构的切割器动作，以便按照从该检测位置到切割机构的距离，切断连续带状包装带的横密封部部位的中间部，从连续带状包装袋分离为单个或多个连接的包装袋。
但是，在由前述的已有技术形成的上述自动装箱设备、上述切断设备中，为了对填充包装袋的数量进行计数或对各填充包装袋之间的横密封部的切断位置进行检测，在JP实公昭58-26322文献或JP实公平4-16168号文献等中，提出了下述的厚度检测装置，该厚度检测装置检测连续带状的填充包装袋的厚度的变化，即，将连续带状的填充包装袋中的作为厚度较小部的横密封部与厚度较大部的填充了内含物而密封的袋状部之间的厚度的差异，作为成对的厚度检测辊，比如，可旋转的固定辊以及摆动辊的位移而获取，该摆动辊按照与固定辊相对的方式设置，按照通过弹力或磁铁的吸附、反弹力等按压的方式设置，通过检测器，检测该位移量超过规定值的情况，检测填充包装袋的厚度。
但是，在上述的过去装置中，象在先已描述的那样，由于将作为厚度较小部的横密封部与作为厚度较大部的填充有内含物的袋状部之间的厚度的差异作为摆动辊的位移而检测，故在比如，接纳于袋状部的内含物的量较少的场合，袋状部的鼓起较小，摆动辊的位移是微小的，另外与此相反，在接纳于袋状部中的内含物的量较多的场合，袋状部的鼓起较大，摆动辊的位移增加，故必须对应于摆动辊的位移进行调整，另外，在于高速地运送连续带状的填充包装袋的同时进行检测时，具有相对连续的填充包装袋的运送，因共振现象等的作用填充包装袋横向晃动的情况，由此，摆动辊无法伴随填充包装袋的形状变化而实现摆动，另外，在此场合还具有摆动辊的位移越大，则越容易产生振动的问题。
于是，本发明的目的在于提供一种填充包装袋的厚度检测装置，其解决过去的问题，在不受到接纳于填充包装袋的袋状部中的液体、粉末等的内含物的量的影响的情况下，正确地对连续带状的填充包装袋的袋状部与横密封部部位的厚度的交界进行检测，并且可进行稳定的随动性动作。
发明内容
本发明涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，其包括运送机构，该运送机构以连续状态运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的上述填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可相对连续的填充包装袋的运送方向，伴随填充包装袋的横向的摆动而随动，并且从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触；检测器，该检测器检测上述填充包装袋的袋状部和横密封部之间的厚度的差异造成的探头的位移，由此，即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，相对填充包装袋的横向摆动，随动性仍良好，可不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化影响的情况下，在稳定的状态使检测器动作。
另外，本发明涉及一种填充包装袋的厚度检测装置，其包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧分别相对而与该两面侧按压接触，按照可以支承轴为基点而摆动的方式设置有分别支承该探头的支承部件，并且在上述支承部件的规定部位，设置有检测探头的位移的检测器，由此，即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，通过按照以上述支承轴为基点的方式将探头设置于支承部件上，该探头可从上述包装包装袋的袋状部与横密封部的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触的方式，相对填充包装袋的横向摆动，随动性良好，在不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化的影响的情况下，在稳定的状态，使检测器动作。
此时，按照下述方式设置，该方式为弹性部件介于上述厚度检测机构的各支承部件之间，该弹性部件用于可使上述探头从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触，通过弹性部件的拉紧，在从填充包装袋的袋状部的薄膜的外侧两面夹持探头对其进行按压，由此，对应于袋状部的鼓起部分和横密封部的厚度较小部分之间的厚度差异，从两侧实现伴随性运动，这样具有即使在连续状态，运送填充包装袋的速度较高的情况下，与过去相比较反应性仍良好，可提高检测精度的效果。
