专利名称：带钢简易涂油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业中轧钢生产线的精整设备。
背景技术：
武钢一热轧现有的四毛毡辊式涂油机的2#HFL,可生产厚度S-1.2 4.5nm、强度 等级o B《650MPa的磁轭钢(该机1979年由日本引进)。3"HFL可剪切厚度S =4.5 8咖、 强度等级o B《700MPa的钢板，但未设涂油机。因此，钢板规格2800mmLX900mm'X5鹏7 块，强度等级610MPa《Oa《700Mpa的高强度磁轭钢，不能在现有的设备上生产出来。 如果引进目前涂油工艺十分先进的静电涂油机，则价格昂贵，需要80万元，且不包括 基建及施工费。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种带钢简易涂油机，其结构简单，成本低廉性能优良。 本实用新型的技术方案是一种带钢简易涂油机，其特征在于该机为两辊式涂 油机，由下辊l、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；
下辊l为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊 2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺 杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7上;机架座子7底面 焊接在固定的矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于 轨道板8的顶面；
下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动； 供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方 的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。
如上所述的带钢简易涂油机，其特征在于滑动轴承组合件6和连接板9间有缓 冲弹簧10和弹簧座11。上辊2及其上安装的滑动轴承组合件6、缓冲弹黉10、弹簧座 11、调整螺杆12在通板过程中，可自由于轨道板8间上下升降动作。
本实用新型的设计思想
①传动方案的选择。参考2#HFL四辊驱动式涂油机，该机涂油辊输入轴采用链传 动，上下两辊之间采用开式齿轮传动，考虑到3"HFL链传动较多及涂油辊的转动特性,我们首选所设计的简易涂油机采用链传动及开式齿轮传动方案。
② 外形构思及各零部件的空间布局。参考2"HFL四辊驱动式涂油机工作原理以及 精整线夹送辊的使用经验，可将涂油机的工作特性定性两个方面(l)所设计的涂油机
至少两辊，且其中至少有一上毛毡辊(可保证涂油均匀且不划伤钢板表面)；(2)所设计
的两辊转向必须相反，圆周速度与作业线喂料速度一致，且上辊在钢板通过时最好能 自由上下动作(可保证涂油辊正常咬钢)。根据这一原则，我们大胆构想采用两辊式涂 油机(为了节省安装位置和降低成本)，同时上辊采用滑动轴承组合件，另设一套回油 槽及泵油装置和喷油管。
③ 简易涂油机的工作可靠性及部分零部件强度的校核。若人为将2#HFL设置为两 辊涂油机时，其涂油效果依然符合工艺要求，因此将3WHFL设计为两辊涂油机时，其 涂油效果应该可以预期，同时依据简易涂油机的外形构思及作业线相关设备的技术参 数，可计算出该涂油机最易变形部位弯曲强度均符合设计要求。
1、有益效果.-
(D独创单辊涂油概念；(2#HFL现有涂油机为四毛毡辊式，外加一组皮带辊和两 台气缸，须单独电机和减速机传动，结构复杂，虽涂油质量较髙，然造价不菲， 1979年由日本引进造价30万元；配套备品损耗快；带钢简易涂油机仅采用一 根涂油毛毡辊，配套辊为一橡胶辊，且不需单独的电机和减速机传动，结构简 单，涂油效果符合工艺要求，造价低廉，所需备品大幅减少。)
② 制造周期短(顶多20天)，安装过程简单；
③ 设备吨位小(0.6吨不到)；
造价便宜(仅3.5万元)，涂油效果可靠；
增加了热轧厂一个全新规格的生产钢种。
图l，是本实用新型实施例的橡胶辊组装图。
图2，是本实用新型实施例的毛毡辊组装图。
图3，是本实用新型实施例的机架座子及其组件组装图。
图4，是图3的侧视图。
图5,是本实用新型实施例的各构件总装图。
具体的实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做详细的描述。图l中标记的说明下辊l,轴承座3 (UCP314),齿轮4,链轮5; 图2中标记的说明上辊2，齿轮4,滑动轴承组合件6 (UCT314); 图3中标记的说明机架座子7，轨道板8，连接板9，缓冲弹簧IO，弹簧座ll， 调整嫘杆12。
图4中标记的说 9:回油槽13,回油软管14,油箱15,基础底座16,矫直机牌坊 17，泵油装置18,喷油管及其喷嘴19,管卡20,顶挡油板21，入口挡油板22，出口 挡油板安装螺栓孔23 (共6个)。
本实用新型实施例的带钢简易涂油机，该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、 机架座子7和供回油机构组成；
下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊 2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺 杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7上；机架座子7底面 焊接在固定的矫直机牌坊17上，另一面悍接有轨道板8,连接板9用螺栓连接固定于 轨道板8的顶面；
下辊l输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；
