一种可自动化粘接的侧墙板的制作方法

本实用新型是一种可自动化粘接的侧墙板，属于侧墙板粘接技术领域。

背景技术：

现有的侧墙板通常是通过人工进行粘连，加大了使用人员的工作量，同时粘连效果较差，粘连不均与，产生了大量半成品，造成了浪费，现有的侧墙板通常是进行人工搬运，加大了使用人员的工作量，适用范围低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可自动化粘接的侧墙板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可自动搬运，可自动涂胶，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可自动化粘接的侧墙板，包括抓取机构、涂胶机构、底座以及传送带，所述抓取机构设置在底座左侧，所述抓取机构下端安装传送带，所述传送带以及涂胶机构均装配在底座上端，所述传送带设置在涂胶机构内侧，所述抓取机构包括连接杆、气缸、转轴、电动吸盘、电机、支撑杆、输送带以及定位条块，所述连接杆安装在电机左端，所述连接杆下端装配气缸，所述气缸下端连接转轴，所述转轴下端安装电动吸盘，所述电动吸盘通过转轴与气缸相连接，所述电动吸盘设置在电机左侧，所述电机右端安装支撑杆，所述电机设置在底座左侧，所述支撑杆后端连接输送带，所述输送带后端装配定位条块，所述输送带安装在传送带上端，所述涂胶机构包括输送管道、支撑柱、高压罐、中空套管、压缩弹簧、中空管以及喷头，所述支撑柱、中空套管以及压缩弹簧均设有两个，所述中空套管对称安装在底座上端，所述中空套管对称设置在传送带前后两侧，所述压缩弹簧设置在中空套管内部底端，所述压缩弹簧上端连接支撑柱，所述支撑柱安装在中空套管上，所述支撑柱对称装配在中空管前后两端，所述中空管设置在传送带上侧，所述输送管道安装在支撑柱上，所述支撑柱后端穿过支撑柱与中空管相连接，所述喷头设有八个，八个所述喷头对称装配在输送管道上下两端，所述喷头设置在中空管内，所述输送管道后端穿过中空管与喷头相连接，所述输送管道左端安装高压罐，所述高压罐设置在底座上端，所述高压罐通过输送管道与喷头相连接。

进一步地，所述电机下端安装有固定底座。

进一步地，所述中空管上加工有两个以上通孔。

进一步地，所述支撑柱通过轴承与中空管相连接。

进一步地，所述中空套管通过法兰盘与底座相连接。

进一步地，所述支撑柱下端安装有阻拦垫片，且阻拦垫片设置在中空套管内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可自动化粘接的侧墙板，本实用新型通过添加连接杆、气缸、转轴、电动吸盘、电机、支撑杆、输送带以及定位条块，该设计可自动搬运，降低了使用人员的工作量，同时可进行定位整理，提高了整齐度，解决了现有的侧墙板通常是进行人工搬运，加大了使用人员的工作量，适用范围低的问题。

本实用新型通过添加输送管道、支撑柱、高压罐、中空管以及喷头，该设计可自动涂胶，降低了工作量，同时可保持胶水涂抹整齐，降低半成品的概率，适用范围广，解决了现有的侧墙板通常是通过人工进行粘连，加大了使用人员的工作量，同时粘连效果较差，产生了大量半成品，造成了浪费的问题，因添加压缩弹簧以及中空套管，该设计可进行伸缩。

因添加固定底座，该设计便于对电机进行固定，因添加通孔，该设计便于胶水流出，因添加法兰盘，该设计便于对中空套管进行固定，因添加阻拦垫片，该设计可防止支撑柱与中空套管分离，本实用新型使用方便，便于操作，可自动搬运，可自动涂胶，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可自动化粘接的侧墙板的结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动化粘接的侧墙板中抓取机构的示意图；

