橡胶粘合剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种橡胶粘合剂及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料M；将所述胶料M与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂；解决了普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象的问题。
【专利说明】
橡胶粘合剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及粘合剂制备领域，具体地，设及橡胶粘合剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶粘合剂广泛应用于运输带、橡胶、皮革、金属、陶瓷等材料之间的自粘和互粘。 普通的橡胶粘合剂的粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象。
[0003] 因此，提供一种粘接强度高，且制备方法简单的橡胶粘合剂及其制备方法是本发 明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种橡胶粘合剂及其制备方法，解决了普通的橡胶粘合剂的 粘接强度低，经常会出现粘接不牢固，易松散等现象的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶粘合剂的制备方法，其中，所述制备方 法包括：
[0006] (1)将天然橡胶、聚异氯酸醋胶、炭黑、氧化锋、二氧化娃、娃藻±、促进剂和防老剂 畑混合后进行混炼，得到胶料Μ;
[0007] (2)将所述胶料Μ与溶剂混合，加热揽拌后得到橡胶粘合剂;其中，
[000引上述各原料的配比为:相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氯酸醋胶的用量为 50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锋的用量为5-12重量份，所述二氧 化娃的用量为2-8重量份，所述娃藻±的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量 份，所述防老剂RD的用量为1-3重量份。
[0009] 本发明还提供了一种橡胶粘合剂，所述橡胶粘合剂由上述的制备方法制得。
[0010] 通过上述技术方案，本发明提供了一种橡胶粘合剂及其制备方法，其中，所述制备 方法包括:将天然橡胶、聚异氯酸醋胶、炭黑、氧化锋、二氧化娃、娃藻±、促进剂和防老剂RD 混合后进行混炼，得到胶料Μ;将所述胶料Μ与溶剂混合，加热揽拌后得到橡胶粘合剂，通过 各原料之间的协同作用，使得制得的橡胶粘合剂具备优良的粘接强度，同时，用于制备该橡 胶粘合剂的方法简单、原料易得。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0012] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种橡胶粘合剂的制备方法，所述制备方法包括:将天然橡胶、聚异 氯酸醋胶、炭黑、氧化锋、二氧化娃、娃藻±、促进剂和防老剂RD混合后进行混炼，得到胶料 Μ;将所述胶料Μ与溶剂混合，加热揽拌后得到橡胶粘合剂;其中，上述各原料的配比为:相对 于100重量份的天然橡胶，所述聚异氯酸醋胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2- 10重量份，所述氧化锋的用量为5-12重量份，所述二氧化娃的用量为2-8重量份，所述娃藻 上的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所述防老剂RD的用量为1-3重量 份。
[0014] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强 度，相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氯酸醋胶的用量为55-65重量份，所述炭黑的用 量为4-6重量份，所述氧化锋的用量为8-10重量份，所述二氧化娃的用量为4-6重量份，所述 娃藻±的用量为3-5重量份，所述促进剂的用量为1.5-2.5重量份，所述防老剂RD的用量为 1.5-2.5重量份。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强 度，所述促进剂为氯化亚锡、Ξ氯化铁和对氯代苯甲酸中的一种或多种。
[0016] 所述炭黑可W为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选的实施 方式中，为了进一步提高制得的橡胶粘合剂的粘接强度，所述炭黑的粒径为20-30nm。
[0017] 所述混炼可W按照本领域常规采用的混炼方式进行操作，混炼过程的混炼溫度可 W不作进一步的限定，只要保证其混炼均匀即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式 中，在节省能源的前提下尽可能混炼完全，混炼中的溫度可W选择为130-150°C。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得胶料Μ与溶剂充分混合，所述加热揽 拌的溫度为65-75 °C，揽拌速度为120-140r/min。
[0019]本发明还提供了一种橡胶粘合剂，所述橡胶粘合剂由上述的制备方法制得。
[0020] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。W下实施例中，天然橡胶为厦口首庆 贸易有限公司提供的牌号为STR10的市售品，聚异氯酸醋胶为常熟市江南粘合剂有限公司 提供的市售品；防老剂RD为南通新长化学有限公司提供的市售品，炭黑为复瑞化工有限公 司提供的型号为FR404的市售品。
[0021] 实施例1