另外，其设置有导向抑制机构，该导向抑制机构对通过上述运送机构运送的填充包装袋进行导向，可按照从两侧夹压的方式保持上述填充包装袋的袋状部，这样，上述导向抑制机构按照与上述厚度检测机构邻接的方式设置，由此，即使在可从填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触的探头按压填充包装袋的袋状部的情况下，仍可通过该导向抑制机构，从两侧以夹压方式保持填充包装袋的袋状部，这样，即使为比如，由液体形成的内含物的情况下，仍可在袋状部牢固地鼓起的状态通过探头检测，可明确袋状部位置和横密封部位置之间的厚度的变化量，由此，可进一步提高检测精度。
图1为表示第1实施例的填充包装袋的厚度检测装置用于包装系统的整体组成的外观结构图；图2为表示直至形成第1实施例所采用的连续的带状的填充包装袋时的包装袋的外观结构立体图；图3为表示安装于图1的切断设备中的厚度检测装置的主要部分的外观结构立体图；图4为主要表示在图3的切断设备中，填充包装袋的厚度检测装置的主要部分的主视图；图5为表示图4的填充包装袋的厚度检测装置的动作的主要部分的主视图；图6为表示与图5相对应的动作状态的导向件抑制机构的主要部分的主视图；图7为主要表示表示设置于第2实施例的切断设备中的填充包装袋的厚度检测装置的主要部分的主视图。
用于实施发明的优选形式下面参照本发明的带状的连续的填充包装袋的厚度检测装置用于切断设备的实例，对其进行描述。图1～图6表示本发明的第1实施例，其按照下述方式构成，该方式为在比如，称为“热裹法(hot pack)”的在高温的由液体、粘稠物等形成的液状物质作为内含物而包装的场合，在对该内含物进行加热杀菌的同时，通过填充包装机J，对连续的带状的填充包装袋P进行填充包装，将已加热的填充包装袋P供给作为热交换处理装置的冷却装置R，对其进行冷却，将通过该冷却装置R而冷却的连续的带状的填充包装袋P供给送向切断设备C。
在此场合，在连续的带状填充包装袋P中，加工有折回部，纵密封部FH和横密封部FS，该折回部按照一边通过填充包装机J连续地送出带状的薄膜F进行制袋，一边以2次折叠方式折回，该纵密封部FH按照沿纵向对通过折回而重合的薄膜F的重合端缘进行加热密封而形成，该横密封部FS按照每次以规定间距，沿横向相对该纵密封部FH而进行加热密封的方式形成，这样，由在由上述纵密封部FH和横密封部FS包围的薄膜F的内部，填充内含物的袋状物FP形成，由此，形成各袋状部FP在该横密封部FS划分，同时沿纵向连接的连续的带状的填充包装袋P。
另外，上述切断设备C按照下述方式设置，该方式为从前一步骤的冷却装置R，将连续的带状的填充包装袋P从主体支架1的顶侧朝向底侧，以连续状态运送，在此场合，作为设置于上述切断设备C中的填充包装袋P的厚度检测装置2，设置以连续状态运送设置有在由纵密封部FH与横密封部FS包围的薄膜F的内部，填充接纳有内含物的袋状部FP的填充包装袋P的运送机构3，设置有导向抑制机构4，该导向抑制机构4对通过该运送机构3运送的填充包装袋P进行导向，可从两侧夹压保持填充包装袋P的袋状部FP，在与该导向抑制机构4邻接的位置，设置有厚度检测机构5，该厚度检测机构5可检测形成于填充包装袋P上的袋状部FP和横密封部FS的厚度的差异。另外，还由作为切断设备C的切割机构6构成，该切割机构6根据由厚度检测机构5检测的信号，切断上述横密封部FS部位的中间部，由上述连续的带状的填充包装袋P，分离为单个或多个的包装袋P。
上述运送机构3按照从作为前一步骤的冷却装置R送出的连续的带状的填充包装袋P从上述主体支架1的顶侧，向底侧供给的方式设置，其由设置于主体支架1的上方的旋转供给筒7与以夹持方式运送填充包装袋P的一对相对的循环状的运出皮带8构成。
在该运送机构3的旋转供给筒7与送出皮带8之间，设置有导向抑制机构4，该导向抑制机构4对通过该运送机构3运送的连续的带状的填充包装袋P进行导向，可从两侧夹持保持填充包装袋P的袋状部FP。在该导向抑制机构4中，沿填充包装袋P的厚度方向的两侧，设置有板状的导向板9，在其内侧，具有规定宽度的按压板10分别相对地设置。另外，在上述导向板9的至少一个上，连接有驱动缸11，按照与另一导向板9相对的方式，按前后方向，沿导向杆12以可往复移动的方式设置有其中一个导向板9，在上述运送机构3的动作时，通过驱动缸11的动作，上述其中一个导向板9朝向另一导向板9侧，以规定的按压力按压填充包装袋P的袋状部FP，使其偏置。