图3为本实用新型一种可自动化粘接的侧墙板中涂胶机构的示意图；

图中：1-抓取机构、2-涂胶机构、3-底座、4-传送带、11-连接杆、12-气缸、13-转轴、14-带动吸盘、15-电机、16-支撑杆、17-输送带、18-定位条块、21-输送管道、22-支撑柱、23-高压罐、24-中空套管、25-压缩弹簧、26-中空管、27-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动化粘接的侧墙板，包括抓取机构1、涂胶机构2、底座3以及传送带4，抓取机构1设置在底座3左侧，抓取机构1下端安装传送带4，传送带4以及涂胶机构2均装配在底座3上端，传送带4设置在涂胶机构2内侧。

抓取机构1包括连接杆11、气缸12、转轴13、电动吸盘14、电机15、支撑杆16、输送带17以及定位条块18，连接杆11安装在电机15左端，连接杆11下端装配气缸12，气缸12下端连接转轴13，转轴13下端安装电动吸盘14，电动吸盘14通过转轴13与气缸12相连接，电动吸盘14设置在电机15左侧，电机15右端安装支撑杆16，电机15设置在底座3左侧，支撑杆16后端连接输送带17，输送带17后端装配定位条块18，输送带17安装在传送带4上端，该设计可自动搬运。

涂胶机构2包括输送管道21、支撑柱22、高压罐23、中空套管24、压缩弹簧25、中空管26以及喷头27，支撑柱22、中空套管24以及压缩弹簧25均设有两个，中空套管24对称安装在底座3上端，中空套管24对称设置在传送带4前后两侧，压缩弹簧25设置在中空套管24内部底端，压缩弹簧25上端连接支撑柱22，支撑柱22安装在中空套管24上，支撑柱22对称装配在中空管26前后两端，中空管26设置在传送带4上侧，输送管道21安装在支撑柱22上，支撑柱22后端穿过支撑柱22与中空管26相连接，喷头27设有八个，八个喷头27对称装配在输送管道21上下两端，喷头27设置在中空管26内，输送管道21后端穿过中空管26与喷头27相连接，输送管道21左端安装高压罐23，高压罐23设置在底座3上端，高压罐23通过输送管道21与喷头27相连接，该设计可自动涂胶。

电机15下端安装有固定底座，中空管26上加工有两个以上通孔，支撑柱22通过轴承与中空管26相连接，中空套管24通过法兰盘与底座3相连接，支撑柱22下端安装有阻拦垫片，且阻拦垫片设置在中空套管24内。

具体实施方式：当使用人员需要对侧墙板进行粘接时，首先使用人员启动电机15，电机15工作带动连接杆11转动，连接杆11转动带动气缸12转动，气缸12转动带动转轴13转动，转轴13转动带动电动吸盘14转动，当电动吸盘14转动到侧墙板正上方时，使用人员启动气缸12，气缸12工作带动电动吸盘14向下移动，当电动吸盘14与侧墙板上端面相接触时，使用人员启动电动吸盘14，电动吸盘14工作对侧墙板进行吸附，然后电机15转动带动电动吸盘14转动，电动吸盘14转动带动侧墙板转动，当侧墙板转动到输送带17上侧时，继续转动侧墙板，然后侧墙板与定位条块18相接触，实现对侧墙板进行定位整理，然后使用人员关闭电动吸盘14，侧墙板在重力作用下落在输送带17上，同时使用人员启动输送带17，输送带17工作带动侧墙板向左移动，该设计可自动搬运。

当侧墙板离开输送带17落在传送带4上时，使用人员启动传送带4，传送带4工作带动侧墙板向右移动，同时高压罐23内的胶水进入输送管道21内，然后胶水进入喷头27内，然后胶水从喷头27内喷出，落在中空管26内，然后胶水通过中空管26上的通孔流出，当侧墙板与中空管26相接触时，在摩擦力作用下，侧墙板向右移动带动中空管26转动，然后胶水涂抹在侧墙板上端面上，该设计可自动涂胶。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。