屏带焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀膜技术领域，更具体地说，它涉及一种屏带焊接机。
【背景技术】
[0002]有一种薄膜电容器，采用金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。
[0003]由于不同电容器的规格不同，在企业利用统一规格的薄膜真空蒸镀时，需要在镀膜机内设置屏带，由于屏带能够遮挡薄膜，避免金属材料镀到相应的位置。因此，利用几条屏带之间形成的间距，变成将统一宽度的薄膜蒸镀出60毫米宽、80毫米宽等不同规格的薄膜。
[0004]有的企业里，因为设备采购的批次或型号不同，会同时运行不同大小的镀膜机，因此，需要的屏带的长度也不尽相同。工作人员经常需要在镀膜前，从一卷屏带中抽出合适长度的屏带，通过长度的测量、裁剪，然后利用电焊棒将屏带的两端平整地焊接，然后套在镀膜机的带轮上。由于屏带的使用量大，每次的使用量也多，反复的测量、裁剪工作大大影响了工作人员的生产效率。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种屏带焊接机，能够简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种屏带焊接机，包括机架，所述机架的上方设有线性结构的工作台，工作台的一端架设有用于放置屏带卷的支架；
[0007]工作台的侧面设有至少两个带轮，两个带轮的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同；
[0008]两个带轮之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构。
[0009]进一步的，所述夹持结构至少设有两个，每个夹持机构均包括上夹持片与下夹持片，所述下夹持片固定连接于工作台的侧面，上夹持片通过螺栓固定于工作台的上表面，螺栓的中心轴线与工作台的上表面垂直。
[0010]进一步的，所述下夹持片相对上夹持片的表面设有软性支撑垫，软性支撑垫的中部朝向上夹持片凸起。
[0011]进一步的，所述两个夹持结构之间设有焊接台，所述焊接台包括两个支座，两个支座上均设有弹性夹片；
[0012]两个支座之间留有供工作人员焊接屏带的间距。
[0013]进一步的，所述机架的底部设有电源插座以及用于放置电烙铁的置物台。
[0014]进一步的，所述置物台包括底板与两个相对设置的侧板，两个侧板分别设有供电烙铁的烙铁头与手柄嵌入的第一凹槽与第二凹槽；
[0015]所述第一凹槽的两侧均设有护板。
[0016]通过采用上述技术方案，利用特制的工作台，设置好两个带轮的间距，在需要焊接屏带的时候，将屏带从挂在支架上屏带卷中抽出，绕经两个带轮，然后将屏带的两个自由端通过夹持结构夹持、固定，然后工作人员将屏带的自由端直接焊接在屏带的后端上，或是先用剪刀将屏带剪断，形成两个自由端，然后两端焊接在一起。
[0017]相比传统的生产过程中，省去了测量屏带长度的工序，只要将屏带绕两个带轮一周拉直、拉紧，然后焊接，就达到了所需的长度，不会有影响使用的误差产生，简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型屏带焊接机实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型屏带焊接机局部的示意图1;
[0020]图3为本实用新型屏带焊接机局部的示意图2。
[0021]图中:1、机架;2、工作台；3、支架;4、带轮;51、上夹持片；52、下夹持片；53、螺栓；54、软性支撑垫;61、支座;63、弹性夹片；7、置物台；71、第一凹槽;72、第二凹槽;73、护板；74、底板;75、侧板;8、电源插座。
【具体实施方式】
[0022 ] 一种屏带焊接机，包括机架1，所述机架1的上方设有线性结构的工作台2，工作台2的一端架设有用于放置屏带卷的支架3;
[0023]工作台2的侧面设有至少两个带轮4，两个带轮4的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同；
[0024]两个带轮4之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构。
[0025]通过采用上述技术方案，利用特制的工作台2，设置好两个带轮4的间距，在需要焊接屏带的时候，将屏带从挂在支架3上屏带卷中抽出，绕经两个带轮4，然后将屏带的两个自由端通过夹持结构夹持、固定，然后工作人员将屏带的自由端直接焊接在屏带的后端上，或是先用剪刀将屏带剪断，形成两个自由端，然后两端焊接在一起。
[0026]相比传统的生产过程中，省去了测量屏带长度的工序，只要将屏带绕两个带轮4一周拉直、拉紧，然后焊接，就达到了所需的长度，不会有影响使用的误差产生，简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率。
[0027]进一步的，所述夹持结构至少设有两个，每个夹持机构均包括上夹持片51与下夹持片52，所述下夹持片52固定连接于工作台2的侧面，上夹持片51通过螺栓53固定于工作台2的上表面，螺栓53的中心轴线与工作台2的上表面垂直。
