专利名称：带钢除锈除鳞机的制作方法
技术领域：
本发明涉及带钢加工技术，具体来说是一种对带钢进行除锈除鳞的机械。
背景技术：
目前，对带钢进行除锈除鳞(去除钢板表面的氧化皮)处理，往往采用的是化学处理的方法，即酸洗方式。然而，酸洗除锈除鳞方式，除具有工艺复杂、成本高的不足外，还由于生产过程中会产生酸洗液，因而还会产生环境污染问题。
发明内容
针对目前的带钢化学除锈除鳞存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种带钢除锈除鳞机，这种装置可以用机械方法对带钢进行除锈除鳞处理，不会产生环境污染，而且生产效率可以显著提高。
本发明采用如下技术方案一种带钢除锈除鳞机，包括机架，在所述的机架上通过轴承以直线方式安装排列有多对钢丝轮，每对钢丝轮中的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙；还包括动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述的多对钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。
所述的传动装置可以采用万向轴，以便于适应钢丝轮之间间隙调整的需要。
所述的动力装置可以为电机及组合齿轮箱。
本发明的带钢除锈除鳞机，是利用成对反向旋转的钢丝轮对带钢表面进行机械摩擦以打磨掉其表面的氧化皮进行除锈除鳞，是一种流水线加工方式，同化学除锈除鳞方式相比，由于是在输送过程中同时进行除锈除鳞处理，因此可以显著提高生产效率，节省人力和土地，节约酸性材料，因而能够大幅度降低生产成本，并且还不产生化学废液，因而不存在环境污染问题，是一种环保的加工方式，除可以用于带钢除锈除鳞加工外，还可以用于其它板材的除锈除鳞。
图1为本发明的带钢除锈除鳞机工作原理示意图。
图2为本发明的带钢除锈除鳞机结构示意图。
图3为图2所示的带钢除锈除鳞机中一组机构的右视图。
图4为图2所示的带钢除锈除鳞机的俯视图。
图5为组合齿轮箱的传动示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图2和图4所示是一种带钢除锈除鳞机，包括机架8，在所述的机架8上以通过轴承以直线方式安装排列有多对钢丝轮，即多对钢丝轮安装在同一平面上，以对平板状的带钢进行处理；每对钢丝轮由上面的钢丝轮7及下面的钢丝轮7′排列成，两个钢丝轮7、7′上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙，还包括由电机1和组合齿轮箱3组成的动力装置，所述的动力装置通过由万向轴5构成的传动装置驱动所述的钢丝轮7、7′转动，所述的多对钢丝轮中上面的钢丝轮7作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮7′相对于上面的钢丝轮7做反向转动。
如图2所示，组合齿轮箱3的输入轴通过联轴器2与电机1的输出轴连接，万向轴5的两端的万向节通过联轴器4、6分别与组合齿轮箱3的输出轴和钢丝轮7、7′的轮轴联接。采用万向轴5作为联接及传动结构，使成对的钢丝轮中两个钢丝轮7、7′的轴心距不必与组合齿轮箱3对应的输出轴之间的轴心距保持相同，即两个钢丝轮7、7′之间的轴心距可以调整以改变钢丝轮之间的间隙，使其适应不同厚度的带钢或其它类型钢板的加工要求。
为便于调节成对的钢丝轮之间的间隙，在机架8设置有钢丝轮间隙调整机构。如图3所示，该调整机构包括在机架8上设置的竖向长导向孔9，成对的钢丝轮7、7′的两端通过轴承安装在轴承座71、71′上，轴承座71、71′装在导向孔内并可以在长导向孔内上下滑动，通过上调整机构72及下调整机构72′构成的升降机构进行调整，上调整机构72及下调整机构72′可以通过调节丝杠或液压及蜗杆、蜗轮等机构实现，作为机械领域的现有技术，在此不在详述。当然，除采用图3中所示的导向孔及滑块定位和导向位，还可采用导向柱或其它的导向机构及间隙调节方式。