另外，在与上述导向抑制机构4邻接的位置，设置有厚度检测机构5，该厚度检测机构5可检测形成于填充包装袋P中的袋状部FP和横密封部FS之间的厚度差。在该厚度检测机构5上，设置有探头13，该探头13从上述填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的外侧两面侧，分别相对而与该两面按压接触，并且按照可以支承轴15为基点，开闭的状态而摆动的方式设置有摆动臂部件14，该摆动臂部件14形成分别支承各探头13的支承部件，在本第1实施例中，在上述摆动臂部件14的一侧的臂的端部的规定部位，按照与另一摆动臂部件14的臂的端部接近状态与其相对的方式，设置有接近传感器16，该接近传感器16形成检测探头13的位移的检测器。另外，在第1实施例中，按照跨越上述相应的摆动臂部件14之间的方式，设置有由螺旋弹簧等形成的弹性部件17，其根据上述探头13，从填充包装袋P的薄膜F的外侧两面侧，分别相对而该两面侧按压接触，通过该弹性部件17作用拉紧力，沿在平时与填充包装袋P侧接触的方向对各探头13进行作用。
还有，上述其中一个摆动臂部件14象这样构成，即，其以设置于主体支架1侧的第2支承轴15A为基点而可摆动的方式设置，并且其按照在其中一个摆动臂部件14的端部侧与主体支架1侧之间，通过由螺旋弹簧等形成的第2弹性部件18，沿规定方向作用有拉紧力，保持该拉紧力的方式设置。此外，在第1实施例中，对于形成支承部件的摆动臂部件14，其中一个摆动臂部件14基本呈T字形，另一摆动臂部件14基本呈L形，止动部件19介于分别突出的一侧的摆动臂部件14的端部之间，以可设定的方式设定各探头13的间距。由此，在填充包装袋P介于探头13之间时，考虑薄膜F的厚度等而设定该间距，由此，可在薄膜F的运送时减轻负荷。另外，可以接近状态按照规定间距，设定安装于上述其中一个摆动臂部件14的端部上的接近传感器16和另一摆动臂部件14的臂端部。
下面对本发明的填充包装袋的厚度检测装置的作用进行描述。接纳有液体、粉末等的内含物的带状的填充包装袋P通过运送机构3，从主体支架1的顶侧向底侧在连续状态运送，该运送机构3由设置于切断设备C的主体支架1的上方的旋转供给筒7与以夹持方式运送填充包装袋P的一对相对的循环状的运送皮带8构成，此时，通过导向抑制机构4，将填充包装袋P沿导向板9导向，实现运送，该导向抑制机构4可按照从两侧夹压的方式保持填充包装袋P的袋状部FP，通过分别设置于成对的导向板9的内壁侧的按压板10，伴随驱动缸的动作，以规定的按压力(空压控制的一定的按压力)夹压填充包装袋P的外面侧，同时对其进行运送。由此，由于填充包装袋P的袋状部FP由规定的按压力(空压控制的一定的按压力)夹压而保持，故即使在从外部侧仅仅按压该袋状部FP部位的情况下，仍牢固地张紧。另外，根据情况，也可通过不设置按压板10，而仅仅设置成对的导向板9的方案，形成导向抑制机构4，还可按照可对应填充包装袋P的袋状部FP的厚度，调整移动的方式，设置至少1个导向板9。
此时，在该第1实施例中，由于分别设置于导向板9的内壁侧的按压板10的长度具有基本接近填充包装袋F的横密封部之间的间距(1个间距)的长度，故伴随驱动缸的动作，以规定的按压力，在按压板10之间，填充包装袋P的袋状部FP逐渐地受到夹持，同时对其进行运送将其送出。由于在从该按压板10的位置送出的填充包装袋P中，在与上述导向抑制机构4邻接的位置，设置有厚度检测机构5的探头13，该探头13可检测形成于填充包装袋P的袋状部FP和横密封部FS的厚度的差异，故如果通过上述运送机构3，从上方向下方连续地运送填充包装袋P，则伴随填充包装袋P的运送的运动，对应于填充包装袋P的袋状部FP与横密封部FS的厚度，在滑动状态反复进行的同时，探头13进行开闭动作，在此场合，设置于以支承轴15为基点，形成支承部件的摆动臂部件14的探头13在按压接触薄膜F的外侧两面侧的状态，实现摆动运动。
