一种辊道通过式抛丸清理的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种辊道通过式抛丸清理机，包括输入辊道、输出辊道、室内输送辊道、清理室、抛丸器、操作平台、分离器、提升机、螺旋输送机，清理室包括第一密封室、主清理室和第二密封室，第一密封室和第二密封室分别设置在主清理室的前后两侧，主清理室的两侧的外壁上分别设有四个抛丸器，两侧外壁上的抛丸器对称设置，清理室的底部设置有螺旋输送机，螺旋输送机连接提升机的进料口，提升机的出料口连接分离器，分离器设置在清理室的上方，分离器的一侧设置有操作平台。本发明的辊道通过式抛丸清理机可用于H型钢、箱形梁、钢板、槽钢及长的焊接件表面的清理、强化、除锈、表面探伤、消除内应力以及增加油漆附着力，通过抛丸清理，达到提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种清理机，尤其是涉及一种辊道通过式抛丸清理机。 一种辊道通过式抛丸清理机
【背景技术】
[0002] 抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛 出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有 含硅粉末，对环境污染小。通过抛丸清理清除工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮及污物等，使之 获得一定光洁度且均匀一致的金属光泽表面，以便去除应力，提高工件表面涂饰质量与防 腐蚀性能。
[0003] 发明专利内容
[0004] 本发明专利所要解决的技术问题是提供一种不仅具有良好的清理效果，而且通过 抛丸清理能够提高钢材表面及内在质量的辊道通过式抛丸清理机。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明专利的辊道通过式抛丸清理机所采用的技术方案如 下：
[0006] 一种辊道通过式抛丸清理机，包括输入辊道、输出辊道、室内输送辊道、清理室、抛 丸器、操作平台、分离器、提升机、螺旋输送机，所述输入辊道设置在所述清理室的入料口 处，所述室内输送辊道设置在所述清理室中，所述输出辊道设置在所述清理室的出料口处， 所述清理室包括第一密封室、主清理室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室分别 设置在所述主清理室的前后两侧，所述主清理室的两侧的外壁上分别设有四个抛丸器，两 侧外壁上的所述抛丸器对称设置，每个所述抛丸器与水平面的夹角为30?60度，所述清理 室的底部设置有所述螺旋输送机，所述螺旋输送机连接所述提升机的进料口，所述提升机 的出料口连接所述分离器，所述分离器设置在所述清理室的上方，所述分离器的一侧设置 有所述操作平台。
[0007] 更进一步的，所述主清理室的外壁设置有稀土合金耐磨护板。主室体内设稀土合 金耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的 反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。
[0008] 更进一步的，还包括风管、滤筒除尘器和引风机，所述风管连通所述分离器和所述 滤筒除尘器，所述滤筒除尘器的出口连接所述引风机。
[0009] 更进一步的，所述输入辊道、出输出辊道和室内输送辊道均由钢管与轴头焊接而 成。
[0010] 更进一步的，所述输入辊道、输出辊道和室内输送辊道均为碳素钢无缝辊道。
[0011] 更进一步的，所述室内输送辊道的长度为600-800_。
[0012] 更进一步的，所述输入辊道、输出辊道和室内输送辊道的总长度为 31000-31500mm〇
[0013] 有益效果：本发明专利的辊道通过式抛丸清理机是一种多功能的连续通过式抛丸 清理机。它主要用于Η型钢、箱形梁、钢板、槽钢及长的焊接件表面的清理、强化、除锈、表面 探伤、消除内应力以及增加油漆附着力，通过抛丸清理，达到提高工件的抗疲劳强度，并最 终达到提高钢材表面及内在质量的目的。本发明专利的8个抛丸器从不同的位置，不同的 角度抛出高速的弹丸击打工件表面，通过对工件表面的冲击、刮削，达到清除工件表面的氧 化皮、锈蚀及油污的目的，从而使钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到 密集强力的冲击，消除了工件应力，避免了工件变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本发明专利的辊道通过式抛丸清理机的主视图；
[0015] 图2是本发明专利的辊道通过式抛丸清理机的左视图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本发明专利作更进一步的说明。
[0017] 如图1和图2所示，本发明专利的辊道通过式抛丸清理机，包括输入辊道11、输出 辊道12、室内输送辊道13、清理室2、抛丸器3、操作平台4、分离器5、提升机6、螺旋输送机 7。输入辊道11设置在清理室2的入料口处，室内输送辊道13设置在清理室2中，输出辊 道12设置在清理室2的出料口处。其中，输入辊道11、出输出辊道12和室内输送辊道13 均由钢管与轴头焊接而成。输入辊道11、输出辊道12和室内输送辊道13均为碳素钢无缝 辊道。室内输送辊道13的长度为600-800mm。输入辊道11、输出辊道12和室内输送辊道 13 的总长度为 31000-31500mm。
