带钢通过式抛丸清理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种抛丸清理机，具体的说是一种带钢通过式抛丸清理机，属于抛丸设备技术领域。
【背景技术】
[0002]国内带钢行业现有的表面除锈技术均为酸洗，废弃的酸液处理困难，给周边环境带来严重的污染。带钢专用抛丸机则是利用抛丸机抛射出的高速细小颗粒状钢丸击打带钢表面，从而达到带钢表面除锈的效果。
[0003]带钢抛丸机主要应用于退火后碳素带钢或不锈带钢的表面除锈剂清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金带钢的表面除锈及清理，是冶金行业机焊接钢管制造业表面处理的前工序。
[0004]传统的带钢抛丸机多采用钢板平放在辊道上输送进行抛打，然而由于带钢的宽度较小，且输送装置影响清理效果，所以带钢抛丸清理专用设备较少，往往借助于其它抛丸清理设备或方式对带钢进行清理。
[0005]传统的除尘器多为布袋和滤筒除尘，在使用过程中易堵塞。其除尘系统使用周期短，检修频繁，且检修工作量大；检修时会造成环境的二次污染。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带钢通过式抛丸清理机，能够对连续成盘的带钢进行抛丸清理，质量可靠，生产效率高，环境污染小。
[0007]按照本发明提供的技术方案，带钢通过式抛丸清理机包括提升机、维修平台、丸砂分离器、上螺旋输送机、清理室体、下螺旋输送机、基座和水幕除尘装置，基座上固定提升机和维修平台，维修平台上固定丸砂分离器，提升机和丸砂分离器之间通过上螺旋输送机连接；所述维修平台上固定丸砂分离器电机，丸砂分离器电机驱动丸砂分离器减速机，丸砂分离器减速机通过丸砂分离器传动链条连接驱动丸砂分离器，其特征是:丸砂分离器下方设有固定在基座上的清理室体，清理室体两侧壁各设有两个互相对称的抛丸器基板座，抛丸器基板座上通过螺栓连接抛丸器基板，抛丸器基板上与抛丸器基板座连接处设有调节孔，抛丸器基板上安装抛丸器，抛丸器由固定在抛丸器基板上的抛丸器电机驱动；丸砂分离器的出料口通过送料管连接各个抛丸器，丸砂分离器的抽风口通过送风管连通清理室体，清理室体如后端分别连接如副室体和后副室体，BU副室体和后副室体内均设有导向装置，后副室体处设有吹灰装置；所述清理室体通过除尘管连通水幕除尘装置，水幕除尘装置上端固定除尘风机，除尘风机与水幕除尘装置连通；所述除尘管中部设有旋风除尘器，清理室体通过下螺旋输送机连接提升机下部，清理室体内设有纵绞龙。
[0008]进一步的，提升机包括提升机架，提升机架内上下端分别设有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴之间连接提升带，提升带上每隔一段距离设有一个提升斗，提升机架上部外侧面固定提升机减速机座，提升机减速机座上固定提升机减速机，提升机减速机由提升机电机驱动，提升机减速机通过提升机传动链条连接带动主动轴。
[0009]进一步的，抛丸器基板座连接抛丸器基板表面与清理室体侧壁表面的夹角为O?45。。
[0010]进一步的，调节孔为长腰形。
[0011]进一步的，导向装置包括两个左右对称设置的侧导柱定位架和两个左右对称的导轮架，每个侧导柱定位上安装一个侧导柱定位轴，每个侧导柱定位轴通过两端的侧导柱轴承连接侧导柱，两个导轮架上端共同连接活动导轮轴，活动导轮轴上通过轴承安装活动导轮，两个导轮架下端共同连接固定导轮轴，固定导轮轴上通过轴承安装固定导轮，每个导轮架上连接一个丝杆座，每个丝杆座上连接一个调节丝杆，两个调节丝杆上端共同顶紧活动导轮轴，导轮架上与活动导轮轴连接处设有长圆形的调节孔。
[0012]进一步的，吹灰装置包括固定在清理室体上的高压风机，高压风机通过吹风主管道连通后副室体，吹风主管道正下方对称设有两个导流板。
[0013]进一步的，水幕除尘装置包括水箱、上筒体、连接筒、淤泥处理装置、连接筒锥斗和螺旋引导通道，水箱一侧设有淤泥处理装置，水箱上端连接连接筒，连接筒上端连接上筒体，上筒体内设有螺旋引导通道，连接筒内设有连接筒锥斗。
[0014]进一步的，纵绞龙内设有两组螺旋方向相反的螺旋片。
[0015]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，自动化程度高；能够连续对成卷的带钢进行连续抛丸清理，能适用于各种尺寸规格的带钢的抛打清理，使用范围广泛；抛丸清理室两侧的带钢位置调节装置滚轮与带钢的滚动接触，保证了带钢的正确行走，减少了摩擦磨损，也利于提高生产效率；四个抛丸器的对称安置，使得清理效果更佳，同时也增加了抛丸的工作面积；由旋风除尘器和水幕除尘装置组成二级除尘系统，除尘效果更佳，环境污染程度小。