即，在填充包装袋P的袋状部FP通过探头13的位置时，从填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的两面侧，分别相对而与该两侧面接触的探头13以支承轴15为基点，抵抗弹性部件17的力向外方推动，同时伴随形成支承部件的摆动臂部件14一起，按照袋状部FP的外径，分别摆动运动，伴随该运动，安装于其中一个摆动臂部件14的臂端部上的作为检测器的接近传感器16与另一摆动臂部件14的臂端部之间的距离发生变化，由此，接近传感器16动作，输出检测信号，根据该信号切断设备C的切割机构6动作，将处于连续状态的填充包装袋P的横密封部FS部位的中间部位置切断，分别分离将其送出。另外，如果通过填充包装袋P的袋状部FP的位置，探头13到达填充包装袋P的横密封部FS的位置，则以支承轴为基点，抵抗弹性部件17的力，推向外方的形成支承部件的相应的摆动臂部件14恢复到原始位置。通过该反复动作，检测填充包装袋P分别通过的情况。此时，在厚度检测机构5中，在可以支承轴15为基点而摆动的摆动臂部件14上，探头13按照可从填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触的方式设置，并且在摆动臂部件14的规定部位，设置检测检测件13的位移的检测器(接近传感器)16，由此，即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋P的厚度变化的情况下，可从填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触的探头13以支承轴15为基点，设置于形成支承部件的摆动臂部件14上，这样，随动性良好，可在不受到填充包装袋P的袋状部FP的厚度的变化的影响的情况下，在稳定的状态，使检测器16动作。
另外，由于填充包装袋P的袋状部FP在以规定的按压力(空压控制的一定的按压力)，夹压保持的状态，将填充包装袋P朝向厚度检测机构5运送，故填充包装袋P的厚度的变化良好，因探头13的伴随动作，检测器16的动作也良好，这样，与接纳于填充包装袋P的袋状部P中的内含物的量无关，即使在与过去相比较，正确并且填充包装袋的运送速度较高的情况下，仍可进行随动性良好的检测作业，另外，伴随运送速度的增加，容易产生填充包装袋P的横向晃动，但是，在该第1实施例中，由于按照以第2支承轴15A为基点，伴随填充包装袋P的运动(横向晃动)，作为支承部件的各摆动臂部件14摆动的方式设置，故具有在不受到横向晃动的情况下，可提高检测精度，还可良好地保持反应性的效果。
图7为表示本发明的第2实施例，与上述第1实施例相同，在与导向抑制机构4邻接的位置，设置有上述的厚度检测机构5，该厚度检测机构5可检测形成于填充包装袋P中的袋状部FP与横密封部FS之间的厚度差异。在本实施例中，在厚度检测机构5中，设置有探头13，该探头13可从该填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的外面两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触，并且按照可直接在安装于主体支架1上的支承轴15A上摆动的方式设置有摆动臂部件14，该摆动臂部件14为分别支承各探头13的支承部件。另外，在作为支承部件的摆动臂部件14的一侧的臂的端部的规定部位，设置有形成检测探头13的位移的检测器的光学传感器16A，并且在另一摆动臂部件14的臂的端部，相对地设置有光学传感器16B。
此外，按照跨越作为支承部件的相应的摆动臂部件14之间的方式，设置有弹性部件17，该弹性部件17由螺旋弹簧等形成，其用于可使上述探头13，从填充包装袋P的薄膜F的外面两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触。另外，按照通过上述弹性部件17作用张紧力，沿在平时与填充包装袋P侧接触的方向对各探头13进行作用的方式构成，并且按照即使相对填充包装袋P的横向摆动，仍以支承轴15A为基点，各探头13通过支承部件14而随动的方式设置。
于是，基本与前述的第1实施例相同，在每种包装形态，特别是填充包装袋P的厚度变化的情况下，由于探头13以支承轴15A为基点而设置于形成支承部件的摆动臂部件14A上，故伴随运动性仍良好，该探头13可从填充包装袋P的袋状部FP的薄膜F的两面侧，分别相对而与两侧面按压接触，在不受到填充包装袋P的袋状部FP的厚度的变化的影响下，在稳定的状态可使由光学传感器16A、16B形成的检测器动作，按照以支承轴15A为基点伴随填充包装袋P的运动(横向摆动)，作为支承部件的各摆动臂部件14伴随其而摆动的方式设置，这样，具有在不受到横向晃动的影响的情况下，与过去相比较可提高检测精度，还良好地保持反应性的效果。