供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方 的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。回油槽13布置于下辊1正下方，且与泵油 装置18间通过一根回油软管14相连，用以回收、循环利用余油；泵油装置18布置于 下辊l右侧地面附近，以提供磁轭钢板所需动力油；喷油管及其喷嘴19布置于上辊2 正上方，从泵油装置18过来的动力油到达喷油管并通过喷嘴19,将油均匀地、源源不 断地喷洒在转动的上辊2上表面。
在本实施例中上辊2的支撑采用了弹性缓冲机构，即滑动轴承组合件6和连接板9 间有缓冲弹簧10和弹簧座11。上辊2及其上安装的滑动轴承组合件6、缓冲弹簧10、 弹簧座11、调整螺杆12在通板过程中，可自由于轨道板8间上下升降动作。
参见图1 (橡胶辊组装图)。轴承座3分布于下辊1的辊身两侧，轴承座3用螺栓 连接固定于基础底座16上(见图5)，齿轮4位于下辊1的左端，链轮5位于下辊1的 右端，动力源(动力源为运输皮带传动，皮带辊亦装有链轮，与链轮5成对配套使用) 通过链条带动链轮5及下辊1、齿轮4转动，可正、反向运转。
由于要涂油，故必须将普通耐磨橡胶层改为耐油耐磨橡胶层(如采用聚胺脂橡胶 材料)。
参见图2 (毛毡辊组装图)。另新制一上辊2 (硬质羊毛毡辊)及其左端增加与下辊1 一样的齿轮4 (可确保下辊1转动时，在左端两啮合齿轮4的作用下，上辊2的转 向与下辊1相反)，上辊2位于下辊1上方(上辊2与下辊1两中心线所在的平面)， 滑动轴承组合件6在上辊2的辊身两侧，通涂油板前，上辊2在传动齿轮4的带动下 转动，此时上辊2与下辊1间距lmm左右；通涂油板时，上辊2既转动，还会与滑动 轴承组合件6 —起上升，此时上辊2与下辊1间距5mm左右；涂油板全部通过后，上 辊2又会由于自重自由下降至通涂油板前状态。
参见图3和图4 (机架座子及其组件组装图)。为了固定上辊2和安装空间的考虑， 我们设计制作了机架座子7，位于上辊2两端，连接板9用螺栓固定于轨道板8顶部， 可限位缓冲弹簧10顶端，亦能通过调整螺杆12的连接起到支撑上辊2、滑动轴承组合 件6、齿轮4、缓冲弹簧IO、弹簧座ll的作用，滑动轴承组合件6、缓冲弹簧IO、弹 簧座11、调整螺杆12可沿轨道板8上下自由滑动，滑动轴承组合件6的滑槽起限位作 用，弹簧座11对缓冲弹簧10有对中作用，缓冲弹簧10既可吸收滑动轴承组合件6和 调整螺杆12滑动上升所带来的冲击力，亦可对滑动轴承组合件6和调整螺杆12施以 一定的弹簧反力，确保其通板完毕能顺畅复位。
图5中表达了本实用新型实施例由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成 的整体结构图。
本实用新型实施例的工作过程如下-
当生产涂油板时，只需启动动力源链传动装置，同时启动泵油装置18并调整两侧 机架座子7连接板9上的调整螺杆12,至上辊2和下辊l表面间距lmm左右，此时上 辊2表面由于喷油管及其喷嘴19不断的喷油和上辊2的不停转动，上辊2的辊身会比 较均匀地吸附一定的油量，当磁轭板在上辊2和下辊1之间以一定速度做直线运行时， 由于磁轭板上表面与不停转动且吸附油量的上辊2辊身表面接触，另一方面由于上辊2 及其组件(齿轮4、滑动轴承组合件6)的自重和缓冲弹簧10的弹簧反压力作用，上 辊2辊身与磁轭板上表面接触部位上的油被挤压出，较均匀地涂在磁轭板上表面，而 从上辊2滴漏下的余油则通过布置于下辊1正下方的回油槽13和回油软管14流进油 箱15。通过调整喷油管及其喷嘴19上方的两截止阀，可调节喷油管及其喷嘴19的出 油量，同时还可通过人为控制泵油装置18的开关电源，亦可达到调节喷油管及其喷嘴 19的出油量。当然，若不生产涂油板时，可通过调整嫘杆12将上辊2及其组件(齿轮 4、滑动轴承组合件6)升到适当的髙度即可， 一般上辊2与下辊1间距在40mm以上就 行，极限间距56mm,这个间距可保证非涂油板能正常顺利地从上辊2与下辊1间通过，
权利要求1、一种带钢简易涂油机，其特征在于该机为两辊式涂油机，由下辊(1)、上辊(2)、机架座子(7)和供回油机构组成；下辊(1)为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座(3)固定在基础底座(16)上；上辊(2)为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件(6)、调整螺杆(12)、轨道板(8)和连接板(9)固定在矫直机牌坊(17)上的机架座子(7)上；机架座子(7)底面焊接在矫直机牌坊(17)上，另一面焊接有轨道板(8)，连接板(9)用螺栓连接固定于轨道板(8)的顶面；下辊(1)输入轴右端采用链传动，上辊(2)、下辊(1)左端之间采用开式齿轮传动；供回油机构由泵油装置、位于下辊(1)上方的喷油管及其喷嘴(19)、位于下辊(1)下方的回油槽(13)、回油软管(14)和油箱(15)构成。
2、 如权利要求1所述的带钢简易涂油机，其特征在于滑动轴承组合件(6)和连 接板(9)间有缓冲弹簧(10)和弹簧座(11)。
专利摘要一种带钢简易涂油机，其特征在于该机为两辊式涂油机，由下辊1、上辊2、机架座子7和供回油机构组成；下辊1为耐油耐磨橡胶辊，是传动辊，通过轴承座3固定在基础底座16上；上辊2为吸油能力强且耐磨损的硬质羊毛毡辊，是从动辊，通过滑动轴承组合件6、调整螺杆12、轨道板8和连接板9固定在矫直机牌坊17上的机架座子7；机架座子7底面焊接在矫直机牌坊17上，另一面焊接有轨道板8，连接板9用螺栓连接固定于轨道板8的顶面；下辊1输入轴右端采用链传动，上辊2、下辊1左端之间采用开式齿轮传动；供回油机构由泵油装置、位于下辊1上方的喷油管及其喷嘴19、位于下辊1下方的回油槽13、回油软管14和油箱15构成。其结构简单，成本低廉性能优良。
文档编号B05C11/10GK201140155SQ20072008897
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月13日 优先权日2007年12月13日
发明者刘刚毅, 蔡靖波, 郑明岁, 陈高军, 秋 马 申请人:武汉钢铁(集团)公司