【附图说明】
[0016]图1为本发明主视图。
[0017]图2为本发明侧视图。
[0018]图3为本发明俯视图。
[0019]图4为提升机主视图。
[0020]图5为导向装置主视图。
[0021]图6为导向装置侧视图。
[0022]图7为导向轮剖视图。
[0023]图8为吹灰装置结构示意图。
[0024]图9为水幕除尘装置主视图。
[0025]图10为水幕除尘装置俯视图。
[0026]附图标记说明:1-提升机、1.1-提升机架、1.2-主动轴、1.3-提升机传动链条、1.4-提升机减速机、1.5-提升机减速机座、1.6-提升斗、1.7-提升带、1.8-被动轴、2-维修平台、3-丸砂分离器、4-上螺旋输送机、5-清理室体、6-抛丸器基板、6.1-调节孔、7-抛丸器电机、8-抛丸器、9-下螺旋输送机、10-基座、11-吹灰装置、11.1-高压风机、11.2-吹风主管道、11.3-导流板、12-后副室体、13-除尘风机、14-水幕除尘装置、14.1-水箱、14.2-上筒体、14.3-连接筒、14.4-淤泥处理装置、14.5-连接筒锥斗、14.6-螺旋引导通道、15-纵绞龙、16-丸砂分离器减速机、17-丸砂分离器传动链条、18-送料管、19-前副室体、20-送风管、21-导向装置、21.1-侧导柱定位架、21.2-侧导柱定位轴、21.3-侧导柱、21.4-侧导柱轴承、21.5-丝杆座、21.6-导轮架、21.7-调节丝杆、21.8-调节孔、21.9-活动导轮、21.10-活动导轮轴、21.11-固定导轮、21.12-固定导轮轴、22-除尘管、23-旋风除尘器、24-抛丸器基板座。
【具体实施方式】
[0027]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~10所示，本发明主要包括提升机1、维修平台2、丸砂分离器3、上螺旋输送机4、清理室体5、下螺旋输送机9、基座10和水幕除尘装置14，基座10上固定提升机I和维修平台2，维修平台2上固定丸砂分离器3。提升机I和丸砂分离器3之间通过上螺旋输送机4连接，上螺旋输送机4将提升机I上端的丸料送到丸砂分离器3中进行丸砂分离。
[0028]如图4所示，所述提升机I包括提升机架1.1，提升机架1.1内上下端分别设有主动轴1.2和被动轴1.8，主动轴1.2和被动轴1.8之间连接提升带1.7，提升带1.7上每隔一段距离设有一个提升斗1.6。提升机架1.1上部外侧面固定提升机减速机座1.5，提升机减速机座1.5上固定提升机减速机1.4，提升机减速机1.4由提升机电机驱动。提升机减速机1.4通过提升机传动链条1.3连接带动主动轴1.2。
[0029]所述维修平台2上固定丸砂分离器电机，丸砂分离器电机驱动丸砂分离器减速机16，丸砂分离器减速机16通过丸砂分离器传动链条17连接驱动丸砂分离器3。
[0030]丸砂分离器3下方设有固定在基座10上的清理室体5，清理室体5两侧壁各设有两个互相对称的抛丸器基板座24，抛丸器基板座24上通过螺栓连接抛丸器基板6。为了避免对对面的两只抛丸器抛丸过程中产生对射，抛丸器基板座24连接抛丸器基板6表面与清理室体5侧壁表面的夹角为0~45°。有此夹角后抛丸射出的钢丸汇集在远离抛丸器中心的带钢表面上，有此夹角后还可将带钢上下表面也一同清理干净，提高带钢后续轧制的利用率。
[0031]所述抛丸器基板6上与抛丸器基板座24连接处设有长腰形的调节孔6.1，在面对不同规格的带钢时，可以拧松螺栓，通过调节孔6.1调节抛丸器基板6与抛丸器基板座24的连接角度，将单位时间内抛丸器抛射的钢丸最大范围的辐射到带钢，大大提高了带钢表面除锈生产率。所述抛丸器基板6上安装抛丸器8，抛丸器8由固定在抛丸器基板6上的抛丸器电机7驱动。
[0032]丸砂分离器3的出料口通过送料管18连接各个抛丸器8，向抛丸器8内输送丸料。丸砂分离器3的抽风口通过送风管20连通清理室体5。丸砂分离器3通过气流对丸尘进行冲洗，干净的丸料通过送料管18进入各个抛丸器8。
[0033]所述清理室体5如后端分别连接如副室体19和后副室体12，如副室体19和后副室体12减少两头钢丸直接飞派洛地，提尚钢丸循环利用率。如副室体19和后副室体12内均设有导向装置21，通过导向装置21对进入清理室体5的带钢进行导向，防止带钢偏离位置。
[0034]如图5~7所示，所述导向装置21包括两个左右对称设置的侧导柱定位架21.1和两个左右对称的导轮架21.6，每个侧导