另外，本发明并不限于上述的实施例，可在本发明的实质的范围内，进行各种变形实施，厚度检测机构5中的探头13的形状、支承部件14的形状等可适当改变，在各实施例中，由于可从填充包装袋P的薄膜F的外侧两面侧，分别相对地而按压接触探头13，故其按照可以支承轴15为基点，通过支承部件14而摆动的方式设置，但是，按照可基本沿填充包装袋P的厚度方向，滑动的方式设置支承各探头13的支承部件，并且各支承部件按照可伴随连续的填充包装袋的运动(横向晃动)而动作的方式设置，由此，可获得相同的效果。
此外，在实施例中，在厚度检测机构5的各支承部件14(摆动臂部件)之间，用于可从填充包装袋P的薄膜F的外侧两面侧，分别相对按压接触探头13的弹性部件17采用螺旋弹簧，但是，也可为板簧，还可为橡胶，也可为采用磁铁的吸附或反弹作用的部件。另外，同样在检测器16中，并不限于磁性的接近传感器，也可为光学传感器、限位开关的类型，还可为设置荷载传感器、检测作用探头13上的荷载，根据该荷载的差异，判断袋状部FP和横密封部FS的厚度的类型。
如果象上面具体描述的那样，采用本发明，由于采用下述的填充包装袋的厚度检测装置，故即使在每种的包装形态、特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，相对填充包装袋P的横向摆动，随动性仍良好，可在不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化影响的情况下，在稳定的状态，使检测器动作。该填充包装袋的厚度检测装置包括运送机构，该运送机构以连续状态运送设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部，填充接纳内含物的袋状部的填充包装袋；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可相对连续的填充包装袋的运送方向，伴随填充包装袋的横向的摆动而运动，并且从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而按压接触；检测器，该检测器检测上述填充包装袋的袋状部和横密封部之间的厚度的差异造成的探头的位移。
另外，按照本发明，由于包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部，填充接纳内含物的袋状部的填充包装袋；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的填充包装袋中的袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触，另外按照可以支承轴为基点而摆动的方式设置有分别支承该探头的支承部件，并且在上述支承部件的规定部位，设置有检测器，该检测器检测上述探头的位移，故即使在每种的包装形态，特别是填充包装袋的厚度变化的情况下，通过按照以上述支承轴为基点的方式将探头设置于支承部件上，该探头可从上述包装包装袋的袋状部与横密封部的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触的方式，即使相对填充包装袋的横向摆动，伴随其运动性仍良好，可在不受到填充包装袋的袋状部的厚度的变化的影响的情况下，在稳定的状态使检测器动作。
此时，按照下述方式设置，该方式为弹性部件介于上述厚度检测机构的各支承部件之间，该弹性部件用于可使上述探头从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触，通过弹性部件的拉紧，在从填充包装袋的袋状部的薄膜的外侧两面夹持探头，同时对其进行按压，由此，对应于袋状部的鼓起部分和横密封部的厚度较小部分之间的厚度差异，从两侧实现伴随性运动，这样，具有即使在连续状态运送填充包装袋的速度较高的情况下，与过去相比较，反应性仍良好可提高检测精度的效果。
另外，其设置有导向抑制机构，该导向抑制机构对通过上述运送机构运送的填充包装袋进行导向，可按照从两侧夹压的方式保持上述填充包装袋的袋状部，这样，上述导向抑制机构按照与上述厚度检测机构邻接的方式设置，由此，即使在可从填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两侧面按压接触的探头按压填充包装袋的袋状部的情况下，仍可通过该导向抑制机构，从两侧以按压方式保持填充包装袋的袋状部，这样，即使为比如，由液体形成的内含物的情况下，仍可在袋状部牢固地鼓起的状态，通过探头检测，可明确袋状部位置和横密封部位置之间的厚度的变化，由此，可进一步提高检测精度。
