专利名称：机械成型鼓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轮胎加工的机械成型鼓。
背景技术：
在现有半钢轮胎和全钢载重轮胎的制造过程中，装配在轮胎成型机的机械成型 鼓主要应用于内衬层和胎侧胶的贴合和反包。
如公开以下方案内容的在先专利，专利号200320103041. 0，专利名称为轮胎金 属成型鼓，其主要包括有主轴、丝杠组件、左侧反包气缸组件、右侧反包气缸组件、 左侧基板、右侧基板、左侧胎圈锁紧组件、右侧胎圈锁紧组件、反包杆铰支座组件 和反包杆组成的反包机构，由左伸縮套筒、中鼓套筒和右伸縮套筒组成三层可重叠 的伸縮套筒。
上述现有技术采用的是嵌套式的套筒结构，筒体呈阶梯状，在物料层进行贴合 时难以与筒体表面形成紧密地贴合，因此内衬层和胎侧胶的贴合均匀性较差，从而 影响到后续反包和成型工序。
实用新型内容
本实用新型所述的机械成型鼓，其设计目的在于解决上述问题而应用于轮胎胎 坯的制造，其锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，以实现沿主轴外圆周形成 一封闭的、连续的桶型机构。
本实用新型的设计目的在于，由锁紧块和中套板的外表面所形成的封闭桶型机 构，可以提高内衬层和胎侧胶的贴合质量，贴合后的材料表面平滑，夹层之间不会 产生气泡和间隙。
为实现上述设计目的，所述的机械成型鼓包括有一空心主轴，在主轴内部设置
一具有左、右旋对称螺纹的滚轴丝杠；
沿所述主轴外圆周和垂直中心线，对称地套设有锁块组件和指型反包装置； 滚轴丝杠的销轴通过键与指型反包装置的气缸滑动套相连接，所述的锁块组件
连接在气缸滑动套的内侧端；
所述的锁块组件，包括套设在主轴上的中套板，以及对称地设置在中套板左、 右两侧的锁紧块组成。
本实用新型的改进之处在于，所述的锁紧块组成包括数个沿主轴外圆周均匀排 列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周 形成一封闭的、连续的桶型机构。
如上述方案特征，由锁紧块和中套板形成的桶型机构，与指型反包装置共同构 成了沿主轴外圆周和垂直中心线对称分布的贴合面。
由于所形成的桶型机构外表面平滑，因此在成型鼓旋转并进行内衬层和胎侧胶 贴合时，各个物料层之间贴合得较为紧密，能够避免产生气泡和间隙。
进一步的改进方案是，所述的中套板，其两侧端具有向内倾斜的斜面。所述的 锁紧块，其内侧端具有与中套板两侧端相切的斜面。
当滚珠丝杠在转动时，通过气缸滑动套带动锁块组件的2个锁紧块相对地向内 侧运动，通过锁紧块与中套板相切合的斜面，中套板在两侧均匀作用力下被提升， 同时锁紧块沿主轴的轴向运动到中套板的下方，此时钢圈被夹紧并向中间隆起。
为提高锁块组件的轴向运动性能，所述锁块组件的锁紧块固定连接在扇形板上， 扇形板连接在活塞套的前端，活塞套内部设置有活塞；
锁紧块组成的活塞套连接在所述指型反包装置的气缸滑动套的前端。
也可采取的改进方案是，所述锁块组件的活塞为锥台活塞，锥台活塞的锥面与 锁紧块内端斜面相切合。
在每一锁紧块的上部设置有用于锁紧钢圈的环形槽，在环形槽上方安装一胶环。
而且，所述的中套板可以设置为数个，并沿主轴的周向均匀排列；每一中套板 的内侧固定连接一限位块，限位块内部通过弹簧和导柱螺钉与定位座固定相连，定 位座连接在主轴上。
如上内容，所述机械成型鼓具有的优点是，由锁紧块和中套板的外表面所形成 的封闭桶型机构，能够形成物料层贴合的平滑表面，从而有效地提高贴合质量，也 能方便加工时的贴合操作。
现结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是所述机械成型鼓的贴合和反包状态下的结构对比图； 图2是图1部分结构的放大示意如图1和图2所示，主轴l，滚轴丝杠ll，销轴12，键13;
锁块组件2，定位座20，中套板21，锁紧块22，扇形板23，活塞套24,锥台 活塞25，环形槽26,胶环27，限位块28，弹簧和导柱螺钉29;
指型反包装置3，气缸滑动套31，气缸体32，反包指33，滚轮34;
胎侧胶4。
具体实施方式
