立式无动力带钢储料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式无动力带钢储料机，包括框架、动、静活套辊组以及活套车车体，其特征在于：静活套辊组固定于框架顶部，动活套辊组固定于活套车车体顶部，活套车车体滑动连接于框架内，活套车车体两端对称布置有导正机构，导正机构由固定于活套车车体上的齿轮导正轮、固定于框架上的与齿轮导正轮相啮合的齿条组成，两齿轮导正轮的转轴之间连接有平衡轴，活套车车体对应框架的四角的立梁位置分别设有滑道导正轮。其结构简单、装卸方便、生产成本低，解决了现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装卸不便、投资额较大、生产成本高的问题，使生产线实现连续自动化生产，显著提高了生产效率和产品质量。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及冷轧钢带生产设备，特别是一种立式无动力带钢储料机，适用于 实现高强度包装用钢带生产线的连续化生产作业。 立式无动力带钢储料机
【背景技术】
[0002] 高强度包装用钢带生产线包括如下工艺流程：原料一开卷一焊接一储料一纵剪一 去毛刺一热处理一水冷一涂漆一水冷一涂蜡一烘干一卷取一卸卷一包装入库。其中，焊接 是指在高强度包装用钢带生产过程中，采用冷轧卷板或中宽带钢作为原料时，当一卷带钢 原料被用完之后，需要接上另一卷带钢原料继续进行生产，即将新上原料的头部与上一卷 原料的尾部进行焊接。在进行钢带的首尾焊接过程中，整条生产线必须停止作业，等待原料 的首尾焊接完成，才能继续进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产，影响生产效率， 同时生产线停车不仅给生产线的工艺技术操作带来很大的麻烦，也会使产品质量受到很大 影响。因此为保证生产线能够实现连续作业，需在开卷、焊接后进行储料。
[0003] 目前，常规高强度包装用钢带生产线一般采用地坑式、圆盘卧式或立式活套带钢 储料装置。其中，地坑式储料装置，储料时间短，容易造成钢带的表面划伤；圆盘卧式储料 装置，结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装卸不便，且投资额较大，生产成本高，生产 效率低；而立式活套带钢储料装置需采用卷扬机或交流电机拖动活套辊组实现活套的充放 料，卷扬机或交流电机作为动力输入增加了设备的生产成本，同时也存在着结构复杂、装卸 不便的缺陷。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便、生产成本低的立式无动力带 钢储料机，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装 卸不便、投资额较大、生产成本高的问题，将其安装在焊接机和纵剪机之间，使生产线实现 连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率和产品质量。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] -种立式无动力带钢储料机，包括框架、动、静活套辊组以及活套车车体，其特征 在于：所述静活套辊组固定于所述框架顶部，所述动活套辊组固定于所述活套车车体顶部， 所述活套车车体滑动连接于所述框架内，所述活套车车体两端对称布置有导正机构，所述 导正机构由固定于活套车车体上的齿轮导正轮、固定于所述框架上的与齿轮导正轮相啮合 的齿条组成，两所述齿轮导正轮的转轴之间连接有平衡轴，所述活套车车体对应所述框架 的四角的立梁位置分别设有滑道导正轮。
[0007] 上述的立式无动力带钢储料机，所述框架的四角的立梁采用工字梁，所述滑道导 正轮的轮体上设有对应所述工字梁的水平立边的环形凹槽，以与工字梁配合实现对活套车 车体往复滑动的导向功能。
[0008] 上述的立式无动力带钢储料机，所述框架两端分别设有与所述齿条焊接为一体的 中间立梁，所述活套车车体两端分别设有与所述齿轮导向轮相对的平轮导向轮，所述平轮 导向轮的轮体周面与所述中间立梁外侧面相互顶靠，以与齿轮导向轮相互配合，防止齿轮 导向轮与齿条发生错位或脱离。
[0009] 上述的立式无动力带钢储料机，所述平衡轴由利用中间连接套连接的平衡轴I和 平衡轴II组成，所述平衡轴I和平衡轴II分别利用联轴器与对应侧的所述齿轮导正轮的转 轴相连，以便于拆卸安装。
[0010] 上述的立式无动力带钢储料机，所述动、静活套辊组的活套辊交错布置，以方便储 料。
[0011] 上述的立式无动力带钢储料机，所述静活套辊组两端分别为储料机入口和储料机 出口。
[0012] 上述的立式无动力带钢储料机，所述活套车车体由上、下层横梁及设于所述上、下 层横梁之间的支撑梁组成。
[0013] 上述的立式无动力带钢储料机，所述滑道导正轮的数量为8个，分别布置在所述 活套车车体上、下层横梁的四角位置，以保证活套车车体运行稳定。
[0014] 上述的立式无动力带钢储料机，所述齿轮导向轮和平轮导向轮利用支座分别与所 述活套车车体的下层横梁连接固定，以避免与动活套辊组发生干涉。
[0015] 本实用新型的有益效果是：
[0016] 1、利用了纵剪机的牵引力和活套车车体的自身重力实现了释放储料和储料状态 的转换，从而实现了生产线在换料时不停机、连续生产作业，取消了动力系统及减速装置 等，实现了无动力储料，结构简单、制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和生产成本， 与现有储料机相比，设备投资额可降低60% - 80%，生产成本降低30% - 50% ;
[0017] 2、由于结构简单，设备的装卸非常方便，在生产过程中可大大提高设备的利用率， 同时也大大提高了生产效率；
[0018] 3、导正机构的应用使活套车运行稳定，增强了储料机的安全性和可靠性，确保了 生产线的连续运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0020] 图2是图1中A向视图。
[0021] 图3是图1中B向视图。
[0022] 图4是图1中C向局部视图。
[0023] 图5是图1中活套车车体的结构示意图。
[0024] 图中序号说明：静活套辊组1、框架2、四角的立梁201、中间立梁202、带钢3、动活 套辊组4、活套车车体5、上层横梁501、下层横梁502、支撑梁503、平衡轴II 6、中间连接套 7、支承座8、平衡轴I 9、滑道导正轮10、环形凹槽1001、齿轮导正轮11、齿条12、平轮导向 轮13、联轴器14、支座III 15、支座I 16、支座II 17。
【具体实施方式】
[0025] 如图所示，该立式无动力带钢储料机，包括框架2、动活套棍组4、静活套棍组1以 及活套车车体5,所述静活套辊组1固定于所述框架2顶部，所述动活套辊组4固定于所述 活套车车体5顶部，所述活套车车体5滑动连接于所述框架2内，所述动、静活套棍组4、1 的活套辊形成交错布置，所述静活套辊组1两端分别为储料机入口和储料机出口。所述活 套车车体5两端对称布置有导正机构，所述导正机构由固定于活套车车体5上的齿轮导正 轮11、固定于所述框架2上的与齿轮导正轮11相啮合的齿条12组成。两所述齿轮导正轮 11的转轴之间连接有平衡轴，所述平衡轴由利用中间连接套7连接的平衡轴I 9和平衡轴 Π 6组成，所述平衡轴I 9和平衡轴II 6分别利用联轴器14与对应侧的所述齿轮导正轮11 的转轴相连，所述活套车车体5上设有支撑所述平衡轴I 9和平衡轴II 6的支承座8。所述 活套车车体5对应所述框架2的四角的立梁201位置分别设有滑道导正轮10。所述框架2 的四角的立梁201采用工字梁，所述滑道导正轮10的轮体上设有对应所述工字梁的水平立 边的环形凹槽1001，以与工字梁配合实现对活套车车体5往复滑动的导向功能。所述框架 2两端分别设有与所述齿条12焊接为一体的中间立梁202,所述活套车车体5两端分别设 有与所述齿轮导向轮11相对的平轮导向轮13,所述平轮导向轮13的轮体周面与所述中间 立梁202外侧面相互顶靠，以与齿轮导向轮11相互配合，防止齿轮导向轮11与齿条12发 生错位或脱离。本实施例中，所述活套车车体5由上、下层横梁501、502及设于所述上、下 层横梁501、502之间的支撑梁503组成，所述滑道导正轮10的数量为8个，分别利用支座 III15布置在所述活套车车体上、下层横梁501、502的四角位置，所述齿轮导向轮11和平轮 导向轮13利用分别支座I 16、支座II 17与所述活套车车体的下层横梁502连接固定。
[0026] 工艺流程：经开卷、焊接的带钢3由储料机的储料机入口的静活套辊向下绕过固 定在活套车车体5上的首个动活套棍，然后依次交替绕过静、动活套棍，最后经由储料机的 储料机出口处的静活套辊转向进入纵剪机进行剖切分条。生产线正常运行时，活套车车体5 位于储料机框架2的底部，当上一卷带钢原料被用完时，储料机入口处的带钢3被压紧、停 止向前运行，而储料机出口的带钢3还在纵剪机牵引下继续运行，这时框架2底部的活套车 车体5在带钢3的拉动和导正机构的导向作用下向上移动，释放储料机中所储存的带钢原 料，使生产线能够继续运行，不停机、正常工作。当新上的一卷带钢的头部与上一卷带钢原 料的尾部焊接完毕后，放开入口处的带钢使其继续前进，这时储料机中的活套车车体5在 自身重力的作用下开始下降，进入储料状态。
【权利要求】
1. 一种立式无动力带钢储料机，包括框架、动、静活套棍组以及活套车车体，其特征在 于：所述静活套辊组固定于所述框架顶部，所述动活套辊组固定于所述活套车车体顶部，所 述活套车车体滑动连接于所述框架内，所述活套车车体两端对称布置有导正机构，所述导 正机构由固定于活套车车体上的齿轮导正轮、固定于所述框架上的与齿轮导正轮相啮合的 齿条组成，两所述齿轮导正轮的转轴之间连接有平衡轴，所述活套车车体对应所述框架的 四角的立梁位置分别设有滑道导正轮。
2. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述框架的四角的立 梁采用工字梁，所述滑道导正轮的轮体上设有对应所述工字梁的水平立边的环形凹槽。
3. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述框架两端分别设 有与所述齿条焊接为一体的中间立梁，所述活套车车体两端分别设有与所述齿轮导向轮相 对的平轮导向轮，所述平轮导向轮的轮体周面与所述中间立梁外侧面相互顶靠。
4. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述平衡轴由利用中 间连接套连接的平衡轴I和平衡轴II组成，所述平衡轴I和平衡轴II分别利用联轴器与对 应侧的所述齿轮导正轮的转轴相连。
5. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述动、静活套辊组的 活套辊交错布置。
6. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述静活套辊组两端 分别为储料机入口和储料机出口。
7. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述活套车车体由上、 下层横梁及设于所述上、下层横梁之间的支撑梁组成。
8. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述滑道导正轮的数 量为8个，分别布置在所述活套车车体上、下层横梁的四角位置。
9. 根据权利要求1所述的立式无动力带钢储料机，其特征在于：所述齿轮导向轮和平 轮导向轮利用支座分别与所述活套车车体的下层横梁连接固定。
【文档编号】B65H20/34GK203903582SQ201420329070
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】王恩栋, 张冷, 高伟, 齐保峰, 钟丽君, 鲁茜, 张旭 申请人:鞍山发蓝包装材料有限公司