产业上的利用可能性在本发明中，作为填充包装袋的厚度检测装置，用作检测部，该检测部用于推测切断填充包装袋P的切割机构的切断位置，但是，也可用作下述的厚度检测装置，其比如，判断填充包装袋P的袋状部FP和横密封部PS的厚度的变化，对其信号进行计数处理，计数填充包装袋P的个数。
权利要求
1.一种填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于该装置包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的上述填充包装袋中的上述袋状部与横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可相对连续的填充包装袋的运送方向伴随填充包装袋的横向的摆动而随动，并且从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触；检测器，该检测器检测上述填充包装袋的袋状部和横密封部之间的厚度的差异造成的探头的位移。
2.根据权利要求1所述的填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于其设置有导向抑制机构，该导向抑制机构对通过上述运送机构运送的上述填充包装袋进行导向，可按照从两侧夹持的方式保持上述填充包装袋的袋状部。
3.根据权利要求2所述的填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于上述导向抑制机构按照与上述厚度检测机构邻接的方式设置。
4.一种填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于该装置包括运送机构，该运送机构以连续状态，运送填充包装袋，该填充包装袋设置有在由纵密封部和横密封部包围的薄膜内部填充接纳内含物的袋状部；厚度检测机构，该厚度检测机构可检测形成于连续的填充包装袋中的袋状部与上述横密封部之间的厚度差异，在厚度检测机构中，设置有探头，该探头可从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触，按照可以支承轴为基点而摆动的方式设置有分别支承该探头的支承部件，并且在上述支承部件的规定部位，设置有检测探头的位移的检测器。
5.根据权利要求4所述的填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于弹性部件介于上述厚度检测机构的各支承部件之间，该弹性部件用于可使上述探头从上述填充包装袋的薄膜的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触。
6.根据权利要求4或5中任一项所述的填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于其设置导向抑制机构，该导向抑制机构导通过上述运送机构运送的填充包装袋进行导向，可按照从两侧夹压的方式保持填充包装袋。
7.根据权利要求6所述的填充包装袋的厚度检测装置，其特征在于上述导向抑制机构按照与上述厚度检测机构邻接的方式设置。
全文摘要
一种填充包装袋的厚度检测装置，其中，在检测形成于连续的填充包装袋(P)中的袋状部(FP)与横密封部(FS)之间的厚度差异的厚度检测机构(5)中，设置有探头(13)，该探头(13)可相对连续的填充包装袋(P)的运送方向，伴随填充包装袋(P)的横向的摆动而运动，并且从上述填充包装袋(P)的薄膜(F)的外侧两面侧，分别相对而与该两面侧按压接触；检测器(16)，该检测器(16)检测上述填充包装袋(P)的袋状部(FP)和横密封部(FS)之间的厚度的差异造成的探头(13)的位移，由此，在填充包装袋(P)的厚度变化的情况下，相对填充包装袋(P)的横向摆动随动性良好，不受袋状部(FP)的厚度的变化的影响，可在稳定的状态使检测器(16)动作。
文档编号B65B9/10GK1655986SQ03812268
公开日2005年8月17日 申请日期2003年3月31日 优先权日2002年5月31日
发明者熊谷正树, 长泽敏明 申请人:日本精机株式会社