钢化玻璃复位辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢化玻璃复位辊道。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成预应力，玻璃承受外力时首先抵消表层预应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有钢化玻璃生产设备中运送玻璃用的辊道为螺旋杆，这种螺旋杆容易对钢化玻璃表面造成损伤，影响产品的质量。为解决上述问题，公开号为CN203923011U的专利文件公开了一种钢化玻璃生产设备中用的辊道，其技术方案为:包括一根钢质辊道体，其特征是在钢质辊道体表面粘贴有一根橡胶带，在橡胶带的表面布满凸点。
[0004]在上述专利文件的技术方案中，通过在辊道的表面上设置橡胶带保护钢化玻璃，避免在输送过程中对钢化玻璃造成损伤。但是，在实际输送过程中，由于钢化玻璃与橡胶带接触摩擦时无法保证钢化玻璃受摩擦力均匀，导致了钢化玻璃在辊道上有时会斜向前进，最后造成钢化玻璃从棍道落下，造成损失。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种钢化玻璃复位辊道，以解决现有技术中由于钢化玻璃受摩擦力不均匀，导致了钢化玻璃在辊道上有时会斜向前进，最后造成钢化玻璃从辊道掉落的问题。
[0006]本方案中的钢化玻璃复位辊道，基础方案为:包括辊道本体，所述辊道本体的两端套设有复位环，所述复位环在辊道本体径向上的高度由辊道本体中部向两端线性增大，所述辊道本体的外表面上设有橡胶带，所述复位环中部在辊道本体径向上的高度大于橡胶带在辊道本体径向上的高度。
[0007]工作原理及有益效果:工作时，钢化玻璃平放在辊道本体上，随辊道本体旋转而向前运动，由于在辊道本体的外表面上设置了橡胶带，使得钢化玻璃不会与辊道本体接触，从而避免了钢化玻璃受到损坏。当由于钢化玻璃受到的摩擦力无法保持平衡，钢化玻璃无法沿直线向前时。但是，由于设置了复位环，且复位环中部在辊道本体径向上的高度大于橡胶带在辊道本体径向上的高度。所以当钢化玻璃有向辊道本体外掉落的趋势时，钢化玻璃首先靠近辊道本体的两端，这时，由于复位环在辊道本体径向上的高度由辊道本体中部向两端线性增大，钢化玻璃受到复位环提供的支撑力和摩擦力，该摩擦力带动钢化玻璃继续向前运动，该支撑力则提供竖直向上的力和推动钢化玻璃向辊道本体中部的力。当橡胶带对钢化玻璃的摩擦力不平衡时，由推动钢化玻璃向辊道本体中部的力来进行补偿，使得钢化玻璃受力平衡，继续向前，保证了钢化玻璃不会从辊道本体上掉落。当橡胶带对钢化玻璃的摩擦力回复平衡时，推动钢化玻璃向辊道本体中部的力继续推动钢化玻璃向辊道本体中部运动，最终复位。综上所述，本方案的有益效果是保证了钢化玻璃在输送过程中不会从辊道本体上掉落，避免损失并可以使钢化玻璃自动复位。
[0008]方案2，作为对基础方案的改进，所述橡胶带在辊道本体的外表面上呈螺旋状设置。优点是，优点是，橡胶带呈螺旋状设置使得钢化玻璃所受的摩擦力更均匀，避免出现由于摩擦力不平衡导致钢化玻璃无法沿直线向前的情况。
[0009]方案3，作为对基础方案的改进，所述橡胶带的与钢化玻璃接触的一面上设有凸点。优点是，增大橡胶带的摩擦系数，避免橡胶带与钢化玻璃之间由于打滑导致的钢化玻璃无法沿直线向前的情况。
[0010]方案4，作为对基础方案的改进，所述凸点的形状为圆形。优点是，使得钢化玻璃所受的支撑应力更均匀，避免应力集中损伤钢化玻璃。
[0011 ] 方案5，作为对基础方案的改进，所述复位环的材质为橡胶。优点是，橡胶材质的复位环可以避免与钢化玻璃接触的碰撞损伤钢化玻璃。
【附图说明】
[0012]图1为本发明钢化玻璃复位辊道实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:复位环10、辊道本体20、橡胶带30、凸点31。
[0014]实施例1
