专利名称：拉链止扣焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链加工设备技术领域，尤其涉及一种尼龙拉链止扣的成 型设备。
背景技术：
公知的上、下止扣成型主要有用金属条弯折成型和用塑料注塑机注塑成形， 用金属条弯折成型的上下止扣上、下，由于其两个端部不封闭，因而该两个端 部容易划伤靠近它的衣物，如果将该拉链安装于枕头，不封闭的金属扣的两个 端部，还容易夹住人的头发。不仅如此，当滑动器反复撞击上止扣或下止扣时， 由于金属扣的两个端部不封闭，容易使金属扣打开，造成滑动器从牙链上滑脱。 现在也有不少厂家用注塑机注塑成型，采用注塑工艺将塑料熔融直接压注到拉 链帯的上端部或下端部形成闭口型或"工"字形的止扣，这种止扣不仅连接牢 固，而且不容易划伤靠近它的衣物，使用更加安全可靠。但是，用这种设备生 产拉链止扣，其效率较低，质量不稳定，而且由于尼龙材料热固后比较硬，止 扣固定在拉链帯的上下表面之间，因此，在将拉链缝制到衣物上时，拉链不容 易放平，止扣还容易被缝纫机机头碰碎。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、质量稳定的拉链止 扣焊接机，由该机成型的止扣，不仅固定牢固，便于将其缝制到衣物上，而且 不容易划伤别的衣物。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是拉链止扣焊接机，包括 机座，固定于所述机座上部的支架和工作台，所述工作台上部设有一条可容纳 拉链牙链的凹槽，所述凹槽的端部固定有拉链限位块；它还包括用于将片状塑 料带输送到所述工作台的焊接区域的送料装置，用于将位于焊接区域的塑料带 模切成型的切断装置，固定在所述支架上的导向立柱,滑套于所述导向立柱上的 用于将所述模切成型的塑料片焊接于拉链牙链端部的塑料焊接头，安装于所述
支架的用于驱动所述塑料焊接头沿导向立柱轴向移动的第一动力装置。
作为一种改进，所述送料装置包括固定于所述工作台的送料支座，固定于 所述机座的塑料带盘，安装于所述送料支座的摩擦轮装置，驱动所述摩擦轮装 置的摩擦轮单向送料的第二动力装置，所述工作台设有一个用于供塑料带横向 穿过焊接区域的穿料孔。
作为进一步改进，所述切断装置包括一个与拉链止扣形状相适配的切刀， 安装所述切刀的刀架，用于驱动所述刀架上下移动的第三动力装置，所述工作 台在焊接区域开设有一个用于切刀导向的导向孔。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是拉链止扣焊接机，包括 机座，固定于所述机座上部的支架和工作台，它还包括用于将片状塑料带输送 到所述工作台的焊接区域的送料装置,用于将位于焊接区域的塑料带模切成型 的切断装置，固定在所述支架上的导向立柱，滑套于所述导向立柱上的用于将所 述模切成型的塑料片焊接于拉链牙链端部的塑料焊接头，安装于所述支架的用 于驱动所述塑料焊接头沿导向立柱轴向移动的第一动力装置。由于拉链的止扣 是塑料片通过超声波塑料焊接头焊接在牙链的端部，并且送料、切断和焊接动 作连贯快捷，所以止扣成型时间大大缩短，提高了工作效率，并且质量稳定可 靠；由此拉链焊接机成型的止扣，由于止扣只存在于牙链的凸出面上，所以拉 链便于放平，便于将其缝制到衣物上，而且不容易划伤别的衣物。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图； 图2是
图1所示实施例中工作原理图； 图3是图2所示工作原理图的俯视图。
具体实施方式
拉链止扣焊接机,如图l所示，包括机座l，固定于机座1上部的支架2、 和工作台5，工作台5在焊接区域开设有一个用于切刀导向的导向孔，在上部 设有一条可容纳拉链牙链的凹槽5c，凹槽5c的端部固定有拉链限位块5a。它还包括用于将片状塑料带9输送到工作台5的焊接区域的送料装置7，用于将位 于焊接区域的塑料带9模切成型的切断装置8，固定在支架2上的导向立柱4a、 4b，滑套于导向立柱4a、 4b上的用于将所述模切成型的塑料片焊接于拉链牙链 端部的塑料焊接头6，塑料焊接头6优先选用超声波塑料焊接头，安装于支架2 的用于驱动塑料焊接头6沿导向立柱4a、 4b轴向移动的第一动力装置(图中未 示出)，该第一动力装置优先选用气缸。机座1上还设有电控装置3，通过该装 置可以对塑料焊接头6及各个气缸实施自动控制。
如图2和图3共同所示，本拉链止扣焊接机的送料装置7包括固定于工作 台5的送料支座7d，固定于机座l的塑料带盘7f，安装于送料支座7d的摩擦 轮装置，所述摩擦轮装置包括一个固定于主动轮轴的主动轮7al和一个固定于 从动轮轴的从动轮7a2，铰接于送料支座7d的按压手柄7b，按压手柄7b—端 与从动轮轴活动连接，其另一端与送料支座7d之间设有压縮弹簧7c;主动轮 轴的一端连接有摇臂7e，所述摇臂7e与主动轮轴之间设有单向棘轮机构7h, 摇臂7e跟使其摆动的气缸7g连接，工作台5设有一个用于供塑料带9横向穿 过焊接区域的穿料孔。