[0022] 将lOOg天然橡胶、55g聚异氯酸醋胶、知炭黑、地氧化锋、知二氧化娃、3g娃藻±、 1.5g氯化亚锡和1.5g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的溫度为130°C )，得到胶料M;将所述 胶料Μ与溶剂混合，加热揽拌(加热溫度为65°C，揽拌速度为12化/min)后得到橡胶粘合剂 Alo
[0023] 实施例2
[0024] 将lOOg天然橡胶、65g聚异氯酸醋胶、6g炭黑、lOg氧化锋、6g二氧化娃、5g娃藻±、 2.5gS氯化铁和2.5g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的溫度为150°C )，得到胶料M;将所述 胶料Μ与溶剂混合，加热揽拌(加热溫度为75°C，揽拌速度为14化/min)后得到橡胶粘合剂 A2〇
[0025] 实施例3
[0026] 将lOOg天然橡胶、60g聚异氯酸醋胶、5g炭黑、9g氧化锋、5g二氧化娃、知娃藻±、2g 对氯代苯甲酸和2g防老剂RD混合后进行混炼(混炼的溫度为140°C)，得到胶料Μ;将所述胶 料Μ与溶剂混合，加热揽拌(加热溫度为70°C，揽拌速度为13化/min)后得到橡胶粘合剂A3。
[0027] 实施例4
[0028] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为lOOg，所述聚异氯酸 醋胶的用量为50g，所述炭黑的用量为2g，所述氧化锋的用量为5g，所述二氧化娃的用量为 2g，所述娃藻±的用量为2g，所述氯化亚锡的用量为1，所述防老剂RD的用量为Ig，得到橡胶 粘合剂A4。
[0029] 实施例5
[0030] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为lOOg，所述聚异氯酸 醋胶的用量为70g，所述炭黑的用量为lOg，所述氧化锋的用量为12g，所述二氧化娃的用量 为8g，所述娃藻±的用量为7g，所述氯化亚锡的用量为3,所述防老剂RD的用量为3g，得到橡 胶粘合剂A5。
[0031] 对比例1
[0032] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为lOOg，所述聚异氯酸 醋胶的用量为40g，所述炭黑的用量为Ig，所述氧化锋的用量为2g，所述二氧化娃的用量为 Ig，所述娃藻上的用量为Ig，所述氯化亚锡的用量为0.5,所述防老剂RD的用量为0.5g，得到 橡胶粘合剂D1。
[0033] 对比例2
[0034] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，天然橡胶的用量为lOOg，所述聚异氯酸 醋胶的用量为75g，所述炭黑的用量为15g，所述氧化锋的用量为15g，所述二氧化娃的用量 为12g，所述娃藻±的用量为lOg，所述氯化亚锡的用量为5,所述防老剂RD的用量为5g，得到 橡胶粘合剂D2。
[00对测试例1
[0036] 将制得的橡胶粘合剂A1-A5、D1和D2分别涂覆在试片上，盖合后，用45°C热风烘干， 将试片放在橡胶拉力机上测定剥离强度，结果见表1.
[0037] 表 1 [00；3 引
[0039] 通过上述表格数据可W看出，在本发明范围内制得的橡胶粘合剂A1-A5,其剥离强 度要高于在本发明范围外制得的橡胶粘合剂D1和D2,说明A1-A5的粘接强度要优于D1和D2， 同时，在本发明优选的范围内制得的橡胶粘合剂A1-A3具备更为优良的性能。
[0040] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0041] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0042]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种橡胶粘合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将天然橡胶、聚异氰酸酯胶、炭黑、氧化锌、二氧化硅、硅藻土、促进剂和防老剂RD混 合后进行混炼，得到胶料Μ; (2) 将所述胶料Μ与溶剂混合，加热搅拌后得到橡胶粘合剂;其中， 上述各原料的配比为：相对于100重量份的天然橡胶，所述聚异氰酸酯胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为2-10重量份，所述氧化锌的用量为5-12重量份，所述二氧化硅 的用量为2-8重量份，所述硅藻土的用量为2-7重量份，所述促进剂的用量为1-3重量份，所 述防老剂RD的用量为1-3重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的天然橡胶，所述聚 异氰酸酯胶的用量为55-65重量份，所述炭黑的用量为4-6重量份，所述氧化锌的用量为8-10重量份，所述二氧化硅的用量为4-6重量份，所述硅藻土的用量为3-5重量份，所述促进剂 的用量为1.5-2.5重量份，所述防老剂RD的用量为1.5-2.5重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁和 对氯代苯甲酸中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述炭黑的粒径为20-30nm。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为130-150°C。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为65-75Γ，搅拌 速度为 120_140r/min。7. -种橡胶粘合剂，其特征在于，所述橡胶粘合剂由权利要求1-6中任意一项所述的制 备方法制得。
【文档编号】C09J11/04GK106010365SQ201610528919
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月7日
【发明人】陆雪龙
【申请人】芜湖风雪橡胶有限公司