如图1所示，钢化玻璃复位辊道，方案为:包括辊道本体20，辊道本体20的两端套设有复位环10，复位环10在辊道本体20径向上的高度由辊道本体20中部向两端线性增大，辊道本体20的外表面上设有橡胶带30，复位环10中部在辊道本体20径向上的高度大于橡胶带30在辊道本体20径向上的高度。
[0015]另外，在本实施例中，橡胶带30在辊道本体20的外表面上呈螺旋状设置。优点是，橡胶带30呈螺旋状设置使得钢化玻璃所受的摩擦力更均匀，避免出现由于摩擦力不平衡导致钢化玻璃无法沿直线向前的情况。橡胶带30的与钢化玻璃接触的一面上设有凸点31。优点是，增大橡胶带30的摩擦系数，避免橡胶带30与钢化玻璃之间由于打滑导致的钢化玻璃无法沿直线向前的情况。凸点31的形状为圆形。优点是，使得钢化玻璃所受的支撑应力更均匀，避免应力集中损伤钢化玻璃。复位环10的材质为橡胶。优点是，橡胶材质的复位环10可以避免与钢化玻璃接触的碰撞损伤钢化玻璃。
[0016]工作时，钢化玻璃平放在辊道本体20上，随辊道本体20旋转而向前运动，由于在辊道本体20的外表面上设置了橡胶带30，使得钢化玻璃不会与辊道本体20接触，从而避免了钢化玻璃受到损坏。当由于钢化玻璃受到的摩擦力无法保持平衡，钢化玻璃无法沿直线向前时。由于设置了复位环10，且复位环10中部在辊道本体20径向上的高度大于橡胶带30在辊道本体20径向上的高度。所以当钢化玻璃有向辊道本体20外掉落的趋势时，钢化玻璃首先靠近辊道本体20的两端，这时，由于复位环10在辊道本体20径向上的高度由辊道本体20中部向两端线性增大，钢化玻璃受到复位环10提供的支撑力和摩擦力，该摩擦力带动钢化玻璃继续向前运动，该支撑力则提供竖直向上的力和推动钢化玻璃向辊道本体20中部的力。当橡胶带30对钢化玻璃的摩擦力不平衡时，由推动钢化玻璃向辊道本体20中部的力来进行补偿，使得钢化玻璃受力平衡，继续向前，保证了钢化玻璃不会从辊道本体20上掉落。当橡胶带30对钢化玻璃的摩擦力回复平衡时，推动钢化玻璃向辊道本体20中部的力继续推动钢化玻璃向棍道本体20中部运动，最终复位。综上所述，本实施例保证了钢化玻璃在输送过程中不会从辊道本体20上掉落，避免损失，并可以使钢化玻璃自动复位。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.钢化玻璃复位辊道，包括辊道本体，其特征在于，所述辊道本体的两端套设有复位环，所述复位环在辊道本体径向上的高度由辊道本体中部向两端线性增大，所述辊道本体的外表面上设有橡胶带，所述复位环中部在辊道本体径向上的高度大于橡胶带在辊道本体径向上的高度。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃复位辊道，其特征在于:所述橡胶带在辊道本体的外表面上呈螺旋状设置。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃复位辊道，其特征在于:所述橡胶带的与钢化玻璃接触的一面上设有凸点。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃复位辊道，其特征在于:所述凸点的形状为圆形。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃复位辊道，其特征在于:所述复位环的材质为橡胶。
【专利摘要】本发明公开了一种钢化玻璃复位辊道。方案为：包括辊道本体，所述辊道本体的两端套设有复位环，所述复位环在辊道本体径向上的高度由辊道本体中部向两端线性增大，所述辊道本体的外表面上设有橡胶带，所述复位环中部在辊道本体径向上的高度大于橡胶带在辊道本体径向上的高度。本发明意在提供一种钢化玻璃复位辊道，以解决现有技术中由于钢化玻璃受摩擦力不均匀，导致了钢化玻璃在辊道上有时会斜向前进，最后造成钢化玻璃从辊道掉落的问题。
【IPC分类】C03B35/00, C03B27/012
【公开号】CN105293886
【申请号】CN201510721985
【发明人】冯云鹏
【申请人】深圳市光华中空玻璃工程有限公司重庆分公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月31日