[0028]设置两个夹持结构，同时夹持屏带的两个端部，能够保证在工作人员裁剪的时候，一圈屏带的大体是绷直、张紧的，避免因屏带松垮，而造成裁剪后，屏带长度过长的情况发生；
[0029]两个夹持片实现对屏带的夹持，上夹持片51通过螺栓53固定在工作台2的上表面，能够利用拧紧或松动螺栓53的操作，调整两个夹持片之间的间隙，从而避免了两个夹持片夹持屏带出现过紧或过松的情况发生。
[0030]进一步的，所述下夹持片52相对上夹持片51的表面设有软性支撑垫54，软性支撑垫54的中部朝向上夹持片51凸起。
[0031]如果两个夹持片都是刚性的夹持，没有弹性的保护，容易破坏屏带，而且屏带也方便插入，如果都是软性的夹持，则屏带无法绷紧，容易松动，通过两个夹持片一软一硬的夹持方式，能够使屏带被夹持地更紧，但又不会对屏带产生伤害，中部的突起作为主要夹持的位置，方便屏带从外侧插入，然后保证夹持效果。
[0032]进一步的，所述两个夹持结构之间设有焊接台，所述焊接台包括两个支座61，两个支座61上均设有弹性夹片63;
[0033]两个支座61之间留有供工作人员焊接屏带的间距。
[0034]设置焊接台，则是为了进一步方便工作人员的焊接，提高工作效率，弹性夹片63就是一个弯折成圆弧形的弹性金属片，金属片的一端固定在支座61上，在焊接之前，工作人员将裁剪后的屏带的两个自由端分别相向穿过两个弹性夹片63(此时，屏带的长度是长度工况所需长度的)，此时的屏带相比单独由夹持结构的加紧，更加平整，然后工作人员利用电烙铁将两个弹性夹片63之间交错的屏带焊接即可完成工作，然后将焊接部位两端多余的屏带剪掉。
[0035]相比没有焊接台，这样的设置不需要工作人员再手扶着屏带的焊接部位，焊接屏带的工作效率进一步得到了提升。
[0036]进一步的，所述机架1的底部设有电源插座8以及用于放置电烙铁的置物台7。
[0037]由于电烙铁的电源线普遍不长，在机架1的底部设置电源插座8和置物台7，方便工作人员接线，然后，焊接多根屏带的时候，利用置物台7放置电烙铁，保证工作人员在工作时的安全，避免发生被电烙铁烫伤的意外。
[0038]进一步的，所述置物台7包括底板74与两个相对设置的侧板75，两个侧板75分别设有供电烙铁的烙铁头与手柄嵌入的第一凹槽71与第二凹槽72;
[0039]所述第一凹槽71的两侧均设有护板73。
[0040]两个侧板75上的凹槽形成了供电烙铁放置的工位，凹槽的形状与大小根据电烙铁相应部位的尺寸设计，然后利用护板73格挡烙铁头与外界，不管置物架设计的位置高还是低，均能起到保护的作用，防止工作人员不小心触碰到烧红的烙铁头。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
[0042]应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种屏带焊接机，包括机架，其特征在于:所述机架的上方设有线性结构的工作台，工作台的一端架设有用于放置屏带卷的支架； 工作台的侧面设有至少两个带轮，两个带轮的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同； 两个带轮之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构。2.根据权利要求1所述的屏带焊接机，其特征在于:所述夹持结构至少设有两个，每个夹持机构均包括上夹持片与下夹持片，所述下夹持片固定连接于工作台的侧面，上夹持片通过螺栓固定于工作台的上表面，螺栓的中心轴线与工作台的上表面垂直。3.根据权利要求2所述的屏带焊接机，其特征在于:所述下夹持片相对上夹持片的表面设有软性支撑垫，软性支撑垫的中部朝向上夹持片凸起。4.根据权利要求2或3所述的屏带焊接机，其特征在于:所述两个夹持结构之间设有焊接台，所述焊接台包括两个支座，两个支座上均设有弹性夹片； 两个支座之间留有供工作人员焊接屏带的间距。5.根据权利要求1或2或3所述的屏带焊接机，其特征在于:所述机架的底部设有电源插座以及用于放置电烙铁的置物台。6.根据权利要求5所述的屏带焊接机，其特征在于:所述置物台包括底板与两个相对设置的侧板，两个侧板分别设有供电烙铁的烙铁头与手柄嵌入的第一凹槽与第二凹槽； 所述第一凹槽的两侧均设有护板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种屏带焊接机，能够简化工作人员焊接屏带的工序，缩短制作时间，从而大大提高生产效率，包括机架，所述机架的上方设有线性结构的工作台，工作台的一端架设有用于放置屏带卷的支架；工作台的侧面设有至少两个带轮，两个带轮的间距与镀膜设备要求的屏带长度相同；两个带轮之间设有用于固定屏带两个自由端的夹持结构，本实用新型适用于屏带焊接机。
【IPC分类】B23K3/08, B23K3/00, B23K101/16
【公开号】CN205110998
【申请号】CN201520891634
【发明人】林卫良, 苏继轼
【申请人】温岭市华航电子科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日