一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及热乳技术领域，特别涉及一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法。
【背景技术】
[0002] 薄规格热乳产品可以部分替代冷乳产品，实现"以热代冷"，这其中以I. 5mm~3mm 厚度规格的热乳集装箱板、酸洗板为代表。此类产品一般需进行平整工序，用于改善带钢板 形质量，即消除浪形缺陷。由于不仅对板形质量要求高，同时对表面缺陷要求也很严格，这 就对热乳平整技术提出了更高的要求。
[0003] 热乳平整工艺为典型的"干"平整，带钢表面覆盖着明显的氧化铁皮，且平整完全 处于无润滑和冷却的条件下进行，导致其工作辊呈现"W"形的不均匀磨损，工作辊的边部磨 损量比较大，形成边部"凹坑"。另一方面，支持辊与工作辊之间存在接触压力尖峰，会进一 步加剧工作辊这种边部磨损。工作辊磨损"凹坑"内侧边缘出现的应力集中，能够在工作辊 辊面上造成橘皮状网纹，转印到带钢表面从而产生带钢橘皮状网纹缺陷。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，解决现有技术中，由于工 作辊磨损导致的带钢表面产生橘皮状网纹缺陷的问题，达到了大大减轻控制带钢表面橘皮 状网纹缺陷的效果。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法， 包括以下步骤：
[0006] 在热乳平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线；
[0007] 在工作辊上采用SGW辊形曲线；
[0008] 其中，SGB 车昆形曲线为：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^。；
[0009] SGW 车昆形曲线为：SGW(x) = !^6+!·；^5+!^4+!·；^3+!·；^ 2+!^+!·。。
[0010] 进一步地，所述SGB辊形曲线方程中，SGB (X)为支持辊半径差，单位为μ m ;x为支 持辊的辊身坐标，进行归一化处理，横坐标范围为[_1，1];
[0011] 方程系数中，匕取值范围：1. 092789E+02~2. 100000E+02 ;b 5的取值范 围：-3. 562309E-07 ~-6· 344908E-08 ;b4的取值范围：-7. 200001E+01 ~5· 287882E+01 ; b3的取值范围：7. 038579E-08 ~3· 138557E-07 ;b 2的取值范围：-2. 533615E+01 ~ 4· 000000E+01 也的取值范围：-4. 767776E-08 ~4· 377216E-08 ;b。的取值范 围：-4. 057074E-08 ~2. 252480。
[0012] 进一步地，所述SGB辊形曲线的曲线方程为：
[0014] 进一步地，所述的SGW辊形曲线的曲线方程为：
[0016] 其中，SGW(X)为工作辊半径差，单位为μπι ;x为工作辊的辊身坐标，进行归一化处 理，横坐标范围为[_1，1]。
[0017] 进一步地，热乳薄带钢的平整工艺设定包括乳制力为200~250吨，开卷张力为 9-12吨，卷取张力为20-23吨，矫直机组投入矫直辊压下。
[0018] 进一步地，还包括步骤：
[0019] 热乳平整机投入等频率变步长变行程的窜辊策略；
[0020] 窜辊行程与当前带钢块数的关系方程为：
[0022] 其中，f (X)为窜辊行程，单位为mm ;x为当前带钢块数，间隔为3块；t为整数。
[0023] 进一步地，热乳平整机工作辊采用高硬度材质乳辊，表面硬度为95~100HSD。
[0024] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0025] 1、本申请实施例提供的带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，通过在热乳平整机 的支持辊上采用SGB辊形曲线，在工作辊上采用SGW辊形曲线改善工作辊边部局部区域的 磨损程度，消除解除压力尖峰对工作辊边部的剧烈磨损，从而有效的控制带钢在平整过程 中出现橘皮状网纹缺陷；同时也延长了工作辊的服役周期。
[0026] 2、本申请实施例提供的带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，采用窜辊行程与当 前带钢块数的关系方程优化窜辊策略，将边部位置的辊间接触压力尖峰转化到中部，均匀 了工作辊的"W"形磨损分布，减少橘皮状网纹缺陷，延长工作辊换辊周期。
[0027] 3、本申请实施例提供的带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，通过工艺设定以及 乳辊材质配合辊形配置和窜辊策略，改善工作辊边部局部区域的磨损程度，延长工作辊服 役周期，减少需要进行二次平整的缺陷钢卷数量，同时有效控制住薄带钢表面橘皮状网纹 缺陷的产生，最终获得良好表面质量的热乳薄带钢成品。
【附图说明】
[0028] 图1为本发明实施例提供的SGB辊形曲线；
[0029] 图2为本发明实施例提供的SGW辊形曲线。
【具体实施方式】
[0030] 本申请实施例通过提供一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，解决了现有技 术中平整机工作辊边部过度磨损，导致的带钢表面产生橘皮状网纹缺陷的技术问题，实现 了有效控制住带钢表面产生橘皮状网纹缺陷的技术效果。
[0031] 为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
[0032] 一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0033] 在热乳平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线；
[0034] 在工作辊上采用SGW辊形曲线；
[0035] 其中，SGB 车昆形曲线为：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^;
[0036] 36￥混形曲线为：36￥(叉）=1^6+1^5+1^ 4+1^3+1^2+1'1叉+1'0。
[0037] 通过上述内容可以看出，本通过平整机的辊形配置、工艺设定、窜辊策略以及乳辊 材质，能够最终改善工作辊边部局部区域的磨损程度，延长工作辊服役周期，减少需要进行 二次平整的缺陷钢卷数量，同时有效控制住薄带钢表面橘皮状网纹缺陷的产生。
[0038] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细说明。
[0039] 参见图1和图2,本发明实施例提供的一种带钢表面橘皮状网纹缺陷的控制方法， 其特征在于，包括以下步骤：
[0040] 在热乳平整机的支持辊上采用SGB辊形曲线；
[0041] 在工作辊上采用SGW辊形曲线；
[0042] 其中，SGB 车昆形曲线为：SGB(x) = Ι^χ6+!^；^5+!^#4+!^；^3+!^；^ 2+!^#+!^;
[0043] SGW 车昆形曲线为：SGW(x) = !^6+!·；^5+!^4+!·；^3+!·；^ 2+!^+!·。。
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