本拉链止扣焊接机的切断装置8包括一个与拉链止扣形状相适配的切刀 8c，安装切刀8c的刀架8b，用于驱动刀架8b上下移动的气缸8a。
其工作原理为用手按下按压手柄7b，使两个摩擦轮分开，把塑料带盘7f 上的塑料带9从主动摩擦轮7al和从动摩擦轮7a2之间穿过，再穿过工作台5 的穿料孔，然后放开按压手柄7b，由于弹簧7c的作用，使两个摩擦轮之间的 塑料带9被压紧，然后将拉链放入工作台5上的凹槽5c内。通过电控装置3， 使气缸8a和气缸7g首先动作，但由于单向棘轮机构7h的作用，气缸7g并没 有带动主动摩擦轮轴及其上的摩擦轮转动，所以送料机构并不送料，而与气缸 8a所连接的切刀8c将塑料带9模切出一个与拉链止扣的大小、形状相适配的 塑料片，然后塑料焊接头6在第一动力装置的带动下向下移动，跟拉链接触后， 对塑料片进行熔化、加压，使塑料片被焊接在拉链上成为止扣，然后第一动力 装置驱动塑料焊接头6退回，气缸8a驱动切刀8c退回，气缸7g在棘轮机构
7h的作用下，使主动摩擦轮7al转动，通过主动摩擦轮7al和从动摩擦轮7a2 之间的摩擦力使塑料带9移动，实现送料。在塑料焊接头6退回的过程中由于 高温的作用有可能使拉链粘结在塑料焊接头6上，这样可以通过挡板5b使之分 开。
调节电控装置3，可以改变各个气缸先后动作的时间间隔，从而改变加压、 熔化的时间长短。
权利要求1、拉链止扣焊接机，包括机座(1)，固定于所述机座(1)上部的支架(2)和工作台(5)，其特征在于所述工作台(5)上部设有一条可容纳拉链牙链的凹槽(5c)，所述凹槽(5c)的端部固定有拉链限位块(5a)；它还包括用于将片状塑料带(9)输送到所述工作台(5)的焊接区域的送料装置(7)，用于将位于焊接区域的塑料带(9)模切成型的切断装置(8)，固定在所述支架(2)上的导向立柱(4a、4b)，滑套于所述导向立柱(4a、4b)上的用于将所述模切成型的塑料片焊接于拉链牙链端部的塑料焊接头(6)，安装于所述支架(2)的用于驱动所述塑料焊接头(6)沿导向立柱(4a、4b)轴向移动的第一动力装置。
2、 如权利要求1所述的拉链止扣焊接机，其特征在于所述送料装置(7) 包括固定于所述工作台(5)的送料支座(7d)，固定于所述机座(1)的塑料带 盘(7f)，安装于所述送料支座(7d)的摩擦轮装置，驱动所述摩擦轮装置的摩 擦轮单向送料的第二动力装置，所述工作台(5)设有一个用于供塑料带(9)横向 穿过焊接区域的穿料孔。
3、 如权利要求2所述的拉链止扣焊接机，其特征在于所述摩擦轮装置包 括一个主动轮(7al)和一个从动轮(7a2)，所述主动轮(7al)固定于主动轮轴，所 述从动轮(7a2)固定于从动轮轴；铰接于所述送料支座(7d)的按压手柄(7b)， 所述按压手柄(7b) —端与从动轮轴活动连接，其另一端与送料支座(7d)之 间设有压縮弹簧(7c)。
4、 如权利要求3所述的拉链止扣焊接机，其特征在于所述第二动力装置 包括与所述主动轮轴的一端连接的摇臂(7e)，驱动所述摇臂(7e)摆动的气缸 (7g)，所述摇臂(7e)与主动轮轴之间设有单向棘轮机构(7h)。
5、 如权利要求1至4所述的任一种拉链止扣焊接机，其特征在于所述切 断装置(8)包括一个与拉链止扣形状相适配的切刀(8c),安装所述切刀(8c) 的刀架(8b)，用于驱动所述刀架(8b)上下移动的第三动力装置，所述工作台 (5)在焊接区域开设有一个用于切刀导向的导向孔。
6、 如权利要求5所述的拉链止扣成型机，其特征在于所述第一动力装置 和第三动力装置分别由气缸构成。
7、 如权利要求1所述的拉链止扣焊接机，其特征在于所述塑料焊接头(6) 由超声波塑料焊接头构成。
专利摘要本实用新型公开了一种拉链止扣焊接机，包括机座，固定于所述机座上部的支架和工作台，所述工作台上部设有一条可容纳拉链牙链的凹槽，所述凹槽的端部固定有拉链限位块；它还包括用于将片状塑料带输送到所述工作台的焊接区域的送料装置，用于将位于焊接区域的塑料带模切成型的切断装置，固定在所述支架上的导向立柱，滑套于所述导向立柱上的用于将所述模切成型的塑料片焊接于拉链牙链端部的塑料焊接头，安装于所述支架的用于驱动所述塑料焊接头沿导向立柱轴向移动的第一动力装置。该拉链止扣焊接机的送料、切断、焊接动作连贯快捷，并且工作台上开有凹槽和安装有限位块，可以使拉链快速定位，大大提高工作效率，并且成品率高、质量稳定可靠。
文档编号B29C65/74GK201064947SQ20072002306
公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者钟砚宝 申请人:钟砚宝