一种用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷的点胶机的制作方法

本实用新型涉及一种点胶机，具体是一种用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷的点胶机。

背景技术：

目前市场上汽车管路线束的固定装置为了满足强度高，且达到减震效果，采用金属骨架与橡胶的复合架构的橡胶管夹，其结构如附图1和2所示，在金属骨架两侧胶粘橡胶，这类产品在生产过程中需要先对橡胶和金属骨架上涂刷粘合剂，以便后期橡胶硫化紧贴金属骨架；但目前市场上生产此类产品在涂刷粘合剂工序中大多数采用手工涂刷，生产效率低，很难控制粘合剂涂刷厚度及均匀程度；部分使用生产线涂刷，但是采用的是对金属骨架大面积喷涂模式；这两种方式不是存在生产效率低下、质量低的情况就是存在物料浪费严重，生产成本高的情况；基于上述原因，迫切需要提出一种新的装置用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷，通过对骨架上粘合剂涂刷位置的准确控制进行涂胶，以达到提高生产效率、提高生产质量、降低生产成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷的点胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷的点胶机，包括用于放置橡胶管夹的操作台、垂直设置在操作台一侧的z向导轨、与z向导轨垂直且平行于操作台设置的y向导轨、与y向导轨垂直且平行于操作台设置的x向导轨、第一伺服电机、第二伺服电机和点胶机头；所述第一伺服电机安装在z向导轨上，控制y向导轨在z向导轨上的上下运动；所述第二伺服电机控制点胶机头在y向导轨及x向导轨上的运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述点胶机头包括粘合剂盒，粘合剂盒下端安装有点胶头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置x、y、z三向导轨以及两个伺服电机驱动点胶机头沿x,y向导轨运动，确定橡胶管夹位置及其涂胶位置，通过z向导轨使点胶头下降开始涂胶工作，同时配合点胶头自身粘合剂流量的控制可以使涂胶的厚度均匀，避免粘合剂浪费；通过伺服电机驱动点胶机头工作，大大提高了涂胶效率和涂胶质量。

附图说明

图1为本实用新型中橡胶管夹未弯折时的结构示意图。

图2为本实用新型中橡胶管夹弯折时的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的正视图。

图5未本实用新型操作台橡胶管夹的摆放示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图3-5，一种用于橡胶管夹及线夹金属骨架粘合剂涂刷的点胶机，包括用于放置橡胶管夹4的操作台3、垂直设置在操作台3一侧的z向导轨5、与z向导轨5垂直且平行于操作台3设置的y向导轨7、与y向导轨7垂直且平行于操作台3设置的x向导轨11、第一伺服电机6、第二伺服电机8和点胶机头；所述第一伺服电机6安装在z向导轨5上，控制y向导轨7在z向导轨5上的上下运动；所述第二伺服电机8控制点胶机头在y向导轨7及x向导轨11上的运动，点胶机头包括粘合剂盒9，粘合剂盒9下端安装有点胶头10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。