实施例l，如图1和图2所示，所述的机械成型鼓，具有一空心主轴l，在主轴 l内部设置一具有左、右旋对称螺纹的滚轴丝杠ll。
沿主轴1的外圆周和垂直中心线，对称地套设有锁块组件2和指型反包装置3。
滚轴丝杠11的销轴12，通过键13与指型反包装置3的气缸滑动套31相连接， 气缸滑动套31和气缸体32构成了所述指型反包装置3的气缸组件。
锁块组件2，包括套设在主轴1上的中套板21，以及对称地设置在中套板21左、 右两侧的锁紧块组成。
所述的锁紧块组成，包括数个沿主轴1的外圆周均匀排列的锁紧块22,锁紧块 22的外表面与中套板21的外表面相持平，并沿所述主轴1的外圆周形成一封闭的、 连续的桶型机构。
由锁紧块22和中套板21形成的桶型机构，与指型反包装置3共同构成了沿主 轴1的外圆周和垂直中心线对称分布的贴合面。
由于所形成的桶型机构外表面平滑，因此在成型鼓旋转并进行内衬层和胎侧胶 贴合时，各个物料层之间贴合得较为紧密，能够避免产生气泡和间隙。
中套板21的两侧端具有向内倾斜的斜面，锁紧块22的内侧端具有与中套板21 两侧端相切的斜面。
锁块组件的锁紧块22固定连接在扇形板23上，扇形板23连接在活塞套24的 前端，活塞套24内部设置有锥台活塞25，锥台活塞25的锥面与锁紧块22内端的斜 面相切合。
活塞套24连接在指型反包装置3的气缸滑动套31的前端。
在锁紧块22的上部设置有用于锁紧钢圈的环形槽26，在环形槽26上方安装一 胶环27。
数个中套板21沿主轴1的周向均匀排列，中套板21的内侧固定连接一限位块 28，限位块28内部通过弹簧和导柱螺钉29与定位座20固定相连，定位座20连接 在主轴1上。
气缸体32内部充气而做轴向运动时，能够带动反包指33呈扇形扩张，滚轮34 在成型隆起的胎体上运动，以实现将胎侧胶4反包的目的。
权利要求1、一种机械成型鼓，包括一空心主轴，在主轴内部设置一具有左、右旋对称螺纹的滚轴丝杠；沿所述主轴外圆周和垂直中心线，对称地套设有锁块组件和指型反包装置；滚轴丝杠的销轴通过键与指型反包装置的气缸滑动套相连接，所述的锁块组件连接在气缸滑动套的内侧端；所述的锁块组件，包括套设在主轴上的中套板，以及对称地设置在中套板左、右两侧的锁紧块组成；其特征在于所述的锁紧块组成，包括数个沿主轴外圆周均匀排列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。
2、 根据权利要求1所述的机械成型鼓，其特征在于所述的中套板，其两侧端 具有向内倾斜的斜面；所述的锁紧块，其内侧端具有与中套板两侧端相切的斜面。
3、 根据权利要求1或2所述的机械成型鼓，其特征在于所述的锁块组件，其 锁紧块固定连接在扇形板上，扇形板连接在活塞套的前端，活塞套内部设置有活塞；锁紧块组成的活塞套连接在所述指型反包装置的气缸滑动套的前端。
4、 根据权利要求3所述的机械成型鼓，其特征在于所述锁块组件的活塞为锥台活塞，锥台活塞的锥面与锁紧块内端斜面相切合。
5、 根据权利要求4所述的机械成型鼓，其特征在于在每一锁紧块的上部设置有用于锁紧钢圈的环形槽，在环形槽上方安装一胶环。
6、 根据权利要求4所述的机械成型鼓，其特征在于所述的中套板设置为数个， 并沿主轴的周向均匀排列；每一中套板的内侧固定连接一限位块，限位块内部通过弹簧和导柱螺钉与定位 座固定相连，定位座连接在主轴上。
专利摘要本实用新型所述的机械成型鼓，应用于轮胎胎坯的制造，其锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，以实现沿主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构，可以提高内衬层和胎侧胶的贴合质量，贴合后的材料表面平滑，夹层之间不会产生气泡和间隙。所述的锁紧块组成包括数个沿主轴外圆周均匀排列的锁紧块，数个锁紧块的外表面与中套板的外表面相持平，并沿所述主轴外圆周形成一封闭的、连续的桶型机构。
文档编号B29D30/24GK201070842SQ20072002236
公开日2008年6月11日 申请日期2007年5月24日 优先权日2007年1月30日
发明者程继国, 赵瑾峰, 闻德生 申请人:青岛高校软控股份有限公司