一种负压循环带过滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤装置领域，具体地说，涉及一种负压循环带过滤机。
【背景技术】
[0002]传统负压过滤机采用滤纸作为独立过滤材料使用，但是滤纸的独立使用过程中存在一定的风险因素，因此对系统的稳定运行存在影响，例如:①滤纸使用过程中因滤纸自身质量问题存在的破损漏洞；②滤纸选用不合理，抗拉强度不足；③无纸报警故障未能及时报警，没有及时更换滤纸等情况。这些都会造成污液腔内的污液直接进入净液箱，造成净液污染，损坏水栗、用户机床主轴、刀具，造成被加工工件报废。
[0003]现有的负压过滤机使用过程中因采用滤纸作为滤材，因此为有耗材的过滤设备，用户使用过程中需要根据实际节拍进行滤材更换。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种负压循环带过滤机，所要解决的技术问题是传统。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供了一种负压循环带过滤机，包括壳体，所述壳体内的上部设置有脏液腔体，所述壳体内的下部设置有净液腔体，所述净液腔体内设置有负压腔检测开关，所述壳体外部设置有净液抽吸栗和补液系统管路，所述净液抽吸栗和补液系统管路与净液腔体相连接，其特征在于，还包括设置在壳体内部的刮肩板、刮板驱动电机和封闭式的循环过滤带，所述壳体的下部固定连接有多个限位辊，所述循环过滤带套设在限位辊的外侧，所述循环过滤带的内侧设置有循环过滤带张装置和自重张紧辊，所述循环过滤带张装置和自重张紧辊分别位于循环过滤带的两侧；所述刮板驱动电机固定设置在壳体内部并与刮肩板电连接，所述刮肩板设置在循环过滤带的外侧。
[0007]优选的，所述壳体上还固定连接有循环过滤带清洗装置，所述循环过滤带清洗装置位于循环过滤带的内侧与壳体相连接，所述循环过滤带的外侧与所述循环过滤带清洗装置相对应的位置设有收集槽。
[0008]优选的，还包括振打装置，所述振打装置设置在循环过滤带的内侧，所述振打装置固定连接在壳体上。
[0009]优选的，所述脏液腔体内设有脏液腔液位检测开关，用以检测脏液腔内液体的液位高度。
[0010]优选的，所述壳体的底部设有循环过滤带接液盘，用以将清洗循环过滤带产生的脏液进行收集，避免对环境造成二次污染。
[0011]优选的，所述壳体上设置有滤纸卷，所述滤纸卷的滤纸可与循环过滤带一起过滤滤液。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的负压循环带过滤机使用更加简便，结构更加合理，能够有效的节省人工和资源的浪费，得到更加洁净无污染的滤液，其中，采用循环过滤带做为基础滤材，同时可以与现有的滤纸叠加过滤，形成一种更为安全的过滤装置，避免单独使用滤纸作为滤材过程中存在的意外发生，通过叠加过滤的方式，可以提高现有独立滤纸的过滤精度，是一种安全高效的过滤装置。并且由于循环过滤带可往复使用，系统设置循环过滤带清洗装置，因此循环过滤带可以一直维持高效的净液通过量及过滤精度，避免了用户使用过程中定期的滤纸更换安装，实现无耗材过滤；通过在落肩端设置振打装置，使密实吸附于循环过滤带表面的切肩松弛，易于被刮肩板剥离；依靠自重张紧辊的自重，在竖直方向上向下垂直下落，将循环过滤带进行张紧，在使用过程中可跟随循环过滤带的拉伸变化，持续张紧循环过滤带，避免使用过程中由于循环过滤带松弛造成的故障；当循环过滤带进行检修或是更换时，只需将自重张紧辊收起放置于高位，可轻松将循环过滤带接口打开进行维护更换。当循环过滤带独立使用时，循环过滤带清洗管路对循环过滤带进行清洗，循环过滤带清洗区下方设置收集槽，将清洗下来的污液收集，输送至过滤机污液腔体，进行再循环过滤，避免清洗下来的污液对净液水箱进行二次污染。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的负压循环带过滤机的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的负压循环带过滤机的部分剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种负压循环带过滤机，包括壳体1，所述壳体1内的上部设置有脏液腔体2，所述壳体1内的下部设置有净液腔体3，所述净液腔体3内设置有负压腔检测开关4，所述壳体外部设置有净液抽吸栗5和补液系统管路6，所述净液抽吸栗5和补液系统管路6与净液腔体3相连接，其特征在于，还包括设置在壳体1内部的刮肩板13、刮板驱动电机14和封闭式的循环过滤带7，所述壳体的下部固定连接有多个限位辊，所述循环过滤带7套设在限位辊的外侧，所述循环过滤带7的内侧设置有循环过滤带张装置8和自重张紧辊9，所述循环过滤带张装置8和自重张紧辊9分别位于循环过滤带7的两侧；所述刮板驱动电机14固定设置在壳体1内部并与刮肩板13电连接，所述刮肩板13设置在循环过滤带7的外侧。