[0018] 清理室2包括第一密封室、主清理室和第二密封室，第一密封室和第二密封室分别设 置在主清理室的前后两侧，主清理室的两侧的外壁上分别设有四个抛丸器3,两侧外壁上的抛 丸器3对称设置，每个抛丸器3与水平面的夹角为30?60度，清理室2的底部设置有螺旋输 送机7,螺旋输送机7连接提升机6的进料口，提升机6的出料口连接分离器5,分离器5设置 在清理室2的上方，分离器5的一侧设置有操作平台4。其中，主清理室的外壁设置有稀土合金 耐磨护板。主室体内设稀土合金耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍 以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。
[0019] 还包括风管8、滤筒除尘器9和引风机10,风管8连通分离器5和滤筒除尘器9,滤 筒除尘器9的出口连接引风机10。除尘器为滤筒除尘器，除尘效率为99%，使含有灰尘的 空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。
[0020] 本发明专利的辊道通过式抛丸清理机是一种多功能的连续通过式抛丸清理机。它 主要用于Η型钢、箱形梁、钢板、槽钢及长的焊接件表面的清理、强化、除锈、表面探伤、消除 内应力以及增加油漆附着力，通过抛丸清理，达到提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高 钢材表面及内在质量的目的。本发明专利的8个抛丸器从不同的位置，不同的角度抛出高 速的弹丸击打工件表面，通过对工件表面的冲击、刮削，达到清除工件表面的氧化皮、锈蚀 及油污的目的，从而使钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力 的冲击，消除了工件应力，避免了工件变形。
[0021] 以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出：对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本发明专利的保护范围。
【权利要求】
1. 一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，包括输入辊道（11)、输出辊道（12)、室内 输送辊道（13)、清理室（2)、抛丸器（3)、操作平台（4)、分离器（5)、提升机（6)、螺旋输送机 (7)，所述输入辊道（11)设置在所述清理室（2)的入料口处，所述室内输送辊道（13)设置 在所述清理室（2)中，所述输出辊道（12)设置在所述清理室（2)的出料口处，所述清理室 (2)包括第一密封室、主清理室和第二密封室，所述第一密封室和第二密封室分别设置在所 述主清理室的前后两侧，所述主清理室的两侧的外壁上分别设有四个抛丸器（3)，两侧外壁 上的所述抛丸器（3)对称设置，每个所述抛丸器（3)与水平面的夹角为30?60度，所述清 理室（2)的底部设置有所述螺旋输送机（7)，所述螺旋输送机（7)连接所述提升机（6)的 进料口，所述提升机（6)的出料口连接所述分离器（5)，所述分离器（5)设置在所述清理室 (2)的上方，所述分离器（5)的一侧设置有所述操作平台（4)。
2. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述主清理室的外壁设 置有稀土合金耐磨护板。
3. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，还包括风管（8)、滤筒除 尘器（9)和引风机（10)，所述风管（8)连通所述分离器（5)和所述滤筒除尘器（9)，所述滤 筒除尘器（9)的出口连接所述引风机（10)。
4. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输入辊道（11)、出输 出辊道（12)和室内输送辊道（13)均由钢管与轴头焊接而成。
5. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输入辊道（11)、输出 辊道（12)和室内输送辊道（13)均为碳素钢无缝辊道。
6. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述室内输送辊道（13) 的长度为600-800mm。
7. 根据权利要求1所述辊道通过式抛丸清理机，其特征在于，所述输入辊道（11)、输出 辊道（12)和室内输送辊道（13)的总长度为31000-31500mm。
【文档编号】B24C9/00GK104117924SQ201310145475
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月23日 优先权日:2013年4月23日
【发明者】王兴芳, 刑栋 申请人:王兴芳