钢丝轮是在轮轴上固定有许多的径向钢丝构成的辊状钢刷结构，其结构可以参照图1所示。
成对的钢丝轮的数量可以根据实际需要进行确定。
由于钢丝轮是按上下两排构成和排列以便于对带钢上下两面同时进行处理，且需要使上面的钢丝轮7作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮7′与上面的钢丝轮7做反向转动。对应地组合齿轮箱的齿轮布局方式如图5所示，包括装在上排输出轴和下排输出轴上的上排齿轮11和下排齿轮11′，对应地上排齿轮11与下排齿轮11′中上下相对的齿轮啮合，下排齿轮11′(或上排齿轮11)中相邻的齿轮之间通过过渡齿轮10传动，以使组合齿轮箱的上排输出轴与下排输出轴的转动方式符合钢丝轮转动方向的要求。
如图1所示，是带钢除锈除鳞机的工作原理示意图，带钢40被夹在成对的钢丝轮7、7′之间，利用反向转动的钢丝轮7、7′同时对带钢40两面进行机械摩擦，利用摩擦力将带钢两面表面的氧化皮打摩掉进行除锈除鳞处理，并将带钢40按图中箭头所示方向向前输送。由于钢丝轮7、7′表面的径向钢丝的弹性，使得钢丝与带钢之间产生的摩擦力能够将带钢表面的氧化皮打磨掉而且使带钢向前传送，即在输送过程中同时对带板两面进行物理除锈除鳞处理，能够形成流水化生产，使得生产效率可以提高一倍以上，而生产成本能够降低50％以上，并且由于没用使用化学试剂因而不会产生化学处理液污染。
权利要求
1一种带钢除锈除鳞机，其特征在于包括机架，在所述的机架上通过轴承以直线方式安装排列有多对钢丝轮，每对钢丝轮中的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙；还包括动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述的多对钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。
2.如权利要求1所述的带钢除锈除鳞机，其特征在于在所述的机架上设置有钢丝轮间隙调整机构以调整成对的钢丝轮之间的间隙。
3.如权利要求2所述的带钢除锈除鳞机，其特征在于所述的钢丝轮间隙调整机构，包括在机架上设置的竖向长导向孔或导向柱，每对的钢丝轮的两端通过轴承安装在相应的轴承座上，所述的轴承座滑动安装在所述的导向孔或导向柱上，还包括驱动轴承座在导向孔内或导向柱上上下滑动的升降机构。
4.如权利要求1至3中之一所述的带钢除锈除鳞机，其特征在于所述的传动装置为万向轴，其两端的万向节分别联接在动力装置的输出轴与钢丝轮的轮轴上。
5.如权利要求1至3中之一所述的带钢除锈除鳞机，其特征在于所述的动力装置为电机及与电机的输出轴联接的组合齿轮箱，所述的组合齿轮箱包括分别装在上排输出轴和下排输出轴上的上排齿轮和下排齿轮，对应地上排齿轮与下排齿轮中上下相对的齿轮相啮合，下排齿轮或下排齿轮中相邻的齿轮之间通过过渡齿轮传动。
全文摘要
本发明公开了一种带钢除锈除鳞机，包括机架，在所述的机架上通过轴承以直线方式安装排列有多对钢丝轮，每对钢丝轮中的两个钢丝轮上下平行布置且两者之间保留一通过钢板的间隙；还包括动力装置，所述的动力装置通过传动装置驱动所述的钢丝轮转动，所述的多对钢丝轮中上面的钢丝轮作同向转动，每对钢丝轮中下面的钢丝轮相于上面的钢丝轮做反向转动。这种带钢除锈除鳞机同传统工艺相比可以节省时间、人力、土地，节约酸性材料，大幅度降低生产成本，保护环境。
文档编号B24B27/00GK101015904SQ200710086520
公开日2007年8月15日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日
发明者翟文海, 翟文善 申请人:翟文海, 翟文善