[0017]此外，所述壳体1上还固定连接有循环过滤带清洗装置10，所述循环过滤带清洗装置10位于循环过滤带7的内侧与壳体相连接，所述循环过滤带7的外侧与所述循环过滤带清洗装置10相对应的位置设有收集槽11 ;还包括振打装置12，所述振打装置12设置在循环过滤带7的内侧，所述振打装置12固定连接在壳体1上；所述脏液腔体2内设有脏液腔液位检测开关15，用以检测脏液腔2内液体的液位高度；所述壳体1的底部设有循环过滤带接液盘16，用以将清洗循环过滤带产生的脏液进行收集，避免对环境造成二次污染；所述壳体上设置有滤纸卷，所述滤纸卷的滤纸可与循环过滤带一起过滤滤液。
[0018]使用时，由外部栗输入或自流回来的脏液进入脏液腔体内，液体中的杂质沉淀于循环过滤带的上表面，形成沉淀层，液体通过循环过滤带过滤后进入下层净液腔体内，由净液抽吸栗抽送净液输送至系统使用。在净液抽吸栗在抽吸过程中，液体通过循环过滤带的流速增大，此期间沉淀层逐渐加厚，形成致密的滤饼，此时滤饼也作为过滤介质参与脏液的过滤，而当滤饼足够厚时，液体的通过量逐渐下降，此时负压腔检测开关检测到腔体内压力处于负值，停止净液抽吸栗，由补液系统对净液腔体进行补液，解除净液腔负压状态，之后开启刮板驱动电机，通过刮肩板将循环过滤带上表面的滤饼排出系统，同时开启振打装置，由内侧对循环过滤带进行持续振打，使表面致密的滤饼松散，便于刮肩板将滤饼刮落。刮落滤饼后的循环过滤带表面可能有残留的杂质，通过循环过滤带清洗装置的内侧喷嘴对循环过滤带进行自内向外清洗，脏液通过收集槽返回至脏液腔体内再次进入系统工作循环。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种负压循环带过滤机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内的上部设置有脏液腔体(2)，所述壳体(1)内的下部设置有净液腔体(3)，所述净液腔体(3)内设置有负压腔检测开关(4)，所述壳体外部设置有净液抽吸栗(5)和补液系统管路￠)，所述净液抽吸栗(5)和补液系统管路(6)与净液腔体(3)相连接，其特征在于，还包括设置在壳体⑴内部的刮肩板(13)、刮板驱动电机(14)和封闭式的循环过滤带(7)， 所述壳体的下部固定连接有多个限位辊，所述循环过滤带(7)套设在限位辊的外侧，所述循环过滤带(7)的内侧设置有循环过滤带张装置(8)和自重张紧辊(9)，所述循环过滤带张装置⑶和自重张紧辊(9)分别位于循环过滤带(7)的两侧； 所述刮板驱动电机(14)固定设置在壳体(1)内部并与刮肩板(13)电连接，所述刮肩板(13)设置在循环过滤带(7)的外侧。2.如权利要求1所述的负压循环带过滤机，其特征在于，所述壳体(1)上还固定连接有循环过滤带清洗装置(10)，所述循环过滤带清洗装置(10)位于循环过滤带(7)的内侧，所述循环过滤带(7)的外侧与所述循环过滤带清洗装置(10)相对应的位置设有收集槽(11)。3.如权利要求1所述的负压循环带过滤机，其特征在于，还包括振打装置(12)，所述振打装置(12)设置在循环过滤带(7)的内侧，所述振打装置(12)固定连接在壳体(1)上。4.如权利要求1所述的负压循环带过滤机，其特征在于，所述脏液腔体(2)内设有脏液腔液位检测开关(15)，用以检测脏液腔(2)内液体的液位高度。5.如权利要求1所述的负压循环带过滤机，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有循环过滤带接液盘(16)。6.根据权利要求1-5任一所述的负压循环带过滤机，其特征在于，所述壳体上设置有滤纸卷(17)，所述滤纸卷的滤纸可与循环过滤带(7) —起过滤滤液。
【专利摘要】本实用新型涉及一种负压循环带过滤机，包括壳体、脏液腔体和净液腔体，所述净液腔体内设置有负压腔检测开关，所述壳体外部设置有净液抽吸泵和补液系统管路，还包括设置在壳体内部的刮屑板、刮板驱动电机和封闭式的循环过滤带，所述壳体的下部固定连接有多个限位辊，所述循环过滤带套设在限位辊的外侧，所述循环过滤带的内侧设置有循环过滤带张装置和自重张紧辊，所述循环过滤带张装置和自重张紧辊分别位于循环过滤带的两侧；所述刮板驱动电机固定设置在壳体内部并与刮屑板电连接，所述刮屑板设置在循环过滤带的外侧。本实用新型的负压循环带过滤机使用更加简便，结构更加合理，能够有效的节省人工和资源的浪费，得到更加洁净无污染的滤液。
【IPC分类】B01D33/056, B01D33/04, B01D29/66, B01D29/64, B01D33/48, B01D29/09, B01D33/46, B01D33/54, B01D29/72
【公开号】CN204952428
【申请号】CN201520743400
【发明人】张政华, 纪艳青, 周博, 单发东, 吕兴利, 王双, 李淑贞, 段春凤, 张雪丹, 刁旭辉, 毛立纲
【申请人】烟台开